鐵路建設(shè)工程質(zhì)量保證措施-全文預(yù)覽
【正文】 生期保持 7天或監(jiān)理工程師指定的時(shí)間。 混凝土澆注作業(yè)，按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進(jìn)行。 混凝土的澆注與養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注宜控制在 +5186。 混凝土的拌和過程中根據(jù)氣候情況隨時(shí)測(cè)定砂、石料的含水率，砼的塌落度，及時(shí)調(diào)整配合比。 混凝土的拌和運(yùn)輸 施工前結(jié)合施工所需配合比的情況，檢查拌和設(shè)備的性能；在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。 混凝土的水灰比以骨料在干燥狀態(tài)下，混凝土單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，最大水灰比和最小水泥用量符合規(guī)定，以保證混凝土的密實(shí)度和耐久性。水泥置放在干燥可靠的庫(kù)內(nèi)，過期水泥不使用。 5）外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。 原材料質(zhì)量控制 （ 1） 耐久性混凝土原材技術(shù)要求 1）水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材料為礦渣或粉煤灰，不使用早強(qiáng)水泥。 1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)≥ 4m。 泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。 。 預(yù)防措施： 。 預(yù)防措施： 。 ，加強(qiáng)支撐檢查。 。 ，未認(rèn)真檢查灌注標(biāo)高位置。 施工中嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)鋼筋的存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。百日大干計(jì)劃質(zhì)量保證措施 截至 6中旬項(xiàng)目部承擔(dān)的太中銀鐵路工程已經(jīng) 進(jìn)入全面施工階段，為實(shí)現(xiàn)我們的質(zhì)量總目標(biāo)“ 確保全部工程達(dá)到國(guó)家及鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，杜絕重大、大質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量事故，努力消除質(zhì)量通病”；落實(shí)指揮部下發(fā) “關(guān)于百日大干計(jì)劃的通知”結(jié)合我項(xiàng)目部現(xiàn)階段實(shí)際情況，總結(jié)前期經(jīng)驗(yàn)，制定此質(zhì)量保證措施。 嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并做機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守 “先試驗(yàn)，后使用” 的原則。 橋梁施工過程中通常存在以下通病： 橋梁墩臺(tái)頂面流水坡不平 分析原因： ，標(biāo)高標(biāo)志不清晰。 3. 選派技術(shù)熟練的技術(shù)工人實(shí)際操作。 預(yù)防措施： ，拉筋松緊要適宜。 鉆孔樁 施工過程中通常存在以下通?。? 孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求 分析原因： 孔深測(cè)量基點(diǎn)、測(cè)繩不準(zhǔn)、巖樣誤判。 孔底沉渣過厚 分析原因： 清孔不徹底。 。 2～ 4根豎筋加長(zhǎng)至樁底。 ，每次灌注量不宜太小，成樁時(shí)間不能太長(zhǎng)。 根據(jù)混凝土耐久性要求對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制。 4）粗骨料選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。 水泥采用具有合格證的產(chǎn)品，每批水泥做原材料試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告單連同廠商的材質(zhì)檢驗(yàn)合格證報(bào)送監(jiān)理工程師，必要時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不同標(biāo)號(hào)品種的水泥不得混用。 各標(biāo)號(hào)混凝土拌和前，先進(jìn)行試配、拌和，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至混凝土強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為理論配合比，施工時(shí)再根據(jù)材料的含水量，計(jì)算出混凝土施工配合比。 密切注視環(huán)境條件的變化，及時(shí)采集施工現(xiàn)場(chǎng)信息，實(shí)行動(dòng)態(tài)監(jiān)督控制，嚴(yán)格控制施工過程中混凝土配合比的變化。絕不使用加水或其它辦法變更混凝土的稠度。 混凝土的運(yùn)輸能力適應(yīng)混凝土初凝時(shí)間和澆注速度的需要，以保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率。 混凝土澆注前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，全部模板和鋼筋清刷干凈，混凝土拌和均勻，并嚴(yán)格控制坍落度。結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆注完畢后及時(shí)整平，高程符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。 防治措施 ： ，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物； ； 脫模劑涂刷均勻，不得漏刷； ，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出。 防治措施： 1加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)； 2設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直 角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于 90 度； 3拆模時(shí)精心操作， 像 愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)結(jié)構(gòu)物； 4按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。 4振動(dòng)棒振搗時(shí)撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。每隔 1m左右在鋼筋上綁扎一個(gè)砂漿墊塊。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 混 凝土表面裂縫 分析原因： 、施工條件較差，部分工程用水及混凝土骨料質(zhì)量差， 。 ， 調(diào)整 混凝土 澆 筑時(shí)間，盡量將 混凝土 澆筑時(shí)間調(diào)整至夜間或溫度較低時(shí)進(jìn)行。 ，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢；控制混凝土的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯(cuò)位。 8. 電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用，焊縫中有氣孔 分析原因： 操作人員責(zé)任心不強(qiáng) ,質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時(shí) 防治措施： ；不準(zhǔn)在非焊區(qū)引??；地線與鋼筋接觸要良好牢固。 加強(qiáng)檢測(cè)手段，根據(jù)填料種類采用灌砂法、 K30等對(duì)壓實(shí)效果進(jìn)行檢測(cè)。 填筑路基時(shí)，根據(jù)路堤高度、填料種
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