鐵路建設(shè)工程質(zhì)量保證措施-全文預覽
【正文】 生期保持 7天或監(jiān)理工程師指定的時間。 混凝土澆注作業(yè)，按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進行。 混凝土的澆注與養(yǎng)護 混凝土澆注宜控制在 +5186。 混凝土的拌和過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石料的含水率，砼的塌落度，及時調(diào)整配合比。 混凝土的拌和運輸 施工前結(jié)合施工所需配合比的情況，檢查拌和設(shè)備的性能；在整個混凝土生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備經(jīng)常進行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。 混凝土的水灰比以骨料在干燥狀態(tài)下，混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，最大水灰比和最小水泥用量符合規(guī)定，以保證混凝土的密實度和耐久性。水泥置放在干燥可靠的庫內(nèi)，過期水泥不使用。 5）外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。 原材料質(zhì)量控制 （ 1） 耐久性混凝土原材技術(shù)要求 1）水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材料為礦渣或粉煤灰，不使用早強水泥。 1m，導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度應(yīng)≥ 4m。 泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。 。 預防措施： 。 預防措施： 。 ，加強支撐檢查。 。 ，未認真檢查灌注標高位置。 施工中嚴格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強對鋼筋的存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。百日大干計劃質(zhì)量保證措施 截至 6中旬項目部承擔的太中銀鐵路工程已經(jīng) 進入全面施工階段，為實現(xiàn)我們的質(zhì)量總目標“ 確保全部工程達到國家及鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，杜絕重大、大質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量事故，努力消除質(zhì)量通病”；落實指揮部下發(fā) “關(guān)于百日大干計劃的通知”結(jié)合我項目部現(xiàn)階段實際情況，總結(jié)前期經(jīng)驗，制定此質(zhì)量保證措施。 嚴把材料關(guān)，鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并做機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守 “先試驗，后使用” 的原則。 橋梁施工過程中通常存在以下通病： 橋梁墩臺頂面流水坡不平 分析原因： ，標高標志不清晰。 3. 選派技術(shù)熟練的技術(shù)工人實際操作。 預防措施： ，拉筋松緊要適宜。 鉆孔樁 施工過程中通常存在以下通?。? 孔深未達到設(shè)計要求 分析原因： 孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判。 孔底沉渣過厚 分析原因： 清孔不徹底。 。 2～ 4根豎筋加長至樁底。 ，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。 根據(jù)混凝土耐久性要求對混凝土質(zhì)量進行控制。 4）粗骨料選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。 水泥采用具有合格證的產(chǎn)品，每批水泥做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質(zhì)檢驗合格證報送監(jiān)理工程師，必要時會同監(jiān)理工程師進行復驗，不同標號品種的水泥不得混用。 各標號混凝土拌和前，先進行試配、拌和，并進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至混凝土強度等各項指標達到設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師批準后作為理論配合比，施工時再根據(jù)材料的含水量，計算出混凝土施工配合比。 密切注視環(huán)境條件的變化，及時采集施工現(xiàn)場信息，實行動態(tài)監(jiān)督控制，嚴格控制施工過程中混凝土配合比的變化。絕不使用加水或其它辦法變更混凝土的稠度。 混凝土的運輸能力適應(yīng)混凝土初凝時間和澆注速度的需要，以保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率。 混凝土澆注前報請監(jiān)理工程師檢查批準，全部模板和鋼筋清刷干凈，混凝土拌和均勻，并嚴格控制坍落度。結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆注完畢后及時整平，高程符合施工設(shè)計規(guī)定。 防治措施 ： ，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物； ； 脫模劑涂刷均勻，不得漏刷； ，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：混凝土表面不再有氣泡冒出。 防治措施： 1加強養(yǎng)護工作，保證混凝土強度均勻增長； 2設(shè)計模板時，將直 角處設(shè)計成圓角或略大于 90 度； 3拆模時精心操作， 像 愛護自己的眼睛一樣愛護結(jié)構(gòu)物； 4按成品防護措施防護，防止意外傷害。 4振動棒振搗時撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。每隔 1m左右在鋼筋上綁扎一個砂漿墊塊。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 混 凝土表面裂縫 分析原因： 、施工條件較差，部分工程用水及混凝土骨料質(zhì)量差， 。 ， 調(diào)整 混凝土 澆 筑時間，盡量將 混凝土 澆筑時間調(diào)整至夜間或溫度較低時進行。 ，并加強自檢、互檢、交接檢；控制混凝土的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。 8. 電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用，焊縫中有氣孔 分析原因： 操作人員責任心不強 ,質(zhì)檢人員檢驗不及時 防治措施： ；不準在非焊區(qū)引??；地線與鋼筋接觸要良好牢固。 加強檢測手段，根據(jù)填料種類采用灌砂法、 K30等對壓實效果進行檢測。 填筑路基時，根據(jù)路堤高度、填料種
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1