【正文】 TPM 手冊(cè) TPM 推行手冊(cè) 陳青松 20200824 2 ， TPM 手冊(cè) 目錄： 一． 前言； 二． 知識(shí)篇： 什么是 TPM？ TPM 的歷史沿襲 TPM 五大要素及其含義 TPM 的八大支柱 TPM 與精益生產(chǎn) 七大浪費(fèi)與設(shè)備的六大損失 OEE 三． 應(yīng)用技巧篇： 自主維護(hù)推行標(biāo)準(zhǔn) 7 步驟 善于發(fā)現(xiàn)“六源” 常問 5 個(gè)“為什么 ” 實(shí)施 TPM 的三大工具 緊固實(shí)用技巧 用 5 感來點(diǎn)檢的實(shí)用技巧 潤(rùn)滑管理‘五定’ 四． 結(jié)語 3 ， TPM 手冊(cè) 一．前言 親愛的員工們： 以這一本小小的《 TPM 手冊(cè)》為載體，系統(tǒng)的向全體員工展示TPM 相 關(guān)的知識(shí)、技巧、經(jīng)驗(yàn)等等是為了讓大家更全面的了解TPM，提升 TPM 理念，并積極的投身于 TPM 這一全員參與的項(xiàng)目中。 60 年代傳到日本， 1971 年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的 TPM。 TQM 是 W作為一 名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。這是由于在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修（ PM－ Predictive Maintenance）措施，多數(shù)工廠也都采用 PM，而且 ，通過采用 PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。 而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊(cè)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識(shí)。 TPM 最早是在 40 年前由一位美國制造人員提出的。 8 ， TPM 手冊(cè) 其具體含義有下面 4 個(gè)方面： （綜合效率）的極限為目標(biāo)； ，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終 達(dá)到“ 零 ”災(zāi)害 、 “ 零 ”不良 、 “ 零 ”故障 的 目標(biāo)（部分資料也將三“零”解釋為：零事故、零缺陷、零故障） ； ，逐 漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門； 。 雖然有很多資料都會(huì)談到 TPM 的五大支柱或八大支柱，命名也可能存在出入，但是基本上都 是圍繞著Nakajima（中島）模式進(jìn)行的，包括個(gè)別改善，自主維護(hù)，計(jì)劃維護(hù)，教育與培訓(xùn)，設(shè)備早期管理等等。 12 ， TPM 手冊(cè) TPM 與精益生產(chǎn) 大家都知道 精益生產(chǎn) （ Lean Production，簡(jiǎn)稱 LP）是美國 麻省理工學(xué)院 數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（ IMVP）的專家對(duì)日本 豐田 準(zhǔn)時(shí)化 （ JIT－ Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。 隨著自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展，以及日本國內(nèi)勞動(dòng)力成本的日益高漲，在擁有大量先進(jìn)設(shè) 備的日本國內(nèi)汽車配件廠商，對(duì)設(shè)備性能穩(wěn)定性的要求日益提高。在 1971年，日本電裝獲得了首屆 TPM 優(yōu)秀獎(jiǎng) (PM 獎(jiǎng) )。 精益生產(chǎn)定義的七大浪費(fèi)分別是： 過量生產(chǎn)、缺陷、流程、等待、搬運(yùn)、動(dòng)作和庫存。 1. 生產(chǎn)可用時(shí)間 ＝日歷時(shí)間 節(jié)假日 無計(jì)劃停機(jī) 計(jì)劃性維修 試生產(chǎn) 其他意外停機(jī)（無人 /料 /動(dòng)力） 用餐休息時(shí)間； 2. 運(yùn)行時(shí)間 ＝生產(chǎn)可用時(shí)間 停機(jī)損失（包含 3 項(xiàng)： 1）故障， 2）換模， 3）啟動(dòng)停機(jī)損失）； 3. 凈運(yùn)行時(shí)間 ＝產(chǎn)量單件產(chǎn)品生產(chǎn)周期（ Cycle Time) OEE 算法方案： 18 ， TPM 手冊(cè) 三．應(yīng)用技巧篇 自主維護(hù)推行標(biāo)準(zhǔn) 7 步驟 步驟 活動(dòng)內(nèi)容 對(duì)設(shè)備的目標(biāo) 對(duì)人的目標(biāo)管理者對(duì)步驟的指導(dǎo) 和支持1步驟? 以設(shè)備本體為中心 ,清除垃圾 ， 臟污 .? 清除廢物（不要品） .? 清除垃圾，臟污，找出潛在隱患 .? 清除磨損、劣化等不合理的地方 .? 使監(jiān)測(cè)更加方便 .? 使簡(jiǎn)單的清掃成為團(tuán)體活動(dòng) .? 培養(yǎng) 現(xiàn)場(chǎng)管理者領(lǐng)導(dǎo)技能 .? 提高觀察能力，動(dòng)手能力和重視設(shè)備的想法 ,具有擅思考的能力和興趣 .? 以直接體驗(yàn)作為首選方法 .? 講解什么是垃圾 ,設(shè)備劣化 .? 講解以清掃為中心的清掃，加油的重要性 .講解 “清掃就是檢查 ” .2步驟? 對(duì)發(fā)生源采取對(duì)策 .? 改善清掃困難的地方 ,縮短時(shí)間 .? 清掃垃圾臟污和附著在設(shè)備上的東西，提高設(shè)備的可靠性 .? 確保設(shè)備的清潔狀態(tài) ,提高維修效率 .? 掌握設(shè)備的動(dòng)作，工作原理 .? 掌握與自己現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的污染源的根除方法? 培養(yǎng) 改善設(shè)備的意識(shí)? 感受因?yàn)楦纳贫鴰淼某晒Φ南矏?.? 學(xué)習(xí)設(shè)備的動(dòng)作和工作原理 .? 講解分析 ’哪里，為什么 ,分析現(xiàn)狀 ’的思考方式和方法 .? 講解改善的具體方法 .? 杜絕依賴思想，提升改善意識(shí)3步驟? 培訓(xùn)潤(rùn)滑技能 .? 對(duì)潤(rùn)滑進(jìn)行大檢查 .? 做好在確定的時(shí)間內(nèi)清掃，加油的準(zhǔn)備 .? 形成潤(rùn)滑管理體制 .? 改善加油困難的地方 .? 實(shí)施可視化管理 .? 確保設(shè)備基本的條件 (清掃 ,加油 ),防止設(shè)備劣化 .? 建立維護(hù) 基準(zhǔn)并實(shí)施 .? 了解維護(hù)基準(zhǔn)的重要性,學(xué)習(xí)什么叫管理 .? 個(gè)人作用和集體行動(dòng)相結(jié)合 .? 制訂潤(rùn)滑管理規(guī)程 .? 講解潤(rùn)滑 ,檢查并 指導(dǎo)實(shí)施 .? 講解制作清掃 ,加油的基準(zhǔn)方法，并提供指導(dǎo)和援助 .初期清掃對(duì)發(fā)生源的對(duì)策制作清掃加油的基準(zhǔn)書 19 ， TPM 手冊(cè) 步驟 活動(dòng)內(nèi)容 對(duì)設(shè)備的目標(biāo) 對(duì)人的目標(biāo)管理者對(duì)步驟的指導(dǎo) ,援助4步驟? 培訓(xùn)點(diǎn)檢技能 .? 總點(diǎn)檢 .? 改善點(diǎn)檢方法和設(shè)備 .? 建立在確定的時(shí)間點(diǎn)檢什么項(xiàng)目的點(diǎn)檢基準(zhǔn) .? 清除 ,改善劣化 ,不合理的地方? 使可視化管理更徹底 .? 改善點(diǎn)檢困難的地方 .? 確保日常的點(diǎn)檢能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常 ,提高設(shè)備的可靠性 .? 學(xué)習(xí)點(diǎn)檢技能，掌握設(shè)備構(gòu)造 ,機(jī)能劣化失效的判定標(biāo)準(zhǔn) ,? 熟悉對(duì)簡(jiǎn)單的不合理的解決方法? 運(yùn)用管理方法提升管理水平? 學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析 方法并了解數(shù)據(jù)的重要性? 準(zhǔn)備總體點(diǎn)檢的目標(biāo)表 ,清單 ,教材 ,進(jìn)行總點(diǎn)檢教育 .? 制作總點(diǎn)檢項(xiàng)目表 .? 培訓(xùn)簡(jiǎn)單的不良解決方法? 培訓(xùn)可視化管理及改善方法? 培訓(xùn)怎樣利用和分析數(shù)據(jù) .5步驟? 以設(shè)備為對(duì)象 ,制訂自主維護(hù)基準(zhǔn)? 維持和不斷改善并更新基準(zhǔn)? 不斷發(fā)現(xiàn)問題? 持續(xù)優(yōu)化可視化管理? 維持高可靠性、易維護(hù)的設(shè)備? 實(shí)現(xiàn)卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理 .? 綜合理解工藝 ,設(shè)備 .? 提高預(yù)防故障的能力 ,? 形成小集團(tuán)式的自主管理 .? 制定自主 ,專門維護(hù)的工作分擔(dān) .? 培訓(xùn)基礎(chǔ)的修理技能 .? 培訓(xùn)防患故障于未然的意識(shí)? 培訓(xùn)工藝、設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)6步驟? 展開防止產(chǎn)生不良發(fā)生的活動(dòng) .? 展開不制造不良的活動(dòng)? 保證工藝 ,設(shè)備的品質(zhì) ,使不良率為 0 .? 不斷優(yōu)化過程能力 .? 不斷改進(jìn)工藝條件? 實(shí)現(xiàn) ’不制造不良品 ’的工藝設(shè)備目標(biāo) .? 提高設(shè)備的加工質(zhì)量水平? 工藝標(biāo)準(zhǔn)化? 提升個(gè)人自主管理能力 .? 培訓(xùn)工程品質(zhì)要求 .? 培訓(xùn)要求－要因－結(jié)果之間的關(guān)系，質(zhì)量矩陣圖 .? 分擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn) ,保修 ,品質(zhì)保證 ,生產(chǎn)技術(shù) ,制品設(shè)計(jì)部門 ,對(duì)應(yīng)相應(yīng)的品質(zhì)總點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化7步驟現(xiàn)在的 T PM 水平? 維持 .? 改善 .? 繼承 .? 維持 0 事故 ,0 不良 ? ,0 故障的目標(biāo) .? 形成自我發(fā)現(xiàn)問題 ,解決問題的習(xí)慣? 防患異常 ,故障 ,不良于未然 .? 開展實(shí)施自主管理 ,自主改善? 支援維持管理及持續(xù)改善活動(dòng) , ? 引入并提高應(yīng)用技術(shù)水平 .? 以第二代 T PM 為目標(biāo) .自主管理 20 ， TPM 手冊(cè) 學(xué)習(xí)點(diǎn) 熟悉體系的知識(shí)熟悉缺陷的知識(shí)事故 “ 0 ”706050403020頭手腳學(xué)習(xí) , 行動(dòng) ,保持 !L AK C YC L E304050607080行動(dòng)形態(tài)技能的 ( 質(zhì)的 ) 缺陷外觀的 ( 量的 ) 缺陷對(duì)象不合理L O S S “ 0 ”不良 “ 0 ”故障 “ 0 ”不需品 “ 0 ”尋找 L O SS ” 0 ”活動(dòng)目標(biāo)生產(chǎn)體系品質(zhì)設(shè)備 ( P R O C E S S )環(huán)境重點(diǎn)活動(dòng)對(duì)象0 S T E P1S T E P2S T E P3S T E P4S T E P5S T E P6S T E P7S T E P 21 ， TPM 手冊(cè) 善于發(fā)現(xiàn)“六源” 隱藏的異?，F(xiàn)象故障只是露在水面上的冰山一角暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷故障磨損、松動(dòng)、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動(dòng)、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。要鼓勵(lì)員工去尋找、搜集這些污染源的信息。而加裝 污水處理 、空氣凈化 裝置 和各種堵漏工作則屬于源頭控制。 3) 故障源： 故障源 是指造成故障的潛在因素。這類的浪費(fèi)要通過 “ 開關(guān) ” 處的提示以及員工