【正文】 底基層1施工方法：路拌平地機施工a. 檢查驗收路槽的壓實度、平整度、橫坡度、高程、中線，路基寬度，彎沉值等，如底基層施工與路基不是連續(xù)施工，對路基必須用12——15t壓路機進行碾壓檢查（3——4遍）如有表面松散、彈簧等現象必須進行處理。也可以用路拌機械或人工在場地上進行分批集中拌和。其要求與石灰穩(wěn)定土相同。養(yǎng)生期一般為7d。如設置路緣磚（塊）時，必須注意防止路緣磚（塊）阻滯路面表面水和結構層中水的排除。如必須在上進行調頭；應采取措施（如覆蓋10cm厚的砂或砂礫），保護調頭部分，使石灰工業(yè)廢渣表層不受破壞?？拷斈灸┒税韬偷囊恍《?，應人工進行補充拌和。前一段拌和整平后，留5～8m不進行碾壓，后一段施工時，將前段留下未壓部分，一起再進行拌和。如有彈簧、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其達到質量要求。對于二灰土，應采用先輕型、后重型路機碾壓。在道路兩側，應多壓2～3遍。后輪壓完路面全寬時，既為一遍。應用12t以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在路基全寬內進行碾壓。～，用機械拌和及機械整形時,～。初步整形后，檢查混合料的松鋪厚度。再用平地機整形一次。需要時，再返回刮一遍。對于二灰粒料，應先將石灰和粉煤灰拌和均勻，然后均勻地攤鋪在粒料層上，再一起進行拌和。（3）拌和機械緊跟在灑水車的后面進行拌和。共翻拌四遍，開始的兩遍不應翻犁到底，以防二灰落到底部。嚴禁在穩(wěn)定土層和下承層之間殘留一層“素土”也應防止翻犁過深，過多破壞下承層的表面。②在沒有專用機械的情況下，如拌和二灰穩(wěn)定中粒土和細粒土，也可用旋轉耕作機與多鏵犁或平地要相配合拌和4遍。具體拌和方法是：①用穩(wěn)定土拌和機拌和兩遍以上。在二種材料層上，也應先用壓路機碾壓1～2遍，然后再運送并攤鋪第三種材料。在攤鋪集料前，應先在未堆料的下承層上灑水，使其表面濕潤。卸料距離應嚴格掌握，避免料不夠或過多。運輸和攤鋪集料 集料運輸和攤鋪的方法和步驟是：（1）預定堆料的下承層在堆料前應先灑水，使其表面濕潤。路肩料層的壓實厚度應與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同。1t石灰消解需用水量一般為500～800kg。③石灰的準備。采備集料前，應先將樹木、草皮和雜土清除干凈。此時，必須使粉煤灰含有足夠的水分（含水量15%~20%），以防飛場。（2）測量 測量的主要內容是在底基或土基上恢復中線。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方能在其上鋪筑石灰工業(yè)廢渣層。石灰工業(yè)廢渣基層（一）路拌法施工 石灰工業(yè)廢渣的路拌法施工工藝流程如圖所示。九、養(yǎng)生石灰工業(yè)廢渣結構層碾壓完成后的第二天或第三天開始養(yǎng)生，通常采用分散水流養(yǎng)生法。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調頭或急剎車。~；~；~；；~ 。裝車時，應控制每車料的數量基本相同。五、拌和石灰工業(yè)廢渣混合料，可以在中心站用強制式拌和機，雙轉軸槳葉式拌和機等多種機械進行集中拌和。4．正式施工前鋪筑試驗段。施工工藝：檢查下承臺清理下承層質檢自檢驗收攤鋪碾壓運輸拉基準線施工測量放樣廠拌混合料養(yǎng)護石灰工業(yè)廢渣廠拌施工一、 石灰工業(yè)廢渣的集中拌和流程下料斗有棚料倉粉煤灰或煤渣 曬干或灑水 裝載機按 比例送料 皮 帶 運強制式攪拌機 輸出料下料斗有棚料倉石 灰 生 石灰粉或 裝載機按 機 充分消解 比例送料 按規(guī)定加水 下料斗料 堆細土集料 符合要求 裝載機按比例送料 水 施工放樣驗收質量檢查與下道工序養(yǎng) 生 接縫處理碾 壓整 型運送混合料施工放樣準備工作石灰工業(yè)廢渣施工工藝流程圖二、準備工作： 1．向駐施工現場監(jiān)理單位報送“基層開工報告單”，經同意后方可進行基層施工。l. 攤鋪機后設專人檢查處理離析，邊角缺料現象。h. 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，調試廠拌設備使之運轉正常，配料是否準確，使混合料的顆粒組成、含水量、含灰量都達到設計配比的要求，拌和料要顏色一致、均勻，含水量視運距的長短、氣候情況，應大于最佳含水量的1—2%，但不能過大，并及時取樣，做含水量測定及無側限壓強試件。d. 做好配合比設計，按施工配合比備足合格的原材料。工藝流程：檢查下承臺清理下承層做標高碾壓攤鋪初整平穩(wěn)壓拌和布灰施工測量放樣備料精平自檢驗收養(yǎng)生B． 廠拌法：（適于做基層底基層上層）攤鋪機施工a. 選用穩(wěn)定土廠拌設備宜采用集中拌和，拌和站的位置選擇要適宜，以盡量縮短成品料的運距。構造物附近機械不能操作部位，用人工拌和小型壓路機碾壓。i. 檢查其混合料含水量，含灰量如不足應及時補水、補灰，重新拌和，并及時取樣做無側限壓強試件。e. 充分消解生石灰但不得水分過多，并把消解后的石灰過篩或采用袋裝石灰粉。施工工藝：檢查下承層清理下承層施工測量放樣廠拌混合料運輸推土機平地機初平平地機精平碾壓養(yǎng)護自檢驗收壓路機穩(wěn)壓做標高石灰、灰碴（粉煤灰、煤碴、礦碴、鋼碴）穩(wěn)定粒料基層A． 路拌法：（只適用于底基層第一層）a. 準備下承層，檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、平面尺寸并進行工序交接驗收。在碾壓過程中表面應保持濕潤?；旌狭系暮靠刂埔曔\距長短、氣候變化情況酌情大于最佳含水量的1—2%，但不能太大，并及時取樣做含水量檢測及制作無側限壓強試件。e. 選用穩(wěn)定土拌和設備設站進行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即要考慮原材料的進場方便又要考慮成品料的運距。施工工藝：檢查下承層清理下承層施工測量放樣廠拌混合料運輸拉基準線攤鋪碾壓檢測壓實度養(yǎng)護自檢驗收2施工方法：廠拌平地機施工a. 檢查驗收下承層的壓實度，平整度，橫坡度，高程，厚度，無側限壓強，進行工序交接。n. 攤鋪機后設專人檢查處理離析邊角缺料現象。l. 基準線無誤后，攤鋪機就位調好縱橫坡儀熨平板墊好墊木，進行攤鋪，攤鋪速度應盡量與拌和機產量相適應均勻行駛，盡量減少停機，如一幅分兩次攤鋪其分段長度不宜過長，一般以100m為宜。i. 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調試廠拌設備，使之運轉正常，配料計量準確，使混合料的顆粒組成含灰量、含水量都達到配合比的要求，拌和成品料要顏色一致均勻，方可正式投產。e. 做好配合比設計，按配合比備足各種合格的原材料。石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石基層1 施工方法：廠拌、攤鋪機施工a. 選用穩(wěn)定土拌和設備設站進行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即考慮原材料的 進場方便又要考慮成品料的運距。 （3）灑水養(yǎng)生期7天，該期間內除灑水車外禁止一切車輛通行，要有可靠的斷交措施。養(yǎng)生前三天應選擇灑水車，不因噴頭角度問題而對二灰碎石產生沖刷，造成局部坑槽。 檢驗 各項檢驗應在成型后的48小時內完成，標高、平整度等幾何尺寸滿足要求，標高合格率應達到85%以上，達不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。 （1）首先用震動式壓路機靜態(tài)碾壓一遍，然后振動碾壓至壓實度（通過試驗段確定合理的碾壓遍數），18~21靜態(tài)壓路機碾壓2~3遍，達到表面密度無輪跡。 （6）設一名測量員隨時檢測攤鋪后的標高，出來異常馬上采取補救措施。 （2）攤鋪前應使下承層保持濕潤（用水車灑水）。 （5）各料斗應配備1~2名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，并人為幫助料斗下料，不準出現卡堵現象，否則應及時停拌。 （2）拌和設備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。外側要培好路肩，中央分隔帶可不另培土，否則綠化時需挖除重新?lián)Q土。 （2）石灰：使用符合Ⅲ級以上技術指標的消石灰，存放時間不得大于1個月，消石灰必須過10mm的篩之后才能使用。m. 每施工段末端5—8m，不進行碾壓，待下段施工時一并進行整平碾壓。k. 首先用膠輪壓路機碾壓1—2遍，然后用平地機整平和整形，在平地機操作過程中隨時拉線檢查標高、橫坡（路拱），并用人工配合找補，應預留沉降量。i. 用灑水車將水均勻地噴灑在干拌后的混合料上。采用消解灰時按配比要求數量采用碼灰條或畫方格進行人工、均勻布灰，如采用袋裝生石粉按每包石灰粉應布的面積畫方格，人工均勻布灰，并進行檢查。石灰應不低于III級。b. 施工放樣：恢復路中線每10m設一中樁并放出該層邊線樁，進行水平測量，并在邊樁上準確標出實施層頂標高，有明顯標記。n. 采用高頻振動壓路機配合三輪壓路機進行碾壓至達到壓實度為止。j. 檢查其混合料的鈣鎂含量，如不足應及時補灰重拌。f. 根據層厚、寬度、配比計算粉煤灰所需數量將粉煤灰均勻運至下承層上。c. 培路肩進行壓實。b. 施工放樣：恢復路中線每10m設一中樁并放出底基層邊樁，進行水平測量并在邊樁上準確標出實施層頂標高的明顯標記。e. 做好混合料的試驗工作，以確定石灰含量，最佳含水量，標準干密度并做好試驗段以確定施工工藝，松鋪系數，機械配備數量，人員組織，壓實遍數等。i. 用穩(wěn)定土路拌機配合機動耙，多鏵犁進行充分拌和，使混合料成為色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，并挖坑檢查其是否拌到底，在拌和過程中應隨時檢查含水量，如含水量不足應補充灑水濕拌。m. 用平地機進行整平，整型并隨時拉線檢查標高、橫坡、路拱，并配合人工進行找補，按壓實系數、預留沉降量。施工工藝：準備下承層施工放樣培肩備粉煤灰布石灰拌和養(yǎng)生自檢驗收整平整型碾壓石灰、粉煤灰，土底基層（二灰土）A． 路拌法a. 準備下承層，檢查下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、寬度等，對土基必須用12—15T三輪壓路機或等效的壓路機進行碾壓檢查（3——4遍），如果表面松散、彈簧等現象必須進行處理。生石灰要提前7—10天進行充分消解，并過篩。g. 先將土運到路上并用推土機、平地機進行均勻攤平用輕型壓路機碾壓12遍，然后再運送并均勻攤鋪粉煤灰，并用壓路機碾壓12遍，然后再布白灰。保證沒有素土夾層。在拌和過程中要及時檢查拌和深度和混合料的均勻程度，即達到混合料色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，且水分合適均勻。在碾壓過程中應保持表面濕潤。石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石基層廠拌法施工 材料要求 碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術規(guī)范中的要求外，控制的要點是： （1）碎石：級配滿足要求，(方孔篩),不準有超粒徑的石料,不準含有山皮土等雜質。 準備下承層 下承層必須滿足相應的質量指標，對下承層進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊線。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆蓋措施。 （4）拌和現場必須有一名試驗員控制拌和時的含水量和各種材料的配比，隨時抽查配比情況并記錄。 （1）用自卸汽車運料至攤鋪現場。 （5）攤鋪速度要均勻，攤鋪應連續(xù)，盡量避免停機現象，否則將大大影響平整度。 碾壓 宜配備振動壓路機1~2臺、18~21靜態(tài)壓路機2~3臺、輪胎式壓路機一臺。 （4）拌和至碾壓成型的時間控制在24小時內（要求壓實度檢驗一定要及時）。 養(yǎng)生 灑水養(yǎng)生7天，在此期間要經常保持其表面濕潤，除灑水車外不準任何車輛通行（必須有斷交措施，并插牌警示）。 （2）2臺或2臺以上攤鋪機整幅一次性攤鋪。 （6）處于養(yǎng)生期間的路段，必須設置明顯的標志牌。d. 施工放樣，恢復中線每10m釘一中樁，同時放出邊樁，測出邊樁頂標高并進行復核。h. 做好