【正文】 （ 3）管理不嚴 ,進入庫區(qū)游泳。 墜落傷害的原因： （ 1）壩坡坡陡無臺階； （ 2）夜間無照明； （ 3）尾礦工不穿戴勞動防護用品； （ 4）尾礦工違章操作； （ 5）尾礦工思想麻痹。 發(fā)生觸電傷害的原因： （ 1）控制板接地不良，受潮； （ 2）電纜絕緣失效； （ 3）電纜違章敷設； （ 4）電纜電線老化、漏電； （ 5）違章操作； （ 6）雷擊。 機械傷害的原因： （ 1）泵的傳動部位無防護罩； （ 2）違章操作，為運行中的泵加油、壓盤根； （ 3）從業(yè)人員未經(jīng)培訓 直接上崗。 、有害因素的原因 （ 1）排水（洪）設施施工質量差； （ 2）安全監(jiān)管不到 位。 、有害因素產(chǎn)生的原因 （ 1）不按規(guī)程操作，責任心不強，隨意排放尾礦； （ 2）在庫側放礦沖刷壩體，對壩體穩(wěn)固不利； （ 3）放礦無支管，長時間固定位置放礦形成側坡、扇形坡； （ 4）筑壩工未經(jīng)培訓，不懂操作技術； （ 5）尾礦庫工脫崗，檢查維護不及時。 、有害因素的原因 （ 1）不按設計堆筑子壩； （ 2）堆積壩沒有錯臺或錯臺尺寸不符合要求； （ 3）堆積壩外坡坡面過陡或局部失穩(wěn)； （ 4）子壩高度、寬度、坡面角等不符合設計要求； （ 5）發(fā)現(xiàn)堆積壩外坡坡面異常時不及時處理； （ 6）筑壩時不計算子壩的剖面尺寸、軸線位置和外坡坡比； （ 7）每期子壩砌筑完畢 ,不檢查質量、不留記錄； （ 8）尾礦庫筑壩人員沒有經(jīng)過培訓 ,無證操作； （ 9）堆積壩坡面出現(xiàn)沉陷、滑坡、裂縫、流土、管涌、沼澤化等； （ 10）尾礦庫的施工、維修和安全設施投入不足； （ 11）管理者對尾礦庫安全隱患存有僥幸心理。 、有害因素產(chǎn)生的原因 （ 1）設計簡略、一些部分敘述概略可能引發(fā)建筑、監(jiān)理等對設計真實含義的理解不同； （ 2）尾礦庫設計未經(jīng)安監(jiān)部門審核； （ 3）施工單位未完全遵照設計要求施工； （ 4）監(jiān)理人員未盡到職責、未到現(xiàn)場； （ 5）竣工后可能有未通知安監(jiān)部門參加的施工驗收； （ 6）地震等自然災害。壩體為透水組合壩：壩體為碾壓風化料土體、外坡面堆石護坡、內坡面塑料排滲盲管、壩底部為透水堆石及土工布反濾層構成；壩高 22m，頂寬 4m，上、下游坡比均為 1:，壩體外坡 ▽ 水平建有寬 。特大暴雨還會直接沖刷壩體的兩個壩肩 ,造成垮壩潰庫的嚴重后果。表層呈微風化狀，植被茂密。 庫區(qū)選址較為合理。 尾礦庫總體布置現(xiàn)狀及危險、有害因素辨識與分析 該尾礦庫位于 XX縣 XX鄉(xiāng) XX村西約 1km的 XXX溝內，初期壩距溝口約 1km。本尾礦庫總庫容、總壩高均超過上述限定值，故應定為重大危險源。具體內容見報告 “ 附錄 ” 。 26/12 XXX XXX 19 壩體砌筑干砌石。 8 ～10/12 XXX XXX 15 鋪 壩 面 土 工布。 22 ～30/11 XXX XXX 11 壩 底 平 整 、 碾壓。 18 ～23/10 XXX XXX 7 澆筑 N3 ～ N6 段 斜 槽 。 13/10 XXX 3 澆筑 N2 ～ N3 段 斜 槽 墊層。 尾礦庫施工過程及監(jiān)理情況表 表 2 序號 工程內容 日 期 施工日志 監(jiān)理日志 備注 1 清 理 現(xiàn) 場 ， 挖 排 水 斜槽。 ③ 工程主體情況 根據(jù)施工設計圖紙及相關驗收標準，首先施工單位自檢完成后報建設、監(jiān)理等相關單位進行檢查驗收，對初期堆石壩分層進行了驗收，對排水斜槽分二段進行驗收，對各個隱蔽項目按要求及時進行驗收簽證，通過驗收，挖槽分項工程合格；堆石壩底土工布及濾層分項合 格；細碎石分項合格；拋石分項合格；干砌石塊坡分析合格；溢洪槽鋼筋制安分項合格；支模分項合格；砼分項合格。工程結束后，方圓監(jiān)理公司出具了對該尾礦庫的質量評估報告。 其他相關的建筑資料 XX 建筑公司除編制《施工組織設計》外，為確保工程質量還成立了 “ 質量保證體系 ” 、編制了 “ 施工進度計劃 ” ，編制了 “ 技術交底記錄 ” （表 C13）對砼澆筑、鋼筋綁扎、模板工程、機械挖土、提出了詳細的操作工藝，以確保工人規(guī)范作業(yè)。 g．材料按施工現(xiàn)場平面圖指定的地點存放，整齊有序。 d．施工臨時用電采用三相五線制，嚴格執(zhí)行 TNS保護系統(tǒng)，實行三級配電、兩 級保護，線路均采用穿管暗設。 文明施工目標為：以《 XX省文明工地檢查評分辦法》為指南，達到文明施工。組織新規(guī)范、新工藝的學習和落實并做好各隱蔽工程的預檢工作。 ② 項目部成立以項目經(jīng)理為首，各工種班組長參加的質量領導小組，每天對各班組的工作質量進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 砼構件拆模，必須在砼達到設計強度。澆筑前對模板澆水濕潤。砼施工時，加強原材料的質量控制。鋼筋制作、綁扎以施工圖紙為依據(jù)，規(guī)范為標準進行施工，做好技術交底及技術復核工作。填土的質量和標準要符合相關的規(guī)范和規(guī)定。最后由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。開挖時，應合理確定開挖順序和深度。同時在后期的 、 、 、 、 分別設置水平排滲設施，水平間距為 10m，出口處與壩面排水明溝相接。 ④ 筑壩工藝 尾礦輸送管道由初期壩的一端上壩，然后沿初期壩軸線鋪設。 為防止沿預制蓋板縫中滲漏尾礦，蓋板均用水泥砂漿抹蓋，頂部均鋪設一層土工布和一層土工膜，土工布、土工膜的鋪設隨庫水位的上升及時鋪設，在蓋板兩側預留不少于 500mm的土工布和土工膜。后半部斷面為 600mm800mmⅣ 型排水斜槽，兩邊墻及底部均采用 C20 鋼筋砼現(xiàn)場澆筑，厚度為底部 280mm，墻厚 260mm，預制蓋板厚200mm。 ② 排洪系統(tǒng)： 該設計排洪系統(tǒng)采用鋼筋砼排水斜槽型式。 ii．干砌塊石護坡 400mm厚。排水斜槽采用機械開挖，結合人工清理，分段施工，兩側和底部均采用鋼筋砼，頂部采用鋼筋砼預制蓋板。該尾礦庫設計到標高 ▽ ，總庫容約 200104m3 ，堆積壩最大壩高為 82m，按年產(chǎn)尾礦量 45104m3 計算服務年限約 。 項目工程《施工組織設計》 XX 建筑公司為圓滿完成此建設項目進行了精心準備，編制了《施工組織設計》，編制人：XXXX，審批人： XXXX。 XX建筑公司為圓滿完成此建設項目進行了精心準備 ，于 20xx年 XXXX月 XXXX日編制了《施工組織設計》、對施工工人編制了《技術交底記錄》（ C13）、施工中由公司工作人員填寫有《施工日志》，此外為確保施工質量，從原材料（如橡膠止水帶、鋼筋、水泥以及砂子、石子、混凝土）上把關，選擇優(yōu)質產(chǎn)品廠家（橡膠止水帶、水泥等）、對原材料進行必要的檢驗、化驗。 為防止水土流失，在尾礦壩坡面及時修建縱、橫向排水明溝，橫向每上升四個臺階設一條，縱向間隔 30m設一條。消力池采用 C20現(xiàn)澆混凝土結構。 為防止因基礎不均勻沉降及溫度應力造成斜槽縱向斷裂，斜槽每隔 4m 設置一道沉降縫，沉降縫由特制膨脹環(huán)止水帶連接，止水帶兩側夾浸油木板。 依據(jù)《 XX省 XX地區(qū)水文實用手冊》（ XXXX年 XXXX月）計算，其設計洪峰流量 Q24p、洪水總量 W24p及洪水歷時 T(h)見表 1。 （ 4）庫容及服務年限 依據(jù)擬建初期壩的位置，尾礦壩堆積至 ▽ 標高時的總庫容為 104m3, 尾礦充填系數(shù)按 ，則有效庫容為 104m3 。后期尾礦壩采取上游式筑 壩，先用人工堆筑子壩，每期子壩高度為 ，頂寬 ,子壩內、外坡均為 1:，向庫內方向的錯臺寬度 ，以保證尾礦壩外邊坡的平均坡比為 1:4。初期壩最大壩長 115m，壩體堆石方量約為 3500m3,壩體堆土方量約為 73000 m3，壩基礎坐落在密實層上。 該地區(qū)地震動峰值加速度為 ，地震基本烈度 Ⅵ 度。 尾礦庫設計文件 XX礦業(yè)公司委托 XXX設計院于 20xx年 8月為該公司尾礦庫編制了《 XX礦業(yè)公司尾礦庫方案設計》。巖漿巖以元古代花崗巖、閃長巖和超基性巖為主， XX 期花崗巖也較發(fā)育。溝谷流水可滿足礦山的生產(chǎn)生活用水。 尾礦粒徑 ～ ， 礦漿濃度 15～ 17﹪。 （ 2）尾礦庫設計單位： 單位名稱： XXX設計院； 《資質證書》編號 /發(fā)證單位： XXXX/XXXX； 院 長： XXX。 企業(yè)所在交通、地理位置 湖南黃金洞大萬 礦業(yè)公司尾礦庫位于 平江縣三陽鄉(xiāng) 內，尾礦庫位于 楊洞源 村約 1km。 安全評價的范圍、性質、程序 （ 1）安全評價的范圍 安全評價的范圍包括尾礦庫的設施（初期壩、防排洪設施、尾礦輸送、回水設施等）及其施工、監(jiān)理等基礎資料、尾礦庫的安全管理等。 安全評價依據(jù)的技術規(guī)范、規(guī)程 （ 1）《選礦安全規(guī)程》 GB18152— 20xx； （ 2）《選礦廠尾礦設施設計規(guī)范》 ZBJ190； （ 3）《尾礦庫安全技術規(guī)程》 AQ20xx20xx； （ 4）《水工混凝土結構設計規(guī)范》 SL/T19196； （ 5）《碾壓石土石壩施工技術規(guī)范》 SDJ21383； （ 6）《磚石砌體施工驗收規(guī)范》； （ 7）《廠礦道路設計規(guī)范》 GB50011— 20xx； （ 8）《大氣污染物排放標準》 GB4915— 1996； （ 9）《建筑抗震設計規(guī)范》 GBJ22— 87； （ 10）《污水綜合排放標準》 GB8978— 1996。 2 被評價單位的基本情況 企業(yè)性質、隸屬關系、法人代表 湖南黃金洞大萬 礦業(yè)公司屬有限責任公司，地域隸屬于 平江 縣管轄，法定代表人： 王傳宗 。 （ 1）尾礦庫巖土工程勘察單位： 單位名稱： XXXX地質隊； 《資質證書》編號： XXXX； 法定代表人： XXX。 尾礦庫的基本參數(shù) 尾礦庫初期壩壩底標高 ▽1008m ，最終壩頂標高 ▽ ，總壩高 82m；尾礦庫設計總庫容 200104m3 ；尾礦庫為三等尾礦庫。老哈河支流由西向東在 XX附近匯入老哈河，屬于 XX水系。南部出露有太古代 XX群上平房組，巖性主要為角閃斜長片麻巖；侏羅系凝灰質砂礫巖類。 主要為砂礫石層，厚度 5m左右。 庫區(qū)內無居民，均為山坡荒地，山體穩(wěn)定，不良地質現(xiàn)象不發(fā)育，無崩塌、滑坡、泥石流等不良地質現(xiàn)象。初期組合壩壩頂寬度為 ，內、外坡比均為 1:，在外坡 ▽ 標高設一 。為使尾礦沉積灘均勻上升，要求采用支管分散放礦。在后期壩 ▽ 、 ▽ 、▽ 、 ▽ 、 ▽ 標高分別設置排滲體，排滲體均采用 MY100塑料盲管，平行間距 10m,水平長 80m。該庫區(qū)匯水面積約 。依據(jù)調洪演算，確定斜槽過水斷面尺寸為 。 為防止斜槽排洪時沖刷出口影響壩體安全及尾礦 水回收的需要，在斜槽出口處設置長 、寬 、深 的消力池一座（根據(jù)實際情況可考慮另建一座集水池）。 該公司選礦工藝為單一磁選，尾礦水中不含有毒物質，尾礦庫內澄清水通過尾礦庫排水斜槽排入壩外集水池，非汛期時由回水設施閉路循環(huán)使用，遇洪水時將多余洪水排入下游河道。 項目工程施工情況 XX建筑公司承擔了該尾礦庫建設施工工程。施工承建方工作人員 XXX在《施工日志》（ C14）記錄了施工過程。 （ 1）編制依據(jù) ① 《建筑分項工程施工工藝標準》 ② 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502－ 20xx） ③ 《建筑施工技術》 ④ 《選礦廠尾礦設施設計規(guī)范》（ ZBJ1－ 90） ⑤ 《尾礦庫安全管理規(guī)定》 （ 2）工程概況 本工程為 XX礦業(yè)公司尾礦庫工程。 （ 3）施工布置 施工段劃分為 A1～ A N1～ N N2～ N N3～ N6四個工段，先開始排水斜槽 N1～ N2段施工，完工后，開始進行初期壩施工，與此同時，開始 A1～ A N2～ N N3～ N6 段的施工。 I．堆石壩的主要做法： i．選無草根、雜物的風化土體料 30cm厚分層碾壓 7～ 9遍。 III． 迎水坡做法（由下至上） i．碾壓風化料土體； ii．塑料盲管鋪設。兩邊墻、頂部及底部均采用 C20鋼筋砼現(xiàn)場澆筑，厚度為 300mm。 斜槽標準節(jié)為 4m，遇地質構造變化明顯段管節(jié)縮至 3m一節(jié)，斜槽每節(jié)設置一道沉降縫，沉降縫由特制止水帶連接，縫隙內填塞浸油木板。 ③ 消力池 為防止宣泄洪水時將出口處沖毀影響出口及壩體安全，在排水斜槽出口處設置一座6m3m 的消力池，消力池采用 C20鋼筋砼現(xiàn)澆。為確保尾礦庫在使用過程中的安全，要求嚴格按設計運行。開挖前，對挖、填方進行平衡計算，綜合考慮土方運距最短、運程合理和合理施工程序等，做好土方平穩(wěn)調配，減少重復運輸。在挖至小木樁上平校核槽底標高。 填土應從低處開始由下向上整個寬度分層鋪填碾壓，所用土料應盡量選用同類土填筑，要在