質(zhì)量管理與可靠性復(fù)習(xí)資料及課后習(xí)題答案-全文預(yù)覽
【正文】 是否處于失控狀態(tài)，其判斷的條件有兩個(gè)： (1)控制圖上的點(diǎn)子超出控制界限外或恰好在在界限上； (2)控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列方式有缺陷，呈現(xiàn)非隨機(jī)排列（有明顯規(guī)律或傾向）。 (2)控制工序質(zhì) 量狀態(tài) 通過工序分析，若發(fā)現(xiàn)工序出現(xiàn)異常現(xiàn)象，查找原因 (5M1E)，采取相應(yīng)控制，消除異常，使工序始終處于受控狀態(tài)，以防止不良品的產(chǎn)生。 ？ （ AN0VA）和測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA） 方差分折（ ANOVA）是一種標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，可用來 分析測(cè)量誤差和測(cè)量系統(tǒng)分析中數(shù)據(jù)的其他變異源。 ② 重復(fù)性（ Repeatability） ：（一致性）是指由一個(gè)測(cè)量者，采用一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變異。 老七種工具： 調(diào)查表；分層法；排列圖；因果圖 ； 直方圖；散布圖 ； 控制圖 新七種工具：關(guān)聯(lián)圖法、親和圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖法、網(wǎng)絡(luò)圖法 第五章 過程能力分析 什么要進(jìn)行過程能力分析？如何評(píng)價(jià)過程能力？它是否穩(wěn)定？過程能力分析能夠?yàn)槟阕鲂┦裁矗? 過程能力分析的目的 ? 預(yù)測(cè)變異對(duì)公差的符合程度 ? 幫助開發(fā)者選擇和設(shè)計(jì)產(chǎn)品 /過程 ? 對(duì)新設(shè)備的采購提出要求 ? 為供應(yīng)商評(píng)價(jià)和選擇、工藝規(guī)劃制定提供依據(jù) ? 找出影響過程質(zhì)量的瓶頸因素 ? 減少制造過程的變異，從而進(jìn)一步明確質(zhì)量改進(jìn)的方向。 第四章 質(zhì)量管理的基本方法 。認(rèn)證的對(duì)象是供方的產(chǎn)品、工藝或服務(wù)；認(rèn)可的對(duì)象 是實(shí)施認(rèn)證、檢驗(yàn)和檢查的機(jī)構(gòu)或人員；認(rèn)證機(jī)構(gòu)為所有具備能力的機(jī)構(gòu)，大多數(shù)國家認(rèn)證機(jī)構(gòu)之間存在競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系；認(rèn)可機(jī)構(gòu)應(yīng)為權(quán)威機(jī)構(gòu)或授權(quán)機(jī)構(gòu)。 （ 5）糾正措施的驗(yàn)證通常不視為審核的一部分，而對(duì)于認(rèn)證來說，卻是一項(xiàng)必不可少的活動(dòng)。 (1).質(zhì)量體系的目標(biāo)和任務(wù) (2).質(zhì)量管理體系的組成和結(jié)構(gòu) (3).質(zhì)量管理體系要求與產(chǎn)品要求的區(qū)別 (4).過程方法 (5).質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo) (6).最高管理者的作用 (7).質(zhì)量管理體系文件的類型 ？ （ 1）質(zhì)量管理體系認(rèn)證 包括了質(zhì)量管理體系審核的全部活動(dòng)。 第三章 ISO 9000 系列質(zhì)量管理體系 2020 版 ISO 9000 標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成。 ？ ⑴ 市場(chǎng)營銷質(zhì)量管理 ⑵ 設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理 ⑶ 制造過程質(zhì)量管理 ⑷ 輔助過程質(zhì)量管理 ⑸ 用后處理過程質(zhì) 量管理 ⑹ 工作質(zhì)量管理 PDCA 循環(huán)及其過程與特點(diǎn) P— 表示計(jì)劃 (Plan) D— 表示執(zhí)行 (Do) C —表示檢查 (Check) A— 表示處理 (Action) (1) 計(jì)劃制訂階段 ——P 階段 (2) 計(jì)劃執(zhí)行階段 ——D 階段 (3) 執(zhí)行結(jié)果檢查階段 ——C (4) 處理（總結(jié)）階段 ——A 階段 特點(diǎn)： (1)大環(huán)套小環(huán)，互相銜接，互相促進(jìn)。 ② 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 ③ 全面質(zhì)量管理階段。 ① 質(zhì)量計(jì)劃（策劃）：實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的準(zhǔn)備程序。 ② 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 ③ 全面質(zhì)量管理階段。 服務(wù)：是指為滿足顧客的需要，供方和顧客之間接觸的活動(dòng)以及供方內(nèi)部活動(dòng)所產(chǎn)生的結(jié)果。取決于人的素質(zhì) ，包括質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任心、業(yè)務(wù)水平等。 產(chǎn)品是過程的結(jié)果，它包括服務(wù) (如運(yùn)輸 )、硬件 (如機(jī)械零件 )、流程性材料 (如潤(rùn)滑油 )、軟件 (如程序 )或其組合。 ④ 質(zhì)量的“動(dòng)態(tài)性 ”。第一章 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述 ？如何理解質(zhì)量的概念？ 質(zhì)量：是指產(chǎn)品、體系或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力（程度）。 ③ 滿足要求是指應(yīng)滿足明示的、通常是隱含的、或必須履行的需要和期望。 包括哪些？ 是指產(chǎn)品的一組固有特性滿足要求的程度。 工作質(zhì)量 ？產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量與工作質(zhì)量之間有什么關(guān)系？ 工作質(zhì)量：是指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中各項(xiàng)工作對(duì)過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的保證程度。包括：規(guī)劃過程質(zhì)量、設(shè)計(jì)過程質(zhì)量、制造過程質(zhì)量、使用過程質(zhì)量、報(bào)廢處理過程質(zhì)量等。 各有什么特點(diǎn)？ ① 質(zhì)量檢驗(yàn)階段（事后檢驗(yàn)階段）這一階 段的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量的檢驗(yàn)，依靠檢驗(yàn)挑出不合格品。在產(chǎn)品壽命周期循環(huán)的各個(gè)階段，都會(huì)有大量的質(zhì)量活動(dòng)，稱為產(chǎn)品的壽命循環(huán)質(zhì)量。 ① 質(zhì)量檢驗(yàn)階段（事后檢驗(yàn)階段）這一階段的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量的檢驗(yàn)，依靠檢驗(yàn)挑出不合格品。 ？ 用戶至上的觀點(diǎn)、一切憑數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)、預(yù)防為主的觀點(diǎn)、以質(zhì)量求效益的觀點(diǎn)、以零缺陷為目標(biāo)的觀點(diǎn)。企業(yè)各級(jí)人員都應(yīng)當(dāng)圍繞自己職責(zé)范圍內(nèi)所涉及的各項(xiàng)目標(biāo)進(jìn)行工作，最后通過企業(yè)每個(gè)部門和每個(gè)成員都實(shí)現(xiàn)各自 的具體目標(biāo)來確保企業(yè)總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
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