關于注塑車間管理之方案我已從事注塑行業(yè)接近十年在這十年中經(jīng)歷了-全文預覽
【正文】 開注塑部生產(chǎn)例會，總結本周生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，分析原因，分清責任，并提出有效的改善措施，安排下一周的工作計劃及改善項目； 四、 一此細節(jié)管理制度 現(xiàn)場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、 人員管理、排產(chǎn)管理、 8S管理等等。 8． 加強各崗位人員的職業(yè)技能培訓，根據(jù)不同崗位人員的實際工作需要，制訂注塑部各級員工的培訓計劃并加以實施，以提高各崗位人員的專業(yè)技能和工作質(zhì)量； 9． 積極 引進 學習注塑行業(yè)先進 的注塑生產(chǎn)管理 模式，吸收別人的優(yōu)點和長處 ， 不滿足于現(xiàn)狀，力求持續(xù)改善 ， 最大的問題就是看不出問題 ， 不斷學習新的注塑技術 /管理知識，積極參加培訓，走科學注塑的道路， 那怕 每天進步百分之一 ，就怕不進步或者干脆自大驕傲認為自己已經(jīng)到達頂峰拒絕進步。 6．增強模具保養(yǎng)意識，做好注塑模具使用 /維護 /保養(yǎng)工作，減少注塑生產(chǎn)過程中的模具故障 ， 做好注塑機及周邊設備的使用 /維護 /保養(yǎng)工作，減少機器 /設備故障，確保注塑工藝穩(wěn)定，延期機 器 /設備的使用壽命； 專人點檢，并做好記錄。 三、 注塑車間達到優(yōu)質(zhì)，高效，低耗的措施： 1．科學合理的確定注塑部人員編制，該要的人員一定要有（如：模具保養(yǎng)人員、機器保養(yǎng)人員、生產(chǎn)工程師、試模人員等），確保注塑車間的運作順暢； 而在其中，試模人員可以與現(xiàn)場生產(chǎn)技術人員互相支 援，生產(chǎn)工程師可以對整個車間的動作進行統(tǒng)籌，這樣子就不會出現(xiàn)某個環(huán)節(jié)在忙碌拼命，另其他環(huán)節(jié)卻閑閑無事，人力不會浪費。 在內(nèi)部我們要分析自身的原因和不足，造成不良的環(huán)節(jié)在那里，并想出辦法解決，做到了這些，才有膽氣與外部門溝通。 每個崗位分配的事情不要太多，讓大家將工作做細，做精。 并且我們要教育員工，我們的工作是公司的將來，公司的發(fā)展是我們的將來，這些都是相輔相成。因此上說培訓了沒有效果還不如不培訓，比如我們培訓 5S，其中有一項就是學習，但是在工作中有技術員始終不能很好的配合，我們建立的培訓檔案中他的成績也是很不好，那我們就要 與其進行談話，我們不能任由某一個人憑個人喜好亂來，我們的培訓課程是以公司的利益為出發(fā)點進行的，換句話說，我們有十個技術員，九個已經(jīng)能很好的掌握新接受的知識，但有一個卻始終不能良好的配合， 經(jīng)過多次培訓仍然不能達到我們的目的， 那我們就要考慮這個人的去留問題了， 因為 他的留下不能給公司帶來進步，相反他已經(jīng)嚴重制約了公司的發(fā)展。我多年來一直致力于一個完善的團隊建設，因為我個人認為團隊的力量是無窮的。 注塑部的管理人員也干得很累且 壓力大， 卻往往倍受委屈，為什么受傷的總是注塑部?。? 一、先說說注塑不好做的地方及一點看法 1， 注塑車間存在太多的變數(shù)，比如來自于 計劃 ，模具，設
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