關于注塑車間管理之方案我已從事注塑行業(yè)接近十年在這十年中經(jīng)歷了-免費閱讀
【正文】 應嚴格得以控制。 5. ） 合理安排機位人手 ,指定專人來 加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查 /監(jiān)督工作 . 6. ） 做好注塑部吃飯時間 的 人手安排及 倒班，吃飯臨時性暫離崗位的 交接班工作 . 7.） 按排專人 做好機器 /模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作 . 8.） 產(chǎn)品質量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理 . 9. ） 做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關資料的檢查、回收、清理工作 10.） 加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監(jiān)督 . 3， 材料管理 將材料分類管理。 注塑生產(chǎn)信息讓直接參與生產(chǎn)的人員（包括作業(yè)員）知道，改 善溝通效果，減少問題發(fā)生； 11．做好注塑生產(chǎn)計劃安排、現(xiàn)場巡機檢查及交接班工作，減少頻繁調換機臺生產(chǎn)，并防止下一班出現(xiàn)上一班生產(chǎn)中存在的問題； 我們前面提到的一個關于模具履歷的問題，就是這點，模具到車間的時候，我們可以拿出資料對比，在此份資料中可以清楚的反映出這個模具的生產(chǎn)狀況，前期生產(chǎn)中都有過什么樣的問題。 5． 把好試模關，確保注塑生產(chǎn)順利和品質穩(wěn)定； 從一開始做好模具的“身份證明”和履歷，對一些問題點我們不妨投入大力氣，多多討論，驗證，盡量不要把處理問題的時間拖到量產(chǎn)的時候。 5， 狠 抓品質 1）杜絕品質流入后工序 2）降低不良，提升 生產(chǎn)效率 ，這就需要我們去分析品 質缺陷，找出問題是為了更好的解決問題，在定期的品質溝通會上提出，并在此之前拿一份解決方案，至少在本部門內要通過的一個可行性的方案。我們所做的培訓一定要做好記錄和考核標準，并對考核成績優(yōu)良的進行獎勵，對考核成績差的我們就要重新評估。 同時我們也要清楚的看到，人的力量畢竟是渺小的，所以建立一個團隊，個人力量與大家的智慧相結合，可以使工作事半 功倍。 注塑部的管理人員也干得很累且 壓力大， 卻往往倍受委屈，為什么受傷的總是注塑部啊： 一、先說說注塑不好做的地方及一點看法 1， 注塑車間存在太多的變數(shù)，比如來自于 計劃 ，模具，設備等充滿了不可預見性，因此我們很難做 到事事料敵機先，所以快速的反應就是一個重點。因此上說培訓了沒有效果還不如不培訓，比如我們培訓 5S，其中有一項就是學習，但是在工作中有技術員始終不能很好的配合，我們建立的培訓檔案中他的成績也是很不好，那我們就要 與其進行談話，我們不能任由某一個人憑個人喜好亂來，我們的培訓課程是以公司的利益為出發(fā)點進行的，換句話說，我們有十個技術員，九個已經(jīng)能很好的掌握新接受的知識，但有一個卻始終不能良好的配合， 經(jīng)過多次培訓仍然不能達到我們的目的， 那我們就要考慮這個人的去留問題了， 因為 他的留下不能給公司帶來進步，相反他已經(jīng)嚴重制約了公司的發(fā)
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