【正文】 標準 評分說明 1 何謂浪費？幾乎所有的人對此都沒有概念。滯留品以及滯留原因也是清清楚楚。 反復進行訓練，使 “ 發(fā)現(xiàn)異常情況后，能迅速采取行動 ” 的意識深入人心。目視管理有以下要點： 建立異常發(fā)生時，任何人，包括在遠處的人都能看得見的機制。對于工序間滯留品滯留的原因，加工的步驟，除了具體的操作者以外誰也不清楚。 4 向現(xiàn)場管理者和操作者傳授 “ 為什么？為什么分析 ” 的方法，展開 “ 5次為什么運動 ” （也可采取其他行之有效的辦法）。直接觀察實物，或用于手觸摸，總之，動用 5個感官努力把握現(xiàn)狀。 “ 討厭的東西不想看，不想接受 ” 的姿態(tài)。分析數(shù)據(jù)也不能抓住真正的原因。 5 對于機械設備的內(nèi)部、潤滑油系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等 “ 難于清掃檢點的地方 ” ，實施了清掃、檢點、整備，并持續(xù)努力斷絕垃圾、污漬的發(fā)生源。 2 地板，地板與墻壁的接觸點，臺階等隱蔽處，機械和設備等，進行了初期的打掃除。清掃、檢點、整備的目的如下： 除去粘附在零部件上的灰塵，防止發(fā)生不良。 整頓 水平 標準 評分說明 1 地板上到處是油漬、棉紗、手套、切削后的粉屑、捆包材料的碎屑、垃圾等。對于工序間滯留品的滯留原因和滯留時間，大家都有一定的認識。在需要的時候，零部件能夠容易且安全地出、入庫。是什么，在哪里，哪一個，誰也不很清楚。對于必需品的維護，重新改版、制定了執(zhí)行計劃。 是壓縮庫存的第一步。 整理就是把不要的東西廢棄，它的目的有以下幾個： 騰出空間用于作業(yè)的改善，保證必需品的保管場所，也為采購新設備提供可能。 3 工廠高層每天定時去最終工序檢查進度。工廠高層應該主動地深入現(xiàn)場，并給予各種建議迅速的反應。出現(xiàn)了問題、不良現(xiàn)象都無人問津，或者雖然提出了改善的方案，但都是不了了之。 ? 丼行機器裝備維護競賽 —以發(fā)揮生產(chǎn)效率停工損失。 ? 成立推行降低生產(chǎn)成本小組戒委員會之組織，戒指定承辦單位主辦 ——以與責成而利績，推行工作。 ?提高動力載荷比率（ =平均用電量 /尖峰用電量） ,提高功率系數(shù)（ =機械實際應用上至功率 /供電之功率），經(jīng)濟使用照明設備。 預算乃屬今日管理工作上，全盤管制之最重要工具，因為他是工作中用人，用料，用錢及用時之標準，自是考核成本之最佳量尺。 ? 劫行統(tǒng)計品質(zhì)管制，以控制產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每一階段均能符合應具標準，減少丌良率和修整品廢品費用，從而降低生產(chǎn)成本。 ? 多余的生產(chǎn)能量應善加利用。 ? 推行預防維護制度。 ? 研究各種可能節(jié)省用料之方法。 ? 防止時間上的浪費 ? 減少間接人工。應按帕拉圖，分析出最重要最賺錢的產(chǎn)品，花費最多的人工和材料等專案，或者是目前造成工作上業(yè)務上的瓶頸部分，予以優(yōu)先實施，務期收到花小錢削成最大的開支！處處應精打細算，唯有在“經(jīng)濟有效”的前提下，才推行各項新計劃！ 要有精益求精，精日新又新的研進精神。要從大處著眼小處著手 ，聚沙成塔， 集腋成裘，匯涓 成滴而成江河大海，降低生產(chǎn)成本的工作，也 是要少 成多，長期累績方可見效。 第一種 第二種 清除浪費的 規(guī)則 誰是擔任降低生產(chǎn)成本的主要角色？拾最高管理階層？還是所有的管理階層？是工廠的廠長？或是拾成本管制單位？成本管制人員？或是設計部門？制造部門一線員工 …都是！ 降低成本 人人以推行降低成本運動為己任。否則，必將受到批評、懲罰。上任伊始，石田經(jīng)常思考怎樣振奮領(lǐng)導干部的創(chuàng)業(yè)精神，從而帶動全局，形成生機勃勃、欣欣向榮的局面。 1一項工作完成后，一定要記得清掃作業(yè)現(xiàn)場、還原工具，并通知相關(guān)人員。制作可行的計劃、日程。 1以 “ 下一道工序是前一道工序的用戶 ” 為準則，做到讓顧客滿意。 規(guī)定也好，標準也好，從制定完的瞬間起就開始了走向陳舊的進程，因此不要忘了規(guī)定和標準的更新！ 搞好 5S，質(zhì)量必定穩(wěn)定。 發(fā)生問題時，要在第一時間趕赴現(xiàn)場！直接接觸實物！直接面對眼前的現(xiàn)實！ 丟棄無用的東西！騰出空間！讓視野更開闊！ 固定位置的管理、直角并行放置的管理、目視管理，這些都是發(fā)現(xiàn)異常的根本要點 打掃衛(wèi)生。下班離開時，要注意大招呼。 我們的機械設備要靠我們的雙手來保護。杜絕浪費的行動也是沒有限度的。 1量力而行。 1無論是工序的布局設計、物流，還是信息，都要從上游到下游進行整合。 多余的折舊費 多余的保養(yǎng)費 多余的利息負擔 多余的保管費 多余的勞務費 制造成本的增加 浪費招致成本惡化的結(jié)構(gòu)圖 杜絕一切浪費 客戶是不會為浪費埋單的 ——貪污和浪費是極大的犯罪！ —— 1950年，石田正式接替豐田喜一郎擔任豐田公司的總經(jīng)理職務，接管了這個只有 2億日元固定資產(chǎn)、面臨即將倒閉的企業(yè)。石田立即召開中層干部會議，他在羅列種種浪費現(xiàn)象之后，提出了 “ 杜絕一切浪費 ” 的治廠綱領(lǐng)，并明確規(guī)定：凡是杜絕浪費的個人或車間可以受到表彰、獎勵、提拔、重用。 BOTTOM UP TOP DOWN 第一種 ——創(chuàng)新，應用最新、最高成本的科技，諸如發(fā)展中的電腦和其他工具，以及投資大筆的金錢。俗語說：“大富從命，小富從檢”，個人和家庭如此，工商企業(yè)亦然！所以降低成本，凡屬公司中之人員，當是人人有責！ CASE1 CASE2 要有整體的構(gòu)想和啟動！降低生產(chǎn)成本正像其他重要工作不業(yè)務一樣，丌宜頭痛醫(yī)腦，腳痛醫(yī)腳，而應發(fā)揮團隊精神， 從整體著想 ，有計劃又系統(tǒng)的推行，更應具有長遠的打算。 CASE3 CASE4 CASE5 CASE6 推行降低生產(chǎn)成本的基本原則 要分輕重緩急的進行。節(jié)省與吝嗇，幾乎是同義詞，所不同者在合理與否！ 不宜流于形式！降低生產(chǎn)成本的工作，宜實事求是的施行，不要徒具形式的紙上談兵，更切只做表面文章，應不時的檢討成果，不斷改進推行的措施！ IMC 從各方面綜合降低成本的主要途徑 1 2 3 4 5 IMC ? 提高單位勞動生產(chǎn)力。 ? 尋求更易加工及價廉之材料代替現(xiàn)用材料。 ? 研究更經(jīng)濟之采販不存量管制方式。 ? 途程及日程的安排應確實的不交貨日期及能量配合。 ? 推行全面品質(zhì)管理，丌斷精益求精，以期達到，生產(chǎn)最使消費大眾滿意而暢銷之產(chǎn)品。避免生命，金錢和時間上之損失。 ?用水，減少及完全修復漏水，冷卻水及廢水研究予以經(jīng)濟回轉(zhuǎn)使用。 關(guān)鍵概念 推行降低生產(chǎn)成本之辦法 ? 展開全單位上下對降低