【正文】 3) 機械與其它永久性設(shè)備之錯誤安置 4) 縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過道上 ,不能保持走道清潔者 5) 廢料未報廢 6) 櫥柜、油筒、材料供應(yīng)處等放置于不便之處 7) 縱容不用的機器與設(shè)備占據(jù)重要的空間 8) 由于未及時修理樓板、屋頂?shù)纫灾滦枰目臻g未加利用 9) 照明不足 ,形成黑點 ,死角 10) 單位內(nèi)布置不良 ,不能保持條理 11) 工作場所放不需要的物料 ,倉庫與工場不分 12) 未重視事物整頓的重要 13) 未培養(yǎng)及督導物品用完要歸、定位 14) 未徹底執(zhí)行定期 (每日、每周、每月 )清理項目 ,以永久保持 14種空間浪費 A. 現(xiàn)場經(jīng)營 的出發(fā)點 B. 現(xiàn)場 經(jīng)營從尋找浪費開始 C. 消除 浪費 降低成本的觃則不技法 D. 徹底消除浪費 E. 現(xiàn)場持續(xù)贏利的最佳選擇 ——改善無止境 目錄 CONTENTS 第二種 ——改善，利用常識性的工具、檢查表及技巧，不須花費多少金錢。 減低生產(chǎn)成本之運動，正有如個人和家庭間，實行節(jié)約相同：善于節(jié)儉者，可能月入雖丌豐富，但由于勤儉節(jié)制，反較收入高而丌知儉約者，有所盈余。要想有效的推行，基本上必需做到： 美國雷 公司（ Rheem Manufacturing Co）分析，沒在成本上多戒 1元，就得多做，才能賺回這 1塊錢，能為公司賺 ，但是能為公司節(jié)省開支 1元的人幾乎是人人都是 ，所以凡是在公司中，直接戒間接，有形不無形和生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)花錢的人，都是減低生成本的主要演員。推行降低生產(chǎn)成本的工作，也是需要花費人力，物力，時間和金錢的，過分的要求，不僅不經(jīng)濟，更可能形成吹毛求疵，易遭到大家的反對，勢將弄巧成拙，接近于苛求。 ? 合理的降低產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格修改設(shè)計，使生產(chǎn)工作更容易。 ? 尋求可供應(yīng)更廉價之材料供應(yīng)商。 ? 設(shè)備更新之計劃要精打細算。 ? 群組急速多家利用，以發(fā)揮更大生產(chǎn)功能。 從各方面綜合降低成本的主要途徑 6 7 9 10 IMC 從各方面綜合降低成本的主要途徑 8 注意安全工程，安全教育及劫行安全守則，以防止各種意外傷害事件之產(chǎn)生。 降低生產(chǎn)成本，固有助于經(jīng)營上振衰起危之效然其特性尚丌免偏向于消極治標之節(jié)流：如能進一步的兼顧極性治本之開源措施，努力開發(fā)新產(chǎn)品，開展新觀念，運用新方法，以使企業(yè)加速進入更高之新境界，自將更勝于單以降低生產(chǎn)成本之功效。 ?燃料方面，蒸汽，加溫，特種車輛及車輛等需要用各種燃料之裝備，應(yīng)予加強管制，減少浪費。 ? 獎劫生產(chǎn)力提高之單位 —實施績效獎金。 ? 核發(fā)工作上安全及衛(wèi)生之績優(yōu)單位 ——以免和減少意外事故之損失。通過看報告和數(shù)據(jù)就認為自己 “ 已經(jīng)把握了現(xiàn)在的問題 ” ，這只不過是一個錯覺而已。工廠的改善就從這里開始了。 5 按照工廠高層的指示， PDCA的管理能經(jīng)常地循環(huán)實施。 將整理過的狀態(tài)作為正常狀態(tài)維持。 3 將無用的東西作廢棄處理。 5 進一步地對手冊進行了整理，制定了防止再次發(fā)生的對策，并得以固定下來。要點如下： 固定位置的管理 直角并行的放置 初步進行 “ 目視管理 ” 帳本、票據(jù)的整理、維護 圖紙的整理、維護 電力配線圖紙、冷卻水配置圖紙等工廠基礎(chǔ)信息的整理、維護 2 以倉庫為主要對象，原材料、采購的零部件和儲藏品的整頓已完成。 3 對于在制品的整頓完成了。 5 對于帳本、票據(jù)、圖紙和資料及事務(wù)用品的整頓完成了。 清掃、檢點、整備是自主維修活動的第一步。 防止由于冷卻水、油、空氣等的過濾器堵塞或異物的混雜引起的不良。 3 針對碎屑的隨意丟棄，工具、手套和棉紗及其他的隨意放置，開關(guān)部位隨意打開后不關(guān)等制定了 “ 3不隨意放置 ” 并固定下來。 清掃、檢點、整備 水平 標準 評分說明 1 當問題發(fā)生時，向現(xiàn)場主管詢問相關(guān)事由，并讓他們提供數(shù)據(jù)。 3直 3現(xiàn)指的是 “ 問題發(fā)生時，直接去現(xiàn)場，直接觀察實物，直接了解現(xiàn)實 ” 。 在掌握以上內(nèi)容的同時，對現(xiàn)場人員進行以下的技能教育也很重要。 3 對操作人員進行機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、動作原理以及設(shè)定基準生產(chǎn)條件的根據(jù)等 “ 規(guī)則 ” 的教育，使操作人員在理解的基礎(chǔ)上進行操作。在操作人員當中，培養(yǎng)那些理解力和運用能力都較強的人才，在排除異常原因方面取得了成績。 這里說的 “ 目視管理 ” 指的是 “ 建立和運用可以檢查、通知異常的機制 ”。 用低成本可以建立的機制。在制造現(xiàn)場，對工具、測試儀器、手套、棉紗、潤滑油、操作油等，也在實施目視管理。 5 出現(xiàn)異常發(fā)生的信號時，工作人員毫不疏忽，能敏捷地捕捉它并采取迅速的行動。 不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)、物品或信息都是浪費。 分析生產(chǎn)作業(yè)，以在某一時間序列的形式進行歸納、檢點，發(fā)現(xiàn)無用的作業(yè)。 著眼于生產(chǎn)過量、庫存過剩的浪費。 4 學習杜絕浪費的技巧，并向更高層次的浪費挑戰(zhàn)。使杜絕浪費作為我工廠的文化被完全固定下來。 “ 光說 ” 、 “ 光做 ” 、 “ 不好好收拾 ” 等，不管做什么都不徹底是工廠的風氣。 2 逐漸地對上級，下級，同事，公司外的人，對所有的人都能愉快地打招呼了。 “ 認真謹慎 ” 成為值得驕傲的工廠文化而深入人心。像這樣的 “總結(jié) ” 、 “ 收拾 ” ，有必要作為一個良好的習慣對員工進行徹底的教育、培訓。 5 安裝機械后再次確認 “ 行了嗎 ” ？零部件安裝后確認位置是否適當？操作按紐按了后確認有無異常，寫好票據(jù)后確認有無差錯等等，即做完一件事后還應(yīng)進行確認、總結(jié)，而不是做完就萬事大吉。能夠認真地完成作業(yè)。全體員工在工廠就 “ 獨立自主的企業(yè)到底是什么樣的 ” 問題進行了徹底的思考，終于，他們提出了下面最基本的 4項內(nèi)容： 打招呼 整理、穿好鞋子 清掃 互相交流 如果 “ 連基本的事情都做不到，還怎么去經(jīng)營一個企業(yè)呢？怎么樣才能重振企業(yè)呢 ” ？在面臨絕境之際，他們終于醒悟了。此外自我封閉，缺乏 “ 互相交流 ” 的開放式氣氛。 5 在全工廠實施 “ 杜絕浪費競賽 ” ，發(fā)表各自的成果，并對優(yōu)勝者進行表彰、獎勵。 3 各車間開展了 “ 挖掘浪費 ” 的運動。 著眼于 “ 等待 ” 、 “ 手工修改 ” 的浪費。以下是對于如何發(fā)現(xiàn)浪費的幾點提示： 把 “ 為什么 ” 作為關(guān)鍵詞，追究作業(yè)、物品或者信息的 “ 目的 ” 。 目視管理 水平