【正文】 使用粒狀均勻之原料料管內(nèi)夾有空氣　　　　　　　　　　　　　　 降低料管后段溫度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 提高背壓原料在模內(nèi)流程不當　　　　　　　　　　　　 調(diào)整溢口之大小及位置　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 模具溫度保持平均9．10成品表面不光澤故障原因　　　　　　　　　　　　　　　　　 處理方法模具溫度太低　　　　　　　　　　　　　　　提高模具溫度原料之劑量不夠　　　　　　　　　　　　　　降低射出壓力、時間、速度及劑量模內(nèi)有過多脫模油　　　　　　　　　　　　　擦拭干凈模內(nèi)表面有水　　　　　　　　　　　　　　　擦拭并檢查是否漏水模內(nèi)表面不光　　　　　　　　　　　　　　　模具打光9．11成品變形（WARPING）故障原因　　　　　　　　　　　　　　　　　處理方法成品頂出時尚未冷卻　　　　　　　　　　　　降低模具溫度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　延長冷卻時間　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　降低原料溫度成品形及厚薄不對稱　　　　　　　　　　　　脫模后以定形架固定　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　變更成形設計填料過多　　　　　　　　　　　　　　　　　減少射出壓力、速度、時間及劑量幾個溢口進料不平均　　　　　　　　　　　　更改溢口頂出系統(tǒng)不平衡　　　　　　　　　　　　　　改善頂出系統(tǒng)模具溫度不均勻　　　　　　　　　　　　　　調(diào)整模具溫度近溢口部份之原料太松太緊　　　　　　　　　增加或減少射出時間9．12成品內(nèi)有氣孔（AIR BUBBLES）故障原因　　　　　　　　　　　　　　　　　處理方法填料量不足以防止過度之縮水成品斷面，肋或柱過厚　　　　　　　　　　　變更成品設計或溢口位置射出壓力太低　　　　　　　　　　　　　　　提高射出壓力射出時間不足　　　　　　　　　　　　　　　增加射出時間澆道溢口太小　　　　　　　　　　　　　　　加大澆道及入口射出速度太快　　　　　　　　　　　　　　　調(diào)慢射出速度原料含有水份　　　　　　　　　　　 原料徹底干燥原料溫度高以致分解　　　　　　　　 降低原料溫度模具溫度不平均　　　　　　　　　　 調(diào)整模具溫度冷卻時間太長　　　　　　　　　　　 減少模內(nèi)冷卻時間、使用水浴冷卻水浴冷卻過急　　　　　　　　　　　 減短水浴時間或提高水浴溫度背太不夠　　　　　　　　　　　　　 提高背壓料管溫度不當　　　　　　　　　　　 降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度9．13黑點（BLACK SPOTS）故障原因　　　　　　　　　　　　　 處理方法原料過熱部份附著料管管壁　　　　　 徹底空射　　　　　　　　　　　　　　　　　 拆除料管清理　　　　　　　　　　　　　　　　　 降低原料溫度　　　　　　　　　　　　　　　　　 減短加熱時間原料混有異物、紙屑等　　　　　　　 檢查原料　　　　　　　　　　　　　　　　　 徹底空射射入模內(nèi)時產(chǎn)生焦斑　　　　　　　　 降低射出壓力及速度　　　　　　　　　　　　　　　　　 降低原料溫度　　　　　　　　　　　　　　　　　 加強模具排氣孔　　　　　　　　　　　　　　　　　 酌降關模壓力　　　　　　　　　　　　　　　　　 更改入口位置料管內(nèi)有使原料過熱的死角　　　　　 檢查射嘴與料管間接觸面有無間隙或腐蝕現(xiàn)象　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　黑紋（BLACK STREAKS）故障原因　　　　　　　　　　　　　 處理方法原料溫度過高　　　　　　　　　　　 降低料管溫度螺桿轉(zhuǎn)速太快　　　　　　　　　　　 降低螺桿轉(zhuǎn)速螺桿與料管偏心而產(chǎn)生非常磨擦熱　　 檢修機器射嘴孔過小或溫度過高　　　　　　　 重新調(diào)整孔徑或溫度料管或機器過大　　　　　　　　　　 更換料管或機器污漬痕 與注射紋 通常與澆口區(qū)域有關：其表面黯淡，有時還可見到條紋。b、調(diào)整完了后必需觀察一段時間，待操作平衡穩(wěn)定后之結(jié)果才算數(shù)。周期時間的長短與工藝參數(shù)設定合理與否有關。冷卻時間：冷卻時間是指，型腔內(nèi)充填實后的塑料熔料，在定溫狀態(tài)下制品完全成型所需要的時間。保壓時間：就是對型腔內(nèi)的塑料施壓的時間。也可以說是克服螺桿進料轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的阻力叫背壓。——壓力控制：注塑制品加工過程中，需要控制壓力包括注塑壓力和塑化壓力（即背壓）。料筒溫度和噴咀溫度的控制其主要目的是使料筒中的物料進行充分的塑化和流動。● 如何解決缺膠與飛邊的矛盾① 提高模具溫度；② 如果模具正常，檢查注塑機的鎖模壓力是否異常；③ 如果喇叭網(wǎng)出缺膠，則要調(diào)整成型工藝，詳見（二）；④ 還需要檢查模具的鑲件是否有變形翹起。 缺膠●產(chǎn)生的原因及解決辦法：⑴設備原因：① 料斗中斷料；② 料斗縮頸部分或全部堵塞；③ 加料量不夠；④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常；⑤ 注壓機塑化容量太??；⑥ 設備造成的注射周期反常。氣泡、料花●產(chǎn)生的原因：氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。③改變模腔結(jié)構，增加制品厚度?！窠鉀Q措施：① 改變工藝條件。④設備更換為延伸噴嘴。② 改變模具澆口形狀。制品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。模具的結(jié)構也可以造成制品表面出現(xiàn)波浪紋。采用高壓低速注射，可保持熔體質(zhì)熔體流動的穩(wěn)定性，從而防止波浪紋的出現(xiàn)。將模具澆口設置在離模具模腔壁（垂直于澆口方向的）最近的位置，當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現(xiàn)，使之成為擴展流，從而避免蛇流紋的出現(xiàn)。當澆口深度等于或接近于模腔深度時，充模速率低，形成擴展流?！窠鉀Q措施：① 改變工藝條件。流紋●流紋的分類：1）蛇流紋 — 熔體從澆口進入模腔時，產(chǎn)生射流效應、表現(xiàn)在制品表面上就象一條蛇，因此稱之為蛇流紋。熔接線●熔接線產(chǎn)生的原因產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。2）熔料在料筒中滯留導致局部過熱分解，則應檢查料筒、噴嘴及螺桿防止回流閥內(nèi)有無數(shù)貯料死角，并加以修理3）熔料與料筒壁磨擦過熱使熔料分解，對此應調(diào)整螺桿與料筒的空隙?！?如何解決飛邊與縮水的矛盾① 降低注射速度，降低注射壓力，同時增大保壓壓力和時間?！癯Ｒ姷娘w邊產(chǎn)生的原因及解決飛邊的辦法⑴模具問題：① 型腔和型芯未閉緊；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模板變形；⑤ 模子平面落入異物；⑥ 排氣不足；⑦ 排氣孔