巖棉生產(chǎn)流程-全文預(yù)覽
【正文】 產(chǎn)生氣體。 從放鐵水孔中排出所有熔化鐵和熔化物。打開緊急煙囪，排放煙氣和灰塵?！_天爐底部放鐵水孔用氧熔棒熔開，使所有熔化鐵和熔化物從沖天爐底部的放鐵水孔中排出?！〉却钡胶缥谥信懦龅娜垠w流股大大減少（大約需要2個小時）?！ 募尤氲谝慌虾?40～50分鐘時放鐵水口開始流出熔體。 離開沖天爐，關(guān)閉人孔?！〗固慷褕觥 ≡亩褕觥 》Q量 提升機 循環(huán)冷卻水 沖天爐 熔體流槽 抽風(fēng)機 集棉機 貼面機 橫切 → 入庫 → 包裝 冷卻 巖棉板的生產(chǎn)操作規(guī)程 沖天爐 1）原料配方 料方：玄武巖：白云石：礦渣：焦炭=60：20：20：23 原料消耗 按3 t/ h計 每小時消耗量 每小時加料批次 批料量 玄武巖 按6批計算批料量 300kg 白云石 100kg 礦渣 100kg 焦炭 115kg 總計 615kg 備注：料倉1為單獨加焦炭時使用，前五批料每批增加50Kg焦炭 2）沖天爐爐底準備及加料操作 關(guān)閉沖天爐底門?！?。 逐步調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)機至30HZ～35 HZ,鼓風(fēng)量增加到正常的數(shù)值4000到4500Nm3/h（每次大約增加300 Nm3/h，穩(wěn)定后繼續(xù)增加直至達到正常數(shù)值）?！ 、沖天爐掛爐 添加額外的大約200～500千克的焦炭（根據(jù)掛爐時間確定）?！‰x心機停止工作，將離心機移至備用狀態(tài)位置?！、沖天爐停止 在停止生產(chǎn)2個小時前，結(jié)束正常的原材料進料并開始只加入玄武巖石塊； 1小時后停止配料設(shè)備?！⒐娘L(fēng)量設(shè)定到2500 Nm3/h?！ ￡P(guān)閉排風(fēng)機。（100K以下調(diào)節(jié)固化爐高度=產(chǎn)品厚度，100K及100K至150K調(diào)節(jié)固化爐高度=產(chǎn)品厚度2毫米，啟動固化爐液壓站，使其處于自動運行狀態(tài)
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