【正文】 利用重力，這是免費的動力(七) 同時搬運(yùn)更多的物料(八) 機(jī)械化的物料搬運(yùn)(九) 自動化的物料搬運(yùn)(十) 維持或改進(jìn)物料搬運(yùn)或生產(chǎn)串三、物料搬運(yùn)系統(tǒng)的決策問題物料控制系統(tǒng)是現(xiàn)代物料搬運(yùn)系統(tǒng)必不可少的一部分，包括零部件編碼系統(tǒng)、查找系統(tǒng)、庫存控制系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)化、批量采購、安全庫存、標(biāo)簽化、自動識別技術(shù)（條形碼）等。每次移動的量決定于物料搬運(yùn)設(shè)備的類型和性質(zhì)，也產(chǎn)生了單位的貨物運(yùn)輸費用。制定改善方案時，可參考表所列的內(nèi)容來輔助思考表23 制定改善方案輔助思考內(nèi)容工序思考內(nèi)容整體1．從整體時間、距離、人數(shù)及各工序的時間、距離、人數(shù)方面經(jīng)行考慮，找出改善重點2．是否有可以取消的工序3．是否有可以同時經(jīng)行的工序4．是否有可以通過跟換順序取消的工序加工1．是否有花費時間太長的工序2．是否可以提高設(shè)備的工作能力3．是否有可能和其他工序同時加工4．更換工作順序是否能達(dá)到改善目的5．生產(chǎn)批量是否恰當(dāng)搬運(yùn)1．是否可以減少搬運(yùn)次數(shù)2．必要的搬運(yùn)能否和加工同時進(jìn)行3．是否可以縮短搬運(yùn)距離4．改變作業(yè)場所是否可以取消搬運(yùn)5．是否可以通過加工和檢查組合作業(yè)而取消搬運(yùn)6．是否可以通過增加搬運(yùn)批量減少搬運(yùn)次數(shù)7．搬運(yùn)前后的裝卸是否花費了大量的時間8．搬運(yùn)設(shè)備是否有改善的余地9．打包、夾具是否有改善的余地檢查1．是否可以減少檢查次數(shù)2．是否存在可以省略的檢查3．必要的檢查能否和加工同時進(jìn)行4．質(zhì)量檢查和數(shù)量檢查是否可以同時進(jìn)行5．檢查的方法是否恰當(dāng)，能否縮短檢查時間儲存1．盡量縮短停滯的次數(shù)2．取消因前后工序時間不平衡引起的停滯第二節(jié) 物料搬運(yùn)與布置一、物料搬運(yùn)的含義 美國機(jī)械工程師協(xié)會對物料搬運(yùn)的定義為：包括任何形式的物質(zhì)的移動、包裝、存儲的藝術(shù)和科學(xué)。實際分析時，應(yīng)對以上五個方面按考查提問表逐一進(jìn)行分析，然后采用取消、合并、重排、簡化四大要點進(jìn)行處理。3．檢驗分析，檢驗的目的是為了剔除不合格產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的功能和精度要求，選擇合理適宜的檢驗方法及決定是否需要設(shè)計更好的工具等。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。3．重排（Rearrange）重組也稱為替換。如工序或工作的合并、工具的合并等。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。（一）一個不忘——不忘動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則是指通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學(xué)原則，達(dá)到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。為了方便、迅速、正確地表示工作流程，便于分析研究，規(guī)定了表21所示的5種符號：表21程序分析的常用符號符號名 稱符 號 含 義○加 工對生產(chǎn)對象進(jìn)行加工、裝配、合成、分解、包裝、處理等□檢查表示對生產(chǎn)對象進(jìn)行數(shù)量檢驗◇表示對生產(chǎn)對象進(jìn)行質(zhì)量檢驗→搬 運(yùn)表示對生產(chǎn)對象進(jìn)行搬運(yùn)、運(yùn)輸、輸送等；或作業(yè)人員作業(yè)位置的變化暫 存（等待）表示對生產(chǎn)對象在工作地附近的臨時停放▽儲 存表示對生產(chǎn)對象在保管地有計劃的存放注：儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從儲存處取出物品一般需要申請單或其他的票據(jù)。3．為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。3．記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄。6σ管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進(jìn)。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。1999年，James Harrington在“Project Change Management: Applying Change Management to Improvement Projects”一書中將BPI（Business Process Improvement）定義為：業(yè)務(wù)流程改進(jìn)是在企業(yè)現(xiàn)有流程基礎(chǔ)上對流程的持續(xù)改進(jìn)方法。多年來，BPR正被企業(yè)界普遍接受，并像一股風(fēng)潮席卷了美國和其它工業(yè)化國家。在信息技術(shù)的推動下，亞當(dāng)斯密描述的別針工廠中，工人各自負(fù)責(zé)別針的一個工序，比每個工人都獨自完成全過程生產(chǎn)的效率高幾百倍。流程程序分析是基礎(chǔ)工業(yè)工程（IE）程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。2007年，王志在論文中提出基于精益生產(chǎn)理論的生產(chǎn)流程優(yōu)化方法。在我國，5s管理被廣泛應(yīng)用于車間。可是在我國有不少企業(yè)應(yīng)用生產(chǎn)流程再造獲得了成功，海爾便是一個。這就大大地增強(qiáng)了企業(yè)的每個部門、每位員工的責(zé)任意識，使他們能為自己的事情負(fù)起責(zé)任。流程的規(guī)范化和工作的標(biāo)準(zhǔn)化，促使企業(yè)的員工從知道“如何做”向“如何更有效地做”轉(zhuǎn)變。企業(yè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，主要是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的影響產(chǎn)品完工以及產(chǎn)品成本等一系列問題加以解決，從而提高生產(chǎn)效率。作為一個企業(yè)，如何組織有限的資源，高效率、高質(zhì)量、低成本地滿足客戶的需求，在市場競爭中立于不敗之地，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與管理必須解決的問題。有數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)涉足飲水機(jī)生產(chǎn)的企業(yè)有近2000家，在市場上銷售的飲水機(jī)品牌有500多個。在經(jīng)過這二十多年的高速發(fā)展，目前飲水機(jī)行業(yè)的主要增長方式急需轉(zhuǎn)換。據(jù)聯(lián)合國工發(fā)組織資料，19952000年，%，；%。內(nèi) 容 摘 要生產(chǎn)流程優(yōu)化是持續(xù)改善生產(chǎn)的重要目標(biāo)之一。關(guān)鍵詞：流程優(yōu)化、程序分析、物料搬運(yùn)與布置、雙手操作分析ABSTRACTThe optimization of productive process is one of the most important targets which the manufacturing industry improves. This article studies the waterdrinking maching productive process of LAMO Electrical Appliance Co., Limited，and applies program analysis, both hands operation analysis and material handling and layout theory to the productive process to solve the problem. Trying to make the integrated system, which is consist of people, materials, equipment, energy, information and other factors, to achieve reasonable deploy, working coordinately, give full play to their respective performance and ultimately improve the productivity, reduce costs and achieve the best overall effectiveness. KEYWORDS：Process optimization ，Program analysis，Material handling and layout ，Both hands operation analysis正文目錄第一章 引言 1第一節(jié) 選題背景及意義 1第二節(jié) 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 2一、國內(nèi)研究現(xiàn)狀 2二、國外研究現(xiàn)狀 3第二章 企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化的相關(guān)理論 5第一節(jié) 流程程序分析 5一、流程程序分析的概述 5二、流程程序分析的常用符號 5三、流程程序分析的方法 6四、程序分析的步驟 8第二節(jié) 物料搬運(yùn)與布置 9一、物料搬運(yùn)的含義 9二、物料搬運(yùn)的目標(biāo) 9三、物料搬運(yùn)系統(tǒng)的決策問題 10四、物料搬運(yùn)原則 10五、布置 12第三節(jié) 雙手操作分析 13一、雙手操作分析 13二、雙手操作分析圖 13第三章 浪木飲水機(jī)車間生產(chǎn)流程的分析及優(yōu)化 15第一節(jié) 飲水機(jī)車間生產(chǎn)流程的現(xiàn)狀分析 15一、飲水機(jī)車間生產(chǎn)流程現(xiàn)狀 15二、飲水機(jī)車間生產(chǎn)存在的問題 16第二節(jié) 流程程序分析及優(yōu)化 17第三節(jié) 改進(jìn)車間布置 20一、改善前飲水機(jī)車間情況 20二、改善細(xì)節(jié) 21三、改善后飲水機(jī)車間情況 22第四節(jié) 雙手操作分析及優(yōu)化 22第四章 總結(jié) 26【參考文獻(xiàn)】 27致謝 28第一章 引言第一節(jié) 選題背景及意義改革開放至今，制造業(yè)已成為我國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的支柱。近幾年全國飲水機(jī)產(chǎn)量的年增長率不斷上升，然而