巖棉生產(chǎn)流程(專業(yè)版)
【正文】 在檢驗(yàn)流程中，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不合格品，一律按《不合格品控制程序》處理。 連續(xù)生產(chǎn)時(shí)當(dāng)一臺(tái)混合計(jì)量罐液位低于600 mm時(shí)，關(guān)閉該罐的卸料閥，打開(kāi)另一臺(tái)混合計(jì)量罐的卸料閥，并開(kāi)始進(jìn)入新一輪配置準(zhǔn)備狀態(tài)。 關(guān)閉排風(fēng)機(jī)。 C、沖天爐掛爐 添加額外的大約200～500千克的焦炭（根據(jù)掛爐時(shí)間確定）?！ ‰x開(kāi)沖天爐，關(guān)閉人孔。打開(kāi)緊急煙囪，排放煙氣和灰塵。 打開(kāi)氨水進(jìn)罐泵，觀測(cè)液位計(jì)，氨水儲(chǔ)罐注滿后，關(guān)閉氨水儲(chǔ)罐閥?！?）生產(chǎn)部對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程按照工藝文件規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)控，確認(rèn)每一個(gè)工序持續(xù)滿足其預(yù)期結(jié)果的能力。 。過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量應(yīng)注意其重要性和影響程度，利用管理評(píng)審、內(nèi)部審核、質(zhì)量目標(biāo)的監(jiān)控和分析、顧客滿意度調(diào)查、產(chǎn)品質(zhì)量分析、數(shù)據(jù)分析等辦法，不斷滿足顧客的要求。檢查并清掃集棉機(jī)過(guò)濾室及風(fēng)道； 粘結(jié)劑系統(tǒng) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 標(biāo)準(zhǔn)值 檢驗(yàn)值 ?。炒纬善罚 ? 固含量% 38～45 2 水溶性 1:5～1:∞ 1:∞ 3 折光系數(shù)25℃ ～ 4 固化時(shí)間（分鐘，130℃） 6～10 7′30″ 5 粘度（cp，25℃） 8～10 6 PH值 7～8 8 比重（20℃） ～ (M615) 9 游離酚% 2～3 10 游離醛% 2～4 :將槽罐車卸料口與氨水進(jìn)罐泵進(jìn)口連接。 關(guān)閉鼓風(fēng)和排氣系統(tǒng)裝置?！ ≈匦逻M(jìn)入沖天爐底部，仔細(xì)將沙子鋪滿底部，向放鐵孔方向鋪傾斜的坡面，使得放鐵水孔位置最低?！⒒顒?dòng)溜槽旋轉(zhuǎn)至非工作位置。 在沖天爐熱狀態(tài)下時(shí)檢查沖天爐內(nèi)壁是否滲水，特別是虹吸管和通過(guò)沖天爐殼體的鼓風(fēng)口管道是否滲水。開(kāi)啟防塵油計(jì)量罐，通過(guò)表頭調(diào)節(jié)流量?！ ?biāo)識(shí)、隔離，對(duì)狀態(tài)未經(jīng)標(biāo)識(shí)或可疑的產(chǎn)品，應(yīng)按不合格產(chǎn)品對(duì)待?！、化驗(yàn)員按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件和規(guī)定的實(shí)驗(yàn)規(guī)程，逐條逐項(xiàng)地對(duì)成品進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)證并記錄，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，按照《不合格品控制程序》執(zhí)行?！ ∵x擇備用狀態(tài)下的混合計(jì)量罐，打開(kāi)其頂部各進(jìn)料閥門，關(guān)閉該罐的卸料閥門，并確認(rèn)另一臺(tái)混合計(jì)量罐的各進(jìn)料閥門關(guān)閉，開(kāi)啟攪拌器?！‘?dāng)熔化物停止從底部放鐵水孔中排出，打開(kāi)鼓風(fēng)旁通，停止向沖天爐內(nèi)鼓風(fēng)。 熔體流股穩(wěn)定流出后，離
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