機(jī)械制造工藝連接座說明書-全文預(yù)覽
【正文】 最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m/min)表示。m主電機(jī)功率主鉆孔錐度3主軸轉(zhuǎn)速9(級(jí))502000r主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量9(級(jí))主軸行程200mm主軸箱行程(手動(dòng))200mm工作臺(tái)行程310mm工作臺(tái)尺寸400550mm外型尺寸/包裝尺寸9808072302mm/240010301360mm機(jī)床凈重/毛重950/1300kg、選擇刀具選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆,加工鑄鐵零件采用YG類硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6。 2.床身寬于一般車床，具有較高的剛度，導(dǎo)軌面經(jīng)中頻淬火，經(jīng)久耐磨。B型：主軸孔徑80mm，C型：主軸孔徑104mm。車削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并能進(jìn)行鉆孔和拉油槽等工作。擬定工藝過程：工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明01沙型鑄造02進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04粗車右端面至78粗車外圓Φ1255鉆通孔Φ16粗鏜內(nèi)孔Φ3429粗車小凸臺(tái)端面至2005粗車右端面至71粗車外圓Φ1289粗車內(nèi)孔Φ9806半精車端面保70527半精鏜內(nèi)孔Φ3228半精車小凸臺(tái)端面保1607半精車右端面到6908鉆通孔3Φ7鉆通孔3Φ7鉆孔4攻螺紋4M5深1009去毛刺鉗工10檢驗(yàn)，入庫第5章、加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。下圖為該零件的毛坯圖:第4章、選擇加工方法，擬定工藝路線、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)83177。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。、確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為7mm。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和 廢品率β分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=5000 5555件/年、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，最大直徑Ф142mm，高69mm。其中，、Φ40的孔或內(nèi)圓直接在車床上做鏜工就行了。其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。現(xiàn)分述如下：從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。（2）通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面)的能力。課程設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械
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