【正文】 =1858(r/min)查機(jī)械加工工藝手冊(cè),取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=1850(r/min)⒊時(shí)間定額的計(jì)算：上式中，L為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為： 切削時(shí)間： 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》其中： 則：鏜Φ105mm的孔確定進(jìn)給量：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》：切削速度v：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，可得。故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為： 切削時(shí)間： 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》其中： 則： 鏜Φ70mm的孔確定進(jìn)給量：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》：切削速度v：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，可得。 工序7：粗鏜孔Φ46mm、Φ52mm 、Φ70mm、Φ80mm和Φ105mm⒈鏜Φ46mm的孔確定進(jìn)給量：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》：切削速度v：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，可得。故機(jī)床實(shí)際銑削速度為： 計(jì)算切削時(shí)間： 因?yàn)榧庸で昂竺妫械你娤魉俣燃爸鬏S轉(zhuǎn)速都一樣，故銑削時(shí)間應(yīng)為： 工序5：粗銑上端面按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P497查得，粗加工后，所以ap=?！?機(jī)床實(shí)際切削速度為： 計(jì)算切削時(shí)間： 同上：當(dāng)銑削尺寸為38mm時(shí)，即銑削寬度 ∴ 故： 工序2：鉆A面孔4Φ10mm按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》：當(dāng)鑄鐵硬度HB200HBS，d8～12mm 時(shí)，, 由于孔深為12mm故 ∴ 按機(jī)床選取 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》故機(jī)床實(shí)際切削速度： 切削工時(shí)： 因?yàn)橛兴膫€(gè)孔需加工，所以切削工時(shí)應(yīng)為：工序3：鉸A面4Φ10孔查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。2攻C面4—M8，B面2—M8螺紋及F面4—M8螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。1各面螺紋孔倒角，擴(kuò)孔鉆倒角，組合機(jī)床加工。1擴(kuò)Φ30孔底面定位，組合機(jī)床加工。1精銑前后面，定位方式與粗銑時(shí)一樣，組合機(jī)床加工，刀具與粗銑時(shí)相同。粗鏜孔Φ52J7 、Φ4Φ70、Φ80、Φ105H7孔，組合機(jī)床加工，以底面作為定位基準(zhǔn)，采用一面兩孔定位，選用刀具為粗鏜刀，以雙刀鏜Φ5Φ46且鏜Φ52孔為盲孔鏜刀，鏜Φ70、Φ80、Φ105采用同軸鏜，鏜Φ70、Φ80孔用盲孔鏜刀。粗鉸底面4—Φ10孔，選擇d=10mm的錐柄機(jī)用絞刀，以組合機(jī)床加工。它把每道工序分得相當(dāng)細(xì)致以至某些工序出現(xiàn)雜亂現(xiàn)象，根據(jù)形位公差原則并查閱《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》。即底面加工后，應(yīng)該以底面作為精基準(zhǔn)，因?yàn)榈酌媸窃O(shè)計(jì)基準(zhǔn)，符合“基準(zhǔn)重合”原則。（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷） 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，查得各加工余量及公差如下表所示： 加工余量分析表 基本尺寸加工余量 公差高度方向205mm寬度方向158mm長度方向153mmΦ52 Φ46 Φ40孔Φ66 Φ70 Φ80孔雙側(cè)加工，單邊余量 mmΦ105孔 mm其他尺寸公差數(shù)值為： 尺寸公差分析表基本尺寸公差基本尺寸 公差16—25 mm mm63—100 mm mm25—40 mm mm100—160 mm mm40—63 mm mm160—250 mm mm 畫零件毛坯綜合圖一張，見附圖。45第二章 毛坯的確定由于箱體類零件形狀復(fù)雜，有腔形，故一般需要鑄造成型。柴油機(jī)機(jī)體的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，部件結(jié)構(gòu)尺寸精度較高，是柴油機(jī)的主要部件。箱體類零件上面的孔與孔之間有較高的位置精度（孔與孔的平行度、孔的軸線與面有垂直度要求），其加工質(zhì)量的好壞直接影響柴油機(jī)的精度和使用性能，因此柴油機(jī)汽缸的加工質(zhì)量至關(guān)重要。關(guān)鍵詞 工序、定位、夾緊、夾具設(shè)計(jì)ABSTRACTThis design content has included the diesel engine organismmachinefinishing technological process and its center the workingprocedure jig design. In this design processes the working procedurecontent mainly to have the mill end surface, boring and the drill hole and so on. In the formulation technological process, must determine various working procedures the installment location and this workingprocedure need the labor step, processes various working procedures the lootive and engine bed entering for the quantity, the main axleotational speed, the cutting speed and the cutting manhour. Then carries on boring the jig design, first should consider the work piece the localization with clamps. Chooses the appropriate localization part and clamps the part to be allowed to save manhour, the enhancement working efficiency. Next is the guiding arrangement. When chooses the part, should choose the standard letter as far as possible. Last count this working procedure basic time, noncutting time and job site service time.Keywords： The process, The localization, clamps, jig design第一章 零件分析箱體類是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件的一些軸、套、軸承和齒輪等有關(guān)零件裝配起來，使其保持正確的相互位置關(guān)系，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。選擇合適的定位元件和夾緊元件可以節(jié)約工時(shí)、提高工作效率。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）摘 要本設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括了柴油機(jī)機(jī)體的機(jī)械加工工藝過程及其中工序的夾具設(shè)計(jì)。然后進(jìn)行鏜孔夾具設(shè)計(jì),首先應(yīng)考慮工件的定位與夾緊。最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間、輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固件。支承柴油機(jī)的所有運(yùn)動(dòng)部件，使它們?cè)诠ぷ鲿r(shí)保持相互準(zhǔn)確的位置關(guān)系；在機(jī)體上加工有水道和油道，保證各零件工作時(shí)必要的冷卻與潤滑；安裝柴油機(jī)各輔助系統(tǒng)部件；作為柴油機(jī)使用安裝時(shí)的支承，將柴油機(jī)固定在底盤或支架上。 表面粗糙度要求本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)20萬件以上，以組合機(jī)床為主要的加工設(shè)備，根據(jù)圖紙要求，組合機(jī)床完全能達(dá)到此精度要求。根據(jù)以上要求，由于零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀材料方面的要求，批量較大，毛坯確定為砂型機(jī)器造型，通過在震擊后加壓緊實(shí)鑄造，機(jī)器造型成本低，生產(chǎn)率較高。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該以保證零件的加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)遵循以下原則：量選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，即“基準(zhǔn)重合”原則；盡可能的使工件各主要表面的加工采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則；當(dāng)零件主要表面的相互位置精度要求很高時(shí)，應(yīng)采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則；選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這是自為基準(zhǔn)；選擇的定位精基準(zhǔn)應(yīng)該保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的原則。 根據(jù)上面的方案，在大批量的生產(chǎn)過程中適合在自動(dòng)化生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)。銑底面時(shí)，選擇定位基準(zhǔn)為前面，所以采用立式銑床，選用銑刀為鑲齒套式面銑刀，具體參數(shù)如下： D=80，Z=10，L=36，D=27 選用X52K，P=鉆底面4—Φ10孔，鉆削不能達(dá)到要求，安排有鉸削，應(yīng)留有鉸削余