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雙面銑床組合機(jī)床設(shè)計-全文預(yù)覽

2025-08-26 20:53 上一頁面

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【正文】 座為cc32B 根據(jù)以上數(shù)據(jù)和信息,和老師的幫忙 我選擇了HY40A/B動力滑臺如圖(3)(2) 組合機(jī)床床身的選擇組合機(jī)床床身的作用與類型組合機(jī)床的床身是支撐部件,主要是用來安裝其它工作部件用的,因此對床身的基本要求是具有足夠的剛性,以保證各部件之間能長期保持正確的相對位置。如圖(2)動力滑臺行程的大小根據(jù)加工工件的大小,柴油機(jī)總長871,所以動力滑臺的行程必須大于871,根據(jù)我的經(jīng)驗,我確定動力滑臺行程為890。銑面電機(jī)的其功率總和:   N/kW=7+=選擇動力頭,查Y系列三相異步電動機(jī)表,選用Y123S24型號的電機(jī),選用此型號電機(jī)比較合適。  動力部件用以實現(xiàn)切削刀具的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動或只用于進(jìn)給運(yùn)動,此機(jī)床實現(xiàn)了切削刀具旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動兩項內(nèi)容。(c)確定銑削速度V影響銑削速度的因素耐用度T,進(jìn)給量f和切削深度αp,其中切削速度的影響與車削相同,大直徑銑頭d增加,在一定耐用度下反而可取大些。機(jī)床動力受系統(tǒng)剛性限制,由于柴油機(jī)缸頭是鑄鐵鑄成的,因而得到的是崩碎切削。min)每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/)進(jìn)給速度(mm/min)工時(min)機(jī)加工時間輔助時間共計 1裝卸工件1手動裝卸 2工件定位夾緊 3動力部件工進(jìn)8718755001474拔銷放松5動力部件快退88042006死擋塊停留時間備注總計單件工時.機(jī)床生產(chǎn)率機(jī)床負(fù)荷率% 表 42 生產(chǎn)率計算卡合理選擇切削用量,可提高面孔生產(chǎn)率,并降低加工成本,選用切削用量的一般原則與車間相同。夾壓及消除定位面上切削所需的時間。 173 米漢納鑄鐵 90 450 240 SMNC 77 工具鋼 67 工具鋼 72 高碳鋼 62 中碳鋼 52 低碳鋼 附件:比切削阻抗(Ks)值對照表 f:切削進(jìn)給率(㎜/rev) 切削動力計算 通過設(shè)計驗證 此方案是比較合理的。重要數(shù)據(jù);-, 加工方案的制定對同樣的機(jī)體,為了完成同樣的面加工,我們分析討論了兩種大的機(jī)床配置方案,一種是臥式布置,另一種是立式布置,這兩種方案顯然都能滿足生產(chǎn)率的要求。這是組合機(jī)床設(shè)計最重要的一步,工藝方案的制定正確與否,將確定機(jī)床能否達(dá)到重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、質(zhì)量好的要求,為使工藝方案先進(jìn)合理,我們認(rèn)真分析了6110柴油機(jī)缸頭工序圖,要求加工6110柴油機(jī)缸頭面加工,認(rèn)真分析總結(jié)設(shè)計制造使用單位和操作者豐富的實踐經(jīng)驗,基本確定機(jī)體在組合機(jī)床上能夠完成的工藝內(nèi)容及方法。在設(shè)計過程中我組全體人員通力協(xié)作,認(rèn)真調(diào)查分析,多次去江動廠,深入現(xiàn)場,向廠方詢問情況,查閱了大量的資料,在他們的協(xié)助指導(dǎo)下我們設(shè)計了一臺S195柴油機(jī)機(jī)體進(jìn)氣面與排氣面的加工機(jī)床。便于產(chǎn)品更新,改變加工對象時,通用部件可重復(fù)使用,只廢掉專用部件。組合機(jī)床加工刀具是借助于鉆模板和鉆模架,與通用機(jī)床及專用機(jī)床相比,它具有: 縮短設(shè)計制造周期;投資少、成本低、經(jīng)濟(jì)效果好;提高生產(chǎn)率。它是一種自動化或半自動化的機(jī)床,無論是機(jī)械、電器、或液壓電器控制的部件實現(xiàn)自動循環(huán),半自動循環(huán)的組合機(jī)床,一般采用多軸、多刀、多工序、多面、多工位同時加工,是一種工序集中的高效率機(jī)床。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,不要求技術(shù)高的操作工人。在前面大的指導(dǎo)思想下,我們自然能想到如果 能設(shè)計出一臺組合機(jī)床來進(jìn)行二個面同時加工時,那么優(yōu)越性就顯而易見了。此次設(shè)計的雙面銑床組合機(jī)床,其所加工的零件在汽車中應(yīng)用十分廣泛,應(yīng)該屬于大批量生產(chǎn)項目,所以在設(shè)計時應(yīng)注意到盡量使加工簡單,但又不影響加工質(zhì)量。 加工工藝:。機(jī)床工作的可靠性,生產(chǎn)批量的大小,操作人員是否能
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