機械制造工藝學實驗報告-全文預覽
【正文】 品質(zhì)量、經(jīng)濟效益等。機床的選擇零件的加工精度和生產(chǎn)效率在很大程度上是由機床的使用性能決定的，在設計工藝規(guī)程時，主要是選機床種類及型號，選項擇時間參照相關手冊，產(chǎn)品樣品，遵循以下原則:(1)機床的加工尺寸范圍應與零件的外輪廓尺寸相適應。銑床加工精度一般為IT9IT7。在鉆床上裝上不同的刀具可完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、锪凸臺等。右偏刀，頂尖，千分尺80銑銑鍵槽金工X5032直柄鍵槽銑刀、V形塊90磨以兩中心孔定位裝夾工件，磨各外圓金工MI332BX 1500頂尖、平行砂輪，千分尺100滾齒滾齒，最大直徑為216。20mm，216。16mm，216。右偏刀，中心孔鉆50車粗車外圓216。16mm，216。檢驗工序分加工質(zhì)量檢驗和特種檢驗，是工藝過程中必不可少的工序，除了工序中的自檢外，還需在下列場合單獨安排檢驗工序：（1）粗加工后；（2）重要工序前后；（3）轉(zhuǎn)車間前后；（4）全部加工工序完成后。熱處理工序的安排應遵循一般原則：（1）預備熱處理如退火和正火，通常安排在粗加工之前進行，調(diào)質(zhì)安排在粗加工以后進行。一個零件有許多表面需要機械加工，此外還有熱處理工序和各種輔助工序。粗加工階段是切除大部分加工余量并加工出精基準，主要是提高生產(chǎn)率。精基準的選擇原則:1）基準重合原則2）基準統(tǒng)一原則3）自為基準原則4）互為基準原則5）所選擇精基準應能保證工件定位準確，裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單適用。2)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作粗基準。在起始工序中，只能選用未經(jīng)加工過的毛坯表面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。16mm216。毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯的精度越高，則零件的機械加工勞動量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，因而，在確定毛坯時，應根據(jù)機械加工和毛坯制造兩方面考慮。零件結(jié)構(gòu)工藝性分析軸的鍛件強度較高，形狀比較簡單，外輪廓尺寸不大，在φ20h7φ和12h7兩節(jié)軸上均開有鍵槽，且軸兩端帶有中心孔。經(jīng)綜合考慮，選用φ35mmX200mm的45鋼模鍛成型作毛坯。為確保使用性能，我們選用45鋼作為齒輪軸的材料。創(chuàng)立“中興”國內(nèi)頂尖品牌是該公司的追求，公司目標是達到甚至超越國際一流品牌。由氣動馬達延伸的產(chǎn)品有葉片式、齒輪式、活塞式減速氣動馬達、氣動葫蘆、氣動卷揚機、氣動錨桿鉆機、潛孔鉆機、氣動隔膜泵……九大類百余種氣動產(chǎn)品。為加強企業(yè)發(fā)展后勁，向高科技型企業(yè)邁進，公司整體搬遷至千畝青翠的青龍山下、萬頃碧波的磁湖畔，與科研實力雄厚、加工設備精良、檢測設備齊全的黃石理工學院強強聯(lián)合，合作成立學、產(chǎn)、研基地，使公司整體實力躍上一個新臺階。 湖北理工學院 一. 實踐目的及主要內(nèi)容 （1）了解生產(chǎn)現(xiàn)場機床的類型及其布局； （2）了解生產(chǎn)現(xiàn)場工人使用的工藝文件（主要工序卡）形式； （3）了解生產(chǎn)現(xiàn)場的夾具類型； （4）重點了解一個零件的機械加工過程（加工路線、加工階段劃分等）及一副夾具的工作原理； （5）完成實踐報告。公司擁有一支高素質(zhì)、專業(yè)、執(zhí)著的團隊，始終活躍在行業(yè)前列，多年來致力于氣動機械的研究、開發(fā)、制造，產(chǎn)
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