合金熔煉課程設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 前爐爐底厚度為370mm出渣口與出鐵口出渣口高度=+h=2（）+=q——前爐鐵水儲存量 d——前爐內(nèi)徑 h————出渣口至過橋下沿高度=1/3出渣口高度=出渣口至徑一般為30——60mm除鐵口直徑一般為20——40mm（五）送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口 風(fēng)口大?。喝/F=%5% f——風(fēng)口總面積（平方米） F——主風(fēng)口處爐膛面積（平方米）風(fēng)口排數(shù)：25排風(fēng)口排距熔化率1235風(fēng)口排距150210160180160180200220所以選擇風(fēng)口排距為160mm每排風(fēng)口數(shù)熔化率1235每排風(fēng)口數(shù)468所以每排風(fēng)口數(shù)選4風(fēng)口斜度，一般為0——20度，每排風(fēng)口由于距離爐底較近，所以斜度要小一些取05度風(fēng)管：風(fēng)管截面積可按下列公式計算f/F=W/60V式中：f/F——風(fēng)管截面積與爐子截面積之比（已知） W——沖天爐的送風(fēng)強度m179。有效高度過高時，易產(chǎn)生架料，壓碎焦炭，增加進風(fēng)阻力；過低，爐料預(yù)熱不好，熱效率低。180）mm ②爐殼外徑與爐殼厚度的關(guān)系熔化率（t/h）1235爐殼外徑810103011601600爐殼厚度6668所以爐殼外徑為1030mm爐殼厚度為6mm（三）爐身高度沖天爐高度：沖天爐應(yīng)具備必要的高度才能保證爐料的充分預(yù)熱和良好的工作條件。因此，當(dāng)爐子小而生產(chǎn)率高并使單位生產(chǎn)率大于此范圍時，或爐子大、生產(chǎn)率低、使單位生產(chǎn)率小于此范圍的沖天爐時，都不能獲得理想的高溫鐵水。1）沖天爐內(nèi)徑：沖天爐的許多基本尺寸都與爐膛直徑有關(guān)，因此應(yīng)首先選擇它的大小。（3）煙囪與除塵裝置煙囪在加料口上端，其作用是引導(dǎo)爐氣向上流動并排出爐外，除塵裝置的作用是消除或減少爐氣中的煙灰和有害氣體。爐身是指加料口下緣至第一排風(fēng)口中心線之間的爐體。硅鐵、錳鐵的補加量可按下式計算鐵合金配比=（爐料應(yīng)有合金含量爐料中所含合金含量）/[鐵合金中合金含量﹙1合金燒損率﹚]式中爐料應(yīng)有合金含量=（鐵液要求合金量爐前加入合金量）/（1合金燒損率）爐前加入合金量=爐前加入鐵合金鐵合金中合金含量回收率爐料應(yīng)有錳元素含量=（120%）=爐料中所含有錳元素量=20%++=錳鐵配比=（）247。① 爐料中碳元素含量：C爐料%=（1+5%）=② 爐料中硅元素含量：Si%爐料=（115%）=③ 爐料中錳元素含量：Mn爐料%=（120%）=④ 爐料中磷元素含量：P爐料%=⑤ 爐料中硫元素含量：S爐料%=（1+80%）=第二步，初步確定爐料配比并進行計算。鐵合金，包括硅鐵、錳鐵、鉻鐵等鐵中間化合物，可以調(diào)整鐵水的化學(xué)成分或配制合金鑄鐵。是沖天爐爐料的主要組成物。（三）要求鑄鐵牌號：：σb≥420Mpa名稱牌號質(zhì)量（kg）出品率（%）總耗鐵量（kg）產(chǎn)量（件）上端蓋RuT42080批量生產(chǎn)融化率：沖天爐融化率為2噸每小時（四）零件的結(jié)構(gòu)及尺寸：二、選材（一）牌號：RuT420（二）標準：GB/T94392010（三）化學(xué)成分選擇：C：%~%，Si：%~%，Mn：%~%，S:%,P:% Xt殘：%~%，Mg：%~%三、選用爐料（一）爐料來源：原生鐵 回爐鐵 廢鋼 硅鐵 錳鐵原生鐵，又稱高爐生鐵，是含碳量大于2%的鐵碳合金，%~%，并含有C、Si、Mn、S、P等元素，是鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。廢鋼，包括廢鋼件、鋼料、剛屑等，加入廢鋼可以降低鐵水含碳量?！?”號用于元素增加，“”號用于元素減少。﹙)=廢鋼的配比：=第三步，確定配比并計算鐵合金的補加量。﹙﹚=由此定出RuT420配料的成分單如下：爐料配比CSiMnPS含量數(shù)量含量數(shù)量含量數(shù)量含量數(shù)量含量數(shù)量本溪生鐵回爐鐵20廢鋼要求成分合計100
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