合金熔煉課程設計-全文預覽
【正文】 前爐爐底厚度為370mm出渣口與出鐵口出渣口高度=+h=2（）+=q——前爐鐵水儲存量 d——前爐內徑 h————出渣口至過橋下沿高度=1/3出渣口高度=出渣口至徑一般為30——60mm除鐵口直徑一般為20——40mm（五）送風系統風口 風口大小：取f/F=%5% f——風口總面積（平方米） F——主風口處爐膛面積（平方米）風口排數：25排風口排距熔化率1235風口排距150210160180160180200220所以選擇風口排距為160mm每排風口數熔化率1235每排風口數468所以每排風口數選4風口斜度，一般為0——20度，每排風口由于距離爐底較近，所以斜度要小一些取05度風管：風管截面積可按下列公式計算f/F=W/60V式中：f/F——風管截面積與爐子截面積之比（已知） W——沖天爐的送風強度m179。有效高度過高時，易產生架料，壓碎焦炭，增加進風阻力；過低，爐料預熱不好，熱效率低。180）mm ②爐殼外徑與爐殼厚度的關系熔化率（t/h）1235爐殼外徑810103011601600爐殼厚度6668所以爐殼外徑為1030mm爐殼厚度為6mm（三）爐身高度沖天爐高度：沖天爐應具備必要的高度才能保證爐料的充分預熱和良好的工作條件。因此，當爐子小而生產率高并使單位生產率大于此范圍時，或爐子大、生產率低、使單位生產率小于此范圍的沖天爐時，都不能獲得理想的高溫鐵水。1）沖天爐內徑：沖天爐的許多基本尺寸都與爐膛直徑有關，因此應首先選擇它的大小。（3）煙囪與除塵裝置煙囪在加料口上端，其作用是引導爐氣向上流動并排出爐外，除塵裝置的作用是消除或減少爐氣中的煙灰和有害氣體。爐身是指加料口下緣至第一排風口中心線之間的爐體。硅鐵、錳鐵的補加量可按下式計算鐵合金配比=（爐料應有合金含量爐料中所含合金含量）/[鐵合金中合金含量﹙1合金燒損率﹚]式中爐料應有合金含量=（鐵液要求合金量爐前加入合金量）/（1合金燒損率）爐前加入合金量=爐前加入鐵合金鐵合金中合金含量回收率爐料應有錳元素含量=（120%）=爐料中所含有錳元素量=20%++=錳鐵配比=（）247。① 爐料中碳元素含量：C爐料%=（1+5%）=② 爐料中硅元素含量：Si%爐料=（115%）=③ 爐料中錳元素含量：Mn爐料%=（120%）=④ 爐料中磷元素含量：P爐料%=⑤ 爐料中硫元素含量：S爐料%=（1+80%）=第二步，初步確定爐料配比并進行計算。鐵合金，包括硅鐵、錳鐵、鉻鐵等鐵中間化合物，可以調整鐵水的化學成分或配制合金鑄鐵。是沖天爐爐料的主要組成物。（三）要求鑄鐵牌號：：σb≥420Mpa名稱牌號質量（kg）出品率（%）總耗鐵量（kg）產量（件）上端蓋RuT42080批量生產融化率：沖天爐融化率為2噸每小時（四）零件的結構及尺寸：二、選材（一）牌號：RuT420（二）標準：GB/T94392010（三）化學成分選擇：C：%~%，Si：%~%，Mn：%~%，S:%,P:% Xt殘：%~%，Mg：%~%三、選用爐料（一）爐料來源：原生鐵 回爐鐵 廢鋼 硅鐵 錳鐵原生鐵，又稱高爐生鐵，是含碳量大于2%的鐵碳合金，%~%，并含有C、Si、Mn、S、P等元素，是鐵礦石經高爐冶煉的產品。廢鋼，包括廢鋼件、鋼料、剛屑等，加入廢鋼可以降低鐵水含碳量?！?”號用于元素增加，“”號用于元素減少。﹙)=廢鋼的配比：=第三步，確定配比并計算鐵合金的補加量。﹙﹚=由此定出RuT420配料的成分單如下：爐料配比CSiMnPS含量數量含量數量含量數量含量數量含量數量本溪生鐵回爐鐵20廢鋼要求成分合計100
范文總結相關推薦
鄂ICP備17016276號-1