鋁合金熔煉工藝流程與操作工藝-全文預(yù)覽
【正文】 。最大的鑄錠重 , 其中，重熔的二次合金錠 (RSI) 可用于制造易拉罐專用薄板，薄板的質(zhì)量已使每支易拉罐的質(zhì)量下降到只有 14g 左右；某些再生鋁，甚至用于制造計(jì)算機(jī)軟盤驅(qū)動(dòng)器的框架。 再生鋁的主要設(shè)備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般采用燃油或燃?xì)獾膶Ｓ渺o置爐。為保證合金材料的化學(xué)成分符合技術(shù)要求及壓力加工的工藝需要，必要時(shí)應(yīng)配加一部分原生鋁錠。 (2) 配料 根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量狀況，按照再生產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用搭配并計(jì)算出各類料的用量。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過機(jī)械揉搓剝離下來，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。 廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。 鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。 (1) 廢鋁料的備制 首先，對廢鋁進(jìn)行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。每當(dāng)金屬出爐后，都要進(jìn)行一次清爐。如果取樣前熔體溫度較低，雖然經(jīng)過多次攪拌，其溶解擴(kuò)散速度仍然很慢，此時(shí)取出的試樣仍然無代表性，因此取樣前應(yīng)控制熔體溫度適當(dāng)高些。（1）試樣用元代表性。CQ——熔體總量，kg。a——該成分的（廠內(nèi)）標(biāo)準(zhǔn)上限的要求含量，%；式中b——某成分的分析量，%；為此，在沖淡時(shí)一般都沖至接近或低于該元素的廠內(nèi)化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)上限所需的化學(xué)成分。在沖淡時(shí)高于化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)的合金元素要沖至低于標(biāo)準(zhǔn)要求的該合金元素含量上限。c ——分別為其它金屬或中間合金的加入量，kg?？焖俜治鼋Y(jié)果低于合金化學(xué)成分要求時(shí)需要補(bǔ)料。當(dāng)快速分析結(jié)果和合金成分要求不相符時(shí)，就應(yīng)調(diào)整成分——沖淡或補(bǔ)料。調(diào)整成分如果攪拌不徹底（沒有保證足夠長的時(shí)間和消滅死角），容易造成熔體化學(xué)成分不均勻。在取樣之前，調(diào)整化學(xué)成分之后，都應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行攪拌。鈹一般以AlBeF4與2號粉狀熔劑按1：1混合加入，加入后應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛０窃蟊憧上蛉垠w內(nèi)加入鎂錠，同時(shí)要用2號粉狀熔劑進(jìn)行覆蓋，以防鎂的燒損。當(dāng)爐料在熔池里已充分熔化，并且熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時(shí)，即可扒除熔體表面漂浮的大量氧化渣。為此當(dāng)爐料熔化之后，應(yīng)適當(dāng)攪動(dòng)熔體，以使熔池里各處溫度均勻一致，同時(shí)也利于加速熔化. 12氣體在這時(shí)候很容易侵入，造成內(nèi)部金屬的進(jìn)一步氧化。爐料裝完后即可升溫。對于質(zhì)量要求高的產(chǎn)品（包括鍛件、模鍛件、空心大梁和大梁型材等）的爐料除上述的裝料要求外，在裝料前必須向熔池內(nèi)撒2030kg粉狀熔劑，在裝爐過程中對爐料要分層撒粉狀熔劑，這樣可提高爐體的純潔度，也可以減少損耗。小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒損，同時(shí)還可以保護(hù)爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。正確的裝料要根據(jù)所加入爐料性質(zhì)與狀態(tài)而定，而且還應(yīng)考慮到最快的熔化速度，最少的燒損以及準(zhǔn)確的化學(xué)成分控制。裝料的原則有：裝爐料順序應(yīng)合理。所裝入的爐料應(yīng)當(dāng)在熔池中均勻分布，防止偏重。爐料應(yīng)進(jìn)量一次入爐，二次或多次加料會(huì)增加非金屬夾雜物及含氣量。電爐裝料時(shí)，應(yīng)注意爐料最高點(diǎn)距電阻絲的距離不得少于100mm，否則容易引起短路。熔化過程中隨著爐料溫度的升高，特別是當(dāng)爐料開始熔化后，金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很容易破裂，將逐漸失去保護(hù)作用。這樣也可以減少熔化過程中的金屬吸氣。覆蓋劑種類及用量爐型及制品電氣熔煉特殊制品 粉狀熔劑 Kcl：Nacl按1：1混合當(dāng)爐料熔化一部分后，即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板，以熔池中的熔體剛好能淹沒住鋅錠和銅板為宜。因此，銅板如果加得過早，熔體未能將其蓋住，這樣將增加銅板的燒損；反之如果加得過晚，銅板來不及溶解和擴(kuò)散，將延長熔化時(shí)間，影響合金的化學(xué)成分控制。熔化過程中應(yīng)注意防止熔體過熱，特別是天然氣爐（或煤氣爐）熔煉時(shí)爐膛溫度高達(dá)1200℃，在這樣高的溫度下容易產(chǎn)生局部過熱。A、扒渣扒渣要徹底，因浮渣的存在會(huì)增加熔體的含氣量，并弄臟金屬。對于高鎂鋁合金為防止鎂的燒損，并且改變?nèi)垠w及鑄錠表面氧化膜的性質(zhì)，在加鎂后須向熔體內(nèi)加入少量（%%）的鈹。Na BeF +Al→2NaF+AlF +Be另外，加鈹后扒也的渣滓應(yīng)堆積在專門的堆放場地或作專門處理。因?yàn)?，一些密度較大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能絕對均勻，這就造成了熔體上下層之間，爐內(nèi)各區(qū)域之間合金元素的分布不均勻。攪拌應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)進(jìn)行，不應(yīng)激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔體中。因而需在爐料熔化后，取樣進(jìn)行快速分析，以便根據(jù)分析結(jié)果是否需要調(diào)整成分。取樣時(shí)的爐內(nèi)熔體溫度應(yīng)不低于熔煉溫度中限。取樣前試樣勺要進(jìn)行預(yù)熱，對于高純鋁及鋁合金，這了防止試樣勺污染，取樣應(yīng)采用不銹鋼試樣勺并涂上涂料。（1）補(bǔ)料。1）先算量少者后算量多者；3）先算低成分的中間合金，后算高成分的中間合金；一般可按下式近似地計(jì)算出所需補(bǔ)加的料量，然后予以核算，算式如
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