【正文】 二次開發(fā)能力，有效地推進(jìn)了企業(yè)數(shù)字化工作：20~30分（0~15分）：0分：0~8分，每年制定一次，并且符合每一階段的需求：8~15分（0~20分）：0分，對企業(yè)管理層和普通員工進(jìn)行不定期培訓(xùn)：0~10分，規(guī)定對企業(yè)管理層和普通員工進(jìn)行定期數(shù)字化工作培訓(xùn)：10~20分（0~15分），造成各崗位職責(zé)無據(jù)可依：0分，對各崗位的職責(zé)進(jìn)行科學(xué)的劃分和界定：0~10分，對個崗位的職責(zé)進(jìn)行科學(xué)的劃分和界定，并根據(jù)企業(yè)數(shù)字化進(jìn)程及時更新和定義：10~15分（0~15分）：0分、指導(dǎo)各崗位具體操作的數(shù)字化工作規(guī)范：0~8分、指導(dǎo)各崗位具體操作的數(shù)字化工作規(guī)范，并根據(jù)企業(yè)數(shù)字化進(jìn)程進(jìn)行及時更新：8~15分（0~20分）：0分，在信息安全和文件歸檔管理方面有章可循：0~10分，制定有完善的網(wǎng)絡(luò)運行和管理安全技術(shù)保障措施，建立健全的網(wǎng)絡(luò)安全運行管理服務(wù)體系，保證網(wǎng)絡(luò)安全運行。建立了財務(wù)、生產(chǎn)、物料計劃等信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了對客戶訂單、物料庫存、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理，實現(xiàn)了按照客戶低昂但計算物料需求，優(yōu)化庫存：8~10分6. 管理內(nèi)容涉及物料、財務(wù)、生產(chǎn)、銷售和人事，在業(yè)務(wù)流程重組的基礎(chǔ)上，基本實現(xiàn)了物料管理、生產(chǎn)計劃、銷售與分銷、財務(wù)系統(tǒng)、財務(wù)控制、資產(chǎn)管理、項目管理和人事管理：10~12分、供、銷、人、財、物信息的集成，理順了訂單、采購、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)、財務(wù)之間的管理，實現(xiàn)了物流、資金流、信息流的資源共享，降低了經(jīng)營成本，提高了對市場的反應(yīng)速度：12~15分 BPR應(yīng)用（0~10分）：0分。表3—1 數(shù)字化應(yīng)用評估模塊二級指標(biāo)三級指標(biāo)指標(biāo)評估標(biāo)準(zhǔn)分值、制造、仿真實驗技術(shù)評估指標(biāo) CAD應(yīng)用（0~12分）1．二維出圖比例小于50%；0~2分2. 基于三維實體模型的二維刺骨圖比例大于50%：2~6分3. 基于三維模型的裝配和優(yōu)化分析、二維出圖：6~8分4. 三位數(shù)字化模型、虛擬樣機(jī)：8~10分5. 三位全數(shù)字化產(chǎn)品、多學(xué)科綜合優(yōu)化：10~12分 CAPP應(yīng)用（0~10分）1. 沒有使用CAPP系統(tǒng)：0分2．使用派生式CAPP系統(tǒng)，按照編碼生成工藝：0~5分3. 基于知識推理的創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)：5~8分4. 基于實例推理的CAPP系統(tǒng)：8~10分 CAM應(yīng)用（0~10分）1. 沒有使用CAM系統(tǒng)：0分2. 二維軌跡的刀位文件：0~5分3. 基于三維實體模型，定義刀具，設(shè)置加工參數(shù)，加工過程仿真：5~8分4. 基于三維實體模型，優(yōu)化加工參數(shù)和刀具軌跡，在加工過程仿真中進(jìn)行干涉檢查：8~10分 數(shù)控設(shè)備應(yīng)用（0~10分）1. 沒有使用數(shù)控設(shè)備：0分2. 數(shù)控零件比列低于50%：0~3分3. 數(shù)控設(shè)備通過DNC連接，數(shù)控加工零件比列高于50%：3~6分4. 數(shù)控設(shè)備組成柔性制造單元，構(gòu)成柔性生產(chǎn)線，數(shù)控加工零件比列高于50%：6~8分5. 多學(xué)科優(yōu)化整個生產(chǎn)過程，數(shù)控設(shè)備能夠?qū)崟r響應(yīng)生產(chǎn)變化，組成制造執(zhí)行系統(tǒng)MES：8~10分 PDM應(yīng)用（0~13分）1. 沒有使用PDM系統(tǒng)：0分2. 沒有使用PDM系統(tǒng)，主要管理文檔：0~5分3. 企業(yè)級PDM系統(tǒng)，進(jìn)行人員組織、權(quán)限管理、文檔管理、流程管理、變更管理：5~9分4. 企業(yè)級PDM系統(tǒng)，除以上管理內(nèi)容外還能進(jìn)行產(chǎn)品配置管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理：9~11分5. 企業(yè)級PDM系統(tǒng)，在第四項的基礎(chǔ)上還能進(jìn)行項目管理。由于還存在一些只能用文字表述的評價，因此還要選擇一些定性的評估指標(biāo)，最終構(gòu)成綜合評估指標(biāo)體系。同一層次的元素作為準(zhǔn)則，對于一層次的相應(yīng)元素起支配作用，同時它又受上一層元素的支配，從而形成了從上至下、支配關(guān)系的遞階層次。AHP法從提出到現(xiàn)在在理論上得到了深入的研究，在實踐上則成功地應(yīng)用于社會、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、政治等各個領(lǐng)域。其中，數(shù)字化應(yīng)用體系評估包括數(shù)字化設(shè)計、制造、仿真試驗和數(shù)字化兩大類；數(shù)字化保障體系評估包括服務(wù)于數(shù)字化建設(shè)的基礎(chǔ)設(shè)施、組織體系和制度體系三大類。目前對于企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的評估多采用定性描述的方法，容易忽略對獲得的定量數(shù)據(jù)的使用，在某種程度上使描述及評估結(jié)果缺乏說服力。同行專家評議法是指同領(lǐng)域技術(shù)專家對實施項目的方案和效果等作出獨立的判斷和評價，專家評審組或?qū)I(yè)委員會在同行評議的基礎(chǔ)上提出評審結(jié)論建議，完成對項目定性評估。綜合分析法是將定性評估方法與定量評估方法相結(jié)合的評估方法。其運用原則是既保證各指標(biāo)能相互獨立，又相互補充。 由于制造企業(yè)數(shù)字化評估內(nèi)容包括數(shù)字化設(shè)計、制造、仿真實驗與管理技術(shù)應(yīng)用，數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，數(shù)字化組織制度保障，其涵蓋內(nèi)容十分廣泛；并且目前的評估指標(biāo)和方法是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)水平而提出的，將來隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，相應(yīng)的方法和指標(biāo)還需要做適當(dāng)調(diào)整，因此，本論文所提供的評估體系只是一個基本的框架，僅作為企業(yè)評估的參考。同時，由于企業(yè)數(shù)字化是一個逐步完善和不斷發(fā)展的過程，其評估指標(biāo)還應(yīng)在內(nèi)容上具有可擴(kuò)展性，隨著管理需求和技術(shù)發(fā)展的變化而發(fā)展。（2）通用性與綜合性原則：不同的企業(yè)對于企業(yè)數(shù)字化建設(shè)的側(cè)重點不同，因此評估指標(biāo)體系應(yīng)具有一定的通用性。圍繞全面提高制造企業(yè)的整體競爭能力和可持續(xù)發(fā)展能力，大力推進(jìn)制造企業(yè)數(shù)字化建設(shè)，使之產(chǎn)生應(yīng)有效益，需要探索科學(xué)的評估指標(biāo)體系和評估方法。因此，企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用水平的評估對于政府部門尋求進(jìn)一步企業(yè)信息化的對策，具有十分重要的意義。 制造企業(yè)數(shù)字化評估是指在對科技工業(yè)所屬企業(yè)的數(shù)字化現(xiàn)狀進(jìn)深入調(diào)查就得基礎(chǔ)上，運用科學(xué)的方法，構(gòu)造出征對制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的評估指標(biāo)體系，用于測定制造企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用水平。制造企業(yè)數(shù)字化評估是在對科技工業(yè)所屬制造企業(yè)的數(shù)字化現(xiàn)狀進(jìn)行深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，運用科學(xué)的方法，構(gòu)造出針對制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的評估指標(biāo)體系，用于測定制造企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用水平，它能夠客觀、科學(xué)和全面地反映制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀。生產(chǎn)管理的數(shù)字化貫穿于產(chǎn)品概念設(shè)計、功能分析、試驗仿真、加工制造,直至產(chǎn)品售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)。事實上管理可以產(chǎn)生大的效益,據(jù)研究,數(shù)據(jù)管理策略會對生產(chǎn)效率產(chǎn)生90%的影響,而三維設(shè)計只有10%的影響。主要業(yè)務(wù)流程包括：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業(yè)管理、采購管理和庫存管理。以下介紹企業(yè)數(shù)字化管理技術(shù)的核心部分——企業(yè)資源計劃與管理系統(tǒng)。制造過程的數(shù)字化系統(tǒng)包括：數(shù)控加工系統(tǒng)，數(shù)字化鈑金生產(chǎn)線，數(shù)字化工裝生產(chǎn)線和數(shù)字化焊接等生產(chǎn)線。其核心是數(shù)控制造技術(shù)，指用數(shù)字信息對機(jī)床的機(jī)械運動和工作進(jìn)程進(jìn)行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機(jī)技術(shù)等技術(shù)于一體的現(xiàn)代制造技術(shù)。自動化輸送設(shè)備時物流系統(tǒng)中“流動”作用的重要設(shè)備，其主要功能是通過裝卸和搬運物料，把生產(chǎn)各環(huán)節(jié)合理地銜接起來。數(shù)控加工設(shè)備是一種有數(shù)字和符號構(gòu)成的信號控制和操縱運行的自動化加工設(shè)備。包括工藝準(zhǔn)備（計算機(jī)輔助工藝設(shè)計、計算機(jī)輔助工裝設(shè)計與制造、NC自動編程、工時定額和材料定額編制等）、生產(chǎn)作業(yè)計劃、物料作業(yè)計劃的運行控制（加工、裝配、檢測、輸送、存貯等）、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制等。一般認(rèn)為，CAPP系統(tǒng)的功能包括毛坯設(shè)計、加工方法選擇、供需設(shè)計、工藝路線制定和工時定額計算等。下面介紹了制造業(yè)數(shù)字化基礎(chǔ)技術(shù)：（1）CAD技術(shù)（計算機(jī)輔助設(shè)計，Computer Aided Design）是指工程技術(shù)人員以計算機(jī)為工具，用各自的專業(yè)知識，對產(chǎn)品進(jìn)行總體設(shè)計、繪圖、分析和編寫技術(shù)文檔等設(shè)計活動的總稱。【9】用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計方法，把數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)的方法結(jié)合起來,形成先進(jìn)的設(shè)計方法和設(shè)計過程，這就是產(chǎn)品開發(fā)過程的信息化,產(chǎn)品開發(fā)過程的信息化必然帶來其產(chǎn)品的數(shù)字化，而數(shù)字化的產(chǎn)品不再是傳統(tǒng)的圖樣資料和文件，而是各種格式的電子文檔。 制造業(yè)數(shù)字化包括數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化制造、數(shù)字化生產(chǎn)過程、數(shù)字化管理等。 本課題研究內(nèi)容本文根據(jù)制造業(yè)數(shù)字化的建設(shè)要求，對制造企業(yè)數(shù)字化評估進(jìn)行系統(tǒng)介紹，旨在制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的科學(xué)評價，根據(jù)評估體系和評估數(shù)據(jù)，深入細(xì)致地分析制造企業(yè)數(shù)字化工作的現(xiàn)狀、存在的主要問題與面臨的發(fā)展需求，從而為全面掌握制造企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用情況、實施效果極為相關(guān)部門的各項決策提供科學(xué)依據(jù)。到2011年，汽車、電器等30%以上的產(chǎn)品將廣泛實現(xiàn)大批量定制生產(chǎn)。網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)是企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化制造模式和方法的指導(dǎo)下，在網(wǎng)絡(luò)化制造集成平臺和軟件工具的支持下，結(jié)合企業(yè)具體的業(yè)務(wù)需求，設(shè)計和實施的基于網(wǎng)絡(luò)的制造系統(tǒng)。人們的生活因此而發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)的制造業(yè)也因此而發(fā)生了巨大的變革，產(chǎn)生了一系列新技術(shù)、新設(shè)備和新方法。這些技術(shù)稱為制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)的重要組成部分。智能制造系統(tǒng)是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化系統(tǒng)，再制造過程中能進(jìn)行諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等職能活動，并有效地管理和利用制造過程中的各種知識。PDM系統(tǒng)的主要功能是對開發(fā)設(shè)計過程中的數(shù)據(jù)和過程進(jìn)行管理。可以將這種信息集成的方式成果程序列。從集成和協(xié)同的空間跨度來看，已經(jīng)從原先的部門內(nèi)，企業(yè)內(nèi)各部門之間，發(fā)展到企業(yè)之間的集成和協(xié)同，目前的代表技術(shù)是供應(yīng)鏈管理和網(wǎng)絡(luò)化制造等；從集成和協(xié)同的時間跨度來看，已經(jīng)從原先僅考慮產(chǎn)品生命周期的某一階段，發(fā)展到產(chǎn)品全生命周期管理，目前的代表技術(shù)是產(chǎn)品全生命周期管理技術(shù)；從集成和協(xié)同的重點來看，已經(jīng)從原先的信息集成、過程集成，發(fā)展到只是集成，目前的代表技術(shù)是知識管理和智能制造技術(shù)。很多研究與應(yīng)用工作都是圍繞集成和協(xié)同而展開，集成和協(xié)同構(gòu)成了制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)發(fā)展的主旋律。為了制造這些裝備，對制造技術(shù)數(shù)字化技術(shù)提出了一系列新的要求。關(guān)鍵技術(shù)中包括共享的知識存儲系統(tǒng)、全面集成的產(chǎn)品生命周期管理、柔性可重組的裝配設(shè)備與系統(tǒng)、自動化DFA技術(shù)等。（3）《綜合制造計數(shù)指南》1998年，美國商務(wù)部、能源部、國家科學(xué)基金會高級局研究與計劃針對21世紀(jì)的制造業(yè)發(fā)展需求，聯(lián)合發(fā)起了一項國家級的制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究計劃“綜合制造技術(shù)指南（Integrated Manufacturing Technology Roadmapping,IMTR）計劃”。淡化地域概念，集成制造資源，支持企業(yè)協(xié)同工作，使有關(guān)企業(yè)成為一個統(tǒng)一的整體，組成虛擬動態(tài)聯(lián)盟。開發(fā)和采用自動化系統(tǒng)，制定并優(yōu)化生產(chǎn)計劃、工藝計劃和車間作業(yè)計劃，為敏捷制造提供支持。在產(chǎn)品設(shè)計和制造過程中用集成的并行過程代替原先的串行過程，消除冗余設(shè)計，降低開發(fā)成本，縮短開發(fā)時間。比較有影響的研究計劃有《敏捷制造使能技術(shù)戰(zhàn)略發(fā)展計劃》（Technologies Enabling Agile Manufacturing Strategic Plam,TEAM）、《面向21世紀(jì)的美國力量》、《綜合制造技術(shù)指南》、《2004—2008財年制造技術(shù)五年計劃》、《2010年及其以后的美國制造工業(yè)》、《集成制造技術(shù)計劃及其路線圖計劃》、《連續(xù)采購與全生命周期支援計劃CALS》（Continuous Accquisition and Lifecycle Support,CALS）等。未來企業(yè)的管理，是基于可計算性假設(shè)的數(shù)字化管理，企業(yè)不再依賴于組織，邊界擴(kuò)大到整個GNS，強調(diào)人的智慧和創(chuàng)造性，實現(xiàn)管理和經(jīng)營一體化。在國外，與企業(yè)數(shù)字化管理相關(guān)的概念有“網(wǎng)絡(luò)管理”、“數(shù)字化企業(yè)”、“計算機(jī)化企業(yè)”等等，這幾個概念從不同方面揭示了計算機(jī)和互聯(lián)網(wǎng)在企業(yè)管理中的應(yīng)用，使得企業(yè)的傳統(tǒng)管理發(fā)生了革命性的變化，企業(yè)管理的主體和客體、管理時間和空間、管理內(nèi)容和形式、管理方式和手段、管理觀念和文化、管理目標(biāo)和使命等等都與傳統(tǒng)管理有所不同。因此，對制造企業(yè)數(shù)字化評估是企業(yè)不可忽略的重要項目，它可以直接的反映出數(shù)字化在企業(yè)的實施與應(yīng)用情況，間接地為提高企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用水平指出明確方向。 關(guān)鍵詞：數(shù)字化 制造企業(yè)數(shù)字化 制造企業(yè)數(shù)字化評估指標(biāo) 43Title Digital assessment of Manufacturers paniesAbstractFaced with the new changes in the manufacturing sector, the establishment of digital equipment as the core of the development and production system, the manufacturing industry to adapt the fundamental guarantee of hightech war. Digital manufacturing development by leaps and bounds the only way, information is the core of digital. The manufacturing sector now is the network of manufacturing, digital manufacturing, intelligent manufacturing, virtual manufacturing of advanced digital manufacturing has bee the core and focus. In order to adapt to the restructuring of scientific research capacity, enhance the multispecies, the rapid development of lowvolume production capacity and rapid conversion to speed up the development of digital technology manufacturi