冶金概論試卷-全文預(yù)覽
【正文】 (d煉鋼的任務(wù)的四脫為_(kāi)_____、_____、_____、_____，二去為_(kāi)____、_____。燒結(jié)料層有明顯的分層，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層、______、______、______、_____，然后又相繼消失，最后剩下燒結(jié)礦層。若爐外精煉方法具有加熱升溫功能，可避免高溫出鋼和保證鋼液正常澆注，增加爐外精煉工藝的靈活性，精煉劑用量，鋼液處理最終溫度和處理時(shí)間均可自由選擇，以獲得最佳的精煉效果。將精煉劑加入鋼液中，可起到脫硫、脫氧，去除夾雜物，夾雜物變性處理以及合金成分調(diào)整的作用。因此，在真空下，鋼液將進(jìn)一步脫氣、脫碳及脫氧。它采取某種措施給鋼液提供動(dòng)能，促使鋼液在精煉反應(yīng)器中對(duì)流運(yùn)動(dòng)。對(duì)爐料無(wú)特殊要求，冶煉過(guò)程有氧化期，又有還原期，有利鋼質(zhì)量的提高。[Mn]對(duì)fP影響不大，但其氧化產(chǎn)物(MnO)有助于石灰溶解，幫助化渣，從而促進(jìn)脫磷。但是，爐渣中的FeO對(duì)脫磷有雙重影響，當(dāng)(%FeO)=12%～18%時(shí)，爐渣的脫磷能力最強(qiáng)。P2O5）+5Fe ΔGo=882150+ J/mol 在渣金氣界面 3（CaO）+2［P］+5/2O2=（3CaO3) 真空脫氧：是利用降低系統(tǒng)的壓力來(lái)降低鋼液中氧含量的脫氧方法。（2）脫氧的方法有：l) 沉淀脫氧又叫直接脫氧。2）在較低溫度和氧含量極低時(shí)，鋼的強(qiáng)度和塑性均隨氧含量的增加而急劇降低。SiOMnO、Al2O3爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸。爐渣中FeO的含量；容量性質(zhì)。8 高爐爐型為圓斷面五段式即： 、 、 和 ， 五部分。5 轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)氧氣射流的特點(diǎn)是： 。2 爐渣的氧化性通過(guò) 來(lái)體現(xiàn)。m3)模擬試題二一 選擇題 1．高爐生產(chǎn)的主要設(shè)備為高爐本體，其輔助系統(tǒng)包括：A）渣鐵處理系統(tǒng) B）原料系統(tǒng) C）煤氣處理系統(tǒng) D）送風(fēng)系統(tǒng) E）裝料系統(tǒng)2．高爐濕式除塵的方法有：A）文氏管 B）布袋除塵 C）電除塵 D）洗滌塔3．高爐內(nèi)發(fā)生間接還原反應(yīng)的區(qū)域主要在：A）塊狀帶 B）滴落帶 C）軟熔帶 D）風(fēng)口回旋區(qū)4．煉鋼過(guò)程前期的主要反應(yīng)是：A）碳的氧化 B）硅的氧化 C）錳的氧化 D）磷的氧化5．頂?shù)讖?fù)吹煉鋼法中，可以用作底吹氣體的有：A）O2 B）H2 C）Ar D）N26．在鋼水成分達(dá)到要求后，煉鋼終點(diǎn)控制主要控制：A）鋼水成分 B）鋼水溫度 C）冶煉時(shí)間 D）終渣量7．頂?shù)讖?fù)吹煉鋼法中，常用作底吹氣體供氣的元件類型有：A）噴嘴型 B）磚型 C）細(xì)金屬管多孔塞式 D）環(huán)型供氣元件8．QBOP法氧槍的冷卻保護(hù)介質(zhì)為：A）水 B）氣態(tài)碳?xì)浠衔?C）燃料油 D）植物油9．采用頂吹氧底吹非氧化性氣體復(fù)合吹煉時(shí)，關(guān)鍵是控制：A）頂吹和底吹的流量比 B）頂槍槍位 C）底氣量 D）供氧強(qiáng)度10．連鑄鋼坯激冷層的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：A）窄 B）厚 C）晶粒粗大 D）晶粒細(xì)小1： A、B、C、D 2：A、D 3： A 4：B、C 5：B6： B 7：A、B、C 8：B 9： B 10：B、D二 名詞解釋 1）料線零位 2）直接還原度 3）球團(tuán)礦 4）低溫?zé)Y(jié)是測(cè)定料面高度的基礎(chǔ)。2）氣相中CO的分壓pCO：由于[C]氧化的產(chǎn)物為CO氣體，故降低氣相中CO的分壓pCO，可以使[C]進(jìn)一步氧化，有利于降低鐵液中的碳含量。 4）脫氣（氫、氮）和脫夾雜物：把溶解在鋼液中的氣體和來(lái)不及上浮排除的非金屬夾雜物，通過(guò)一定的方法去除。4） 合適的MgO、MnO含量： MgO是近似于CaO的堿性氧化物，渣中MgO含量增加，有利于下列脫硫反應(yīng)進(jìn)行。3)、具有調(diào)整生鐵成分，保證生鐵質(zhì)量的作用。連鑄 Si、Mn、Al，弱，強(qiáng)火法冶金、濕法冶金、電冶金，火法冶金，電冶金四 問(wèn)答題 1 請(qǐng)用圖示法說(shuō)明鋼鐵工業(yè)的兩種生產(chǎn)流程。8 冶金方法按冶煉工藝過(guò)程分 、 和 ，其中鋼鐵冶金屬于 ，采用ZnSO4 的水溶液電解制取Zn屬于 。4 在燒結(jié)過(guò)程中，燒結(jié)料沿料層高度方向由上到下依次分為 ， ， ， ， 。包括對(duì)鋼水的溫度、成分進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步去除有害元素與夾雜物，使鋼水達(dá)到潔凈、均勻和穩(wěn)定。在燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)變化作用下，部分混合料顆粒表面發(fā)生軟化熔融，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，并潤(rùn)濕其它未融化的礦石顆粒。鋼材在軋制和鍛造時(shí)，由于溫度升高，晶界上的富含硫化物的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)又變成液態(tài)，在力的作用下，就會(huì)引起這些富硫液相沿晶界滑動(dòng)，造成鋼材的破裂，產(chǎn)生了所謂的熱脆現(xiàn)象冶煉一噸生鐵由爐料帶入高爐硫的總量稱為“硫負(fù)荷”將各種粉狀鐵，配入適宜的燃料和熔劑，均勻混合，然后放在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燒結(jié)。爐外精煉是對(duì)煉鋼爐的鋼水在鋼包或?qū)Ｓ萌萜髦羞M(jìn)行再次精煉，又稱“二次精煉”。3 氧從氣相進(jìn)
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