【正文】 第一反應器 臺 1 第二反應器 臺 1 高壓分離器 臺 1 低壓分離器 臺 1 1）加氫部分參數(shù) 反應工藝流程：固定床雙反應器串聯(lián)流程 裝置操作壓力： 第一反應器：初 期反應溫度： 3200C 后期反應溫度： 4000C 空速： 氫料體積比： 1000 第二反應器：初期反應溫度： 3200C 后期反應溫度： 4000C 空速： 氫油體積比： 1000 2）主要設備參數(shù) 高壓分離器 : 溫度： 200～ 2100C 壓力： MPa 新氫壓縮機 : 溫度： 400C 壓力： MPa 介質(zhì)：氫氣 循環(huán)氫壓縮機： 溫度： 400C 壓力： MPa 介質(zhì)：氫氣（ H2S 1500ppm ) 高壓原料泵： 溫度： 400C 壓力： MPa 介質(zhì)：減壓餾分油 加熱爐： 溫度：進（ ≧ 2500C）；出（ 320~4000C） 壓力： MPa 介質(zhì)：氫氣、減壓餾分油（含 H2S 1500ppm ) 3）高壓設備全部采用奧氏體型鋼 1Crl8Ni9Ti，委托制造廠參照同類裝置要求統(tǒng)一進行設計、制造。 工藝設備技術(shù)方案 主要技術(shù)措施 1）采用雙二 (三 )反應器串聯(lián)流程，確保應有的加氫深度。之后在進入一反換熱器再進入第二反應器，由第二 反應器出來的精制油與原料油在二反換熱器換熱，接著就進入高壓分離器進行氣液相分離。根據(jù)原料性質(zhì)及產(chǎn)品方案不同，空速控制 ，并選擇是否降凝。 4）隨著煉油工業(yè)的發(fā)展及加工進口高硫原油的日益增加，油品越來越需要深 度加氫精制，該 項目有一定的超前性。目前高檔進口產(chǎn)品充斥市場，主要原因就是采用 高壓加氫改質(zhì)，質(zhì)量過硬。 石蠟、微晶蠟、凡士林、 潤滑油 臨氫降凝 造成產(chǎn)品凝點較高的原因主要是 C16 以上的正構(gòu)烷烴 ，也就是石油蠟組分。質(zhì)量指標 :符合 GB339一 92，工業(yè)一級，純度≥ %，氯離子≤ 3mg/1。預硫化工藝條件（如溫度、壓力、氫油比、空速）不會超過正常操作條件，但必須要增加一套注硫設施。 輔助材料供應 催化劑 目前國內(nèi)用于油品加氫的催化劑技術(shù)成熟可靠，選擇余地較大，可根據(jù)價格及技術(shù)服務情況擇優(yōu)使用。 s1 粘度指數(shù) 92 硫含量／μ 餾程／℃ 初餾點 58 158 260 10%/30% 88/102 183/203 265/273 50%/70% 116/133 222/240 283/295 90%/95% 169/ 270/285 322/335 干點 196 297 十六烷值 53 37 29 收率％ 4 原料、輔助材料及燃料供應 原料來源 該項目建成投產(chǎn)后可根據(jù)市場情況靈活調(diào)整生產(chǎn)量，需要以下原料 :(1)南陽油田、泰州、濱州、滬州、新疆等地提供的減二、減三、減四餾分油，來源比較廣泛可靠，年需量 900011000 噸。C) g cm3 凝點／℃ 30 14 閃點（開口）／℃ 198 閃點（閉口）／℃ 54 78 84 粘度（ 20 0C） mm2 3 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 本高壓加氫裝置年產(chǎn) 10000 噸高檔微晶蠟、石蠟、凡士林、 潤滑油 基礎油，包括加氫精制、臨氫降凝。 4）目前口香糖專用蠟原料、產(chǎn)品價差 800010000 元 /噸。因無加氫精制手段，近兩年被迫利用凡士林裝置進行微晶蠟高壓加氫。 2 市場分析和價格預測 白微晶蠟、食品級石蠟產(chǎn)品國內(nèi)生產(chǎn)概況及市場 1）我國微晶蠟生產(chǎn)企業(yè)共 5 家 (南充、南陽、錦西、荊門、獨山子 )，總生產(chǎn)能力 1. 5 萬噸 /年。 從財務評價看，項目投產(chǎn)后投資收益率高達 %，高于行業(yè)基準收益率，說明本項目可行性較高，有較好的投資回報率。 本著“節(jié)能、環(huán)保、高效、高質(zhì)”、與 QHSE 接軌的目標，特編制本可行性研究報告。此外，高壓加氫靈活性大，能適應不同質(zhì)量原料及產(chǎn)品方案要求，尤其對加工處理劣質(zhì)原料，具有無可比擬的優(yōu)勢。膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的存在，引起粘度指數(shù)降低，還容易積碳，造成管路堵塞，機件磨損。中原地區(qū)交通便利，其原料來源穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品在中原地區(qū)等地有廣闊的消費市場，市場需求量極大，市場行情較好，有較大的利潤空間。 本可行性研究報告由撫順市化工研究設計院設計分院編制。 4)盡量依托和利用地方的人、財、物，做到少投入，多產(chǎn)出。 2 6)國內(nèi)四套凡士林高壓加氫精制裝置生產(chǎn)概況。 2)撫順石油化工研究院近年加氫技術(shù)情報。 建設單位概況 XX 縣 XX 石化有限公司地處中原、距南陽油田 200 多公里，原料來源豐富。 1 XX 縣 XX 石化有限公司年產(chǎn) 10000 噸 石蠟、微晶蠟、凡士林、工業(yè) 潤滑油 項目 1 總論 項目及建設單位基本情況 項目名稱： XX 縣 XX 石化有限公司年產(chǎn) 10000 噸食品級石蠟、微晶蠟、藥用級凡士林、工業(yè) 潤滑油 項目。 資金籌措 :企業(yè)自籌 2500 萬元。 編制依據(jù)及原則 編制依據(jù) 參照中石化的有關工程項目可行性研究報告編制的規(guī)定進行編寫，主要依據(jù)及參考資料如下 : 1)撫順東方催化技術(shù)開發(fā)有限公司小型實驗裝置關于原料油高壓加氫降凝、改質(zhì)的評價報告。 5)包頭昆侖石化有限公司石蠟高壓加氫降凝改質(zhì)生產(chǎn)概況。 3)設計中充分考慮能量的節(jié)約和綜合利用，以降低能耗，提高經(jīng)濟效益。 研究范圍及編制分工 本可行性研究報告研究范圍為 XX 縣 XX 石化有限公司年產(chǎn) 10000 噸食品級石蠟、微晶蠟、藥用凡士林、工業(yè) 潤滑油 項目生產(chǎn)裝置界區(qū)內(nèi)的工藝、安裝、設備、儀表、電氣、給排水、結(jié)構(gòu)等專業(yè)的所有設計內(nèi)容。其產(chǎn)品在云南、河南等地區(qū)樹立了一定的知名度。 潤滑油 是石油中 280300℃以上的餾分 (大部分 350℃以上 )，碳原子數(shù)從 C20到 C40，屬于石油的高沸點餾分，除烴類外，還有含氧、硫、氮等非烴化合物，氧化物以環(huán)烷酸和酚類居多，不僅腐蝕 3 設備，還空氣氧化生膠，影響使用性能；硫化物對油品安定性造成重大影響，不但產(chǎn)生惡臭，腐蝕設備，促進膠質(zhì)生成；氧化物也極不穩(wěn)定，易氧化生膠，且顏色更深，氣味變臭。這些問題，通過加氫精制、加氫降凝手段，能達到非常滿意的效果。 2)國家政策法規(guī) 微晶蠟、石蠟、凡士林及工業(yè) 潤滑油 行業(yè)屬于能源基礎類行業(yè)，在 國家經(jīng)濟中占有很重要的地位，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，以及對環(huán)保要求的不斷提高，質(zhì)次價低的微晶蠟、石蠟、凡士林及工業(yè) 潤滑油 將不再受到青睞，選擇建設此項目，一方面解決原料供應及交通運輸問題，另一方面能發(fā)揮企業(yè)的技術(shù)和市場優(yōu)勢，為當?shù)貏?chuàng)造更多的就業(yè)機會，該項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)政策、生產(chǎn)力布局要求。依托國家大力發(fā)展中、西部地區(qū)的優(yōu)惠政策，本項目實施后必能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟、社會效益。微 晶蠟、石蠟、凡士林及工業(yè) 潤滑油 生產(chǎn)企業(yè)屬防火單位，建議做好消防工作，做到安全生產(chǎn)，防患于未燃。 3）南陽石蠟精細化工廠是國內(nèi)石蠟產(chǎn)品品種最齊全的 廠家，是最大的微晶蠟生產(chǎn)基地。直接后果是售價低，出口受限制。凡士林裝置的布局主要分布在華北、東北等地，廠址選在河南開封可以彌補中原地區(qū)凡士林產(chǎn)量的不足，生產(chǎn)出的凡士林主要用在醫(yī)藥、化妝品等方面，可以銷往鄭州、西安、沈陽、大連等地，亦可出口。 表 32 減四線加氫生成油性質(zhì) 減四線加氫生成油 工藝條件 體積空速 /h1 總空速 相對 HPV1 空速 相對 HPD1 空速 反應溫度／℃ 380/360 反應壓力 /MPa 氫料體積比 1000 進油量 t/h 氫耗 Nm3/h 125 餾分／℃ 全餾分 ＜ 160 160280 280320 320360 360 密度 /(20℃ ) g s1 6 粘度指數(shù) 126 硫含量／μ 餾程／℃ 初餾點 52 161 240 10%/30% 85/102 183/207 266/272 50%/70% 118/137 225/245 281/293 90%/95% 178/ 271/295 324/342 干點 195 300 346 十六烷值 56 41 40 收率％ 表 33 抽余油加氫生成油 抽余油加氫生成油 工藝條件 體積空速 /h1 總空速 相對 HPV1 空速 相對 HPD1 空 速 微晶蠟、凡士林及工業(yè) 潤滑油 反應溫度／℃ 380/380 反應壓力 /MPa 氫料體積比 1000 餾分／℃ 全餾分 ＜ 160 160280 280320 320360 360 密度 /(2039。 s1 7 粘度（ 1000C） mm2 表 41 減壓餾分油質(zhì)量指標 項 目 質(zhì) 量 指 標 顏色 淺于 8 凝點，℃不高于 0 酸值， mgKOH/克 ≧ 閃點 (開口，℃ ) ≦ 180