【正文】 第一反應(yīng)器 臺(tái) 1 第二反應(yīng)器 臺(tái) 1 高壓分離器 臺(tái) 1 低壓分離器 臺(tái) 1 1）加氫部分參數(shù) 反應(yīng)工藝流程：固定床雙反應(yīng)器串聯(lián)流程 裝置操作壓力： 第一反應(yīng)器： 初期反應(yīng)溫度： 3200C 后期反應(yīng)溫度： 4000C 空速： 氫料體積比： 1000 第二反應(yīng)器：初期反應(yīng)溫度： 3200C 后期反應(yīng)溫度： 4000C 空速： 氫油體積比： 1000 2）主要設(shè)備參數(shù) 高壓分離器 : 溫度： 200～ 2100C 壓力： MPa 新氫壓縮 機(jī) : 溫度： 400C 壓力： MPa 介質(zhì)：氫氣 循環(huán)氫壓縮機(jī)： 溫度： 400C 壓力： MPa 介質(zhì)：氫氣（ H2S 1500ppm ) 高壓原料泵： 溫度： 400C 壓力： MPa 介質(zhì)：減壓餾分油 加熱爐： 溫度：進(jìn)（ ≧ 2500C）；出（ 320~4000C） 壓力： MPa 介質(zhì)：氫氣、減壓餾分油（含 H2S 1500ppm ) 3）高壓設(shè)備全部采用奧氏體型鋼 1Crl8Ni9Ti，委托制造廠參照同類裝置要求統(tǒng)一進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。 工藝設(shè)備技術(shù)方案 主要技術(shù)措施 1）采用雙二 (三 )反應(yīng)器串聯(lián)流程，確保應(yīng)有的加氫深度。之后在進(jìn)入一反換熱器再進(jìn)入第二反應(yīng)器，由第 二反應(yīng)器出來(lái)的精制油與原料油在二反換熱器換熱，接著就進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行氣液相分離。根據(jù)原料性質(zhì)及產(chǎn)品方案不同，空速控制 ，并選擇是否降凝。 4）隨著煉油工業(yè)的發(fā)展及加工進(jìn)口高硫原油的日益增加，油品越來(lái)越需要深 度加氫精制， 該項(xiàng)目有一定的超前性。目前高檔進(jìn)口產(chǎn)品充斥市場(chǎng)，主要原因就是采 用高壓加氫改質(zhì)，質(zhì)量過(guò)硬。 石蠟、微晶蠟、凡士林、 潤(rùn)滑油 臨氫降凝 造成產(chǎn)品凝點(diǎn)較高的原因主要是 C16 以上的正構(gòu)烷 烴，也就是石油蠟組分。質(zhì)量指標(biāo) :符合 GB339一 92，工業(yè)一級(jí)，純度≥ %，氯離子≤ 3mg/1。預(yù)硫化工藝條件（如溫度、壓力、氫油比、空速）不會(huì)超過(guò)正常操作條件，但必須要增加一套注硫設(shè)施。 輔助材料供應(yīng) 催化劑 目前國(guó)內(nèi)用于油品加氫的催化劑技術(shù)成熟可靠，選擇余地較大，可根據(jù)價(jià)格及技術(shù)服務(wù)情況擇優(yōu)使用。 s1 粘度指數(shù) 92 硫含量／μ 餾程／℃ 初餾點(diǎn) 58 158 260 10%/30% 88/102 183/203 265/273 50%/70% 116/133 222/240 283/295 90%/95% 169/ 270/285 322/335 干點(diǎn) 196 297 十六烷值 53 37 29 收率％ 4 原料、輔助材料及燃料供應(yīng) 原料來(lái)源 該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后可根據(jù)市場(chǎng)情況靈活調(diào)整生產(chǎn)量，需要以下原料 :(1)南陽(yáng)油田、泰州、濱州、滬州、新疆等地提供的減二、減三、減四餾分油，來(lái)源比較廣泛可靠，年需量 900011000 噸。C) g cm3 凝點(diǎn)／℃ 30 14 閃點(diǎn)（開口）／℃ 198 閃點(diǎn)（閉口）／℃ 54 78 84 粘度（ 20 0C） mm2 3 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 本高壓加氫裝置年產(chǎn) 10000 噸高檔微晶蠟、石蠟、凡士林、 潤(rùn)滑油 基礎(chǔ)油，包括加氫精制、臨氫降凝。 4）目前口香糖專用蠟原料、產(chǎn)品價(jià)差 800010000 元 /噸。因無(wú)加氫精制手段，近兩年被迫利用凡士林裝置進(jìn)行微晶蠟高壓加氫。 2 市場(chǎng)分析和價(jià)格預(yù)測(cè) 白微晶蠟、食品級(jí)石蠟產(chǎn)品國(guó)內(nèi)生產(chǎn)概況及市場(chǎng) 1）我國(guó)微晶蠟生產(chǎn)企業(yè)共 5 家 (南充、南陽(yáng)、錦西、荊門、獨(dú)山子 )，總生產(chǎn)能力 1. 5 萬(wàn)噸 /年。 從財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)看，項(xiàng)目投產(chǎn)后投資收益率高達(dá) %，高于行業(yè)基準(zhǔn)收益率，說(shuō)明本項(xiàng)目可行性較高，有較好的投資回報(bào)率。 本著“節(jié)能、環(huán)保、高效、高質(zhì)”、與 QHSE 接軌的目標(biāo)，特編制本可行性研究報(bào)告。此外，高壓加氫靈活性大，能適應(yīng)不同質(zhì)量原料及產(chǎn)品方案要求，尤其對(duì)加工處理劣質(zhì)原料，具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的存在，引起粘度指數(shù)降低，還容易積碳，造成管路堵塞，機(jī)件磨損。中原地區(qū)交通便利，其原料來(lái)源穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品在中原地區(qū)等地有廣闊的消費(fèi)市場(chǎng)，市場(chǎng)需求量極大，市場(chǎng)行情較好，有較大的利潤(rùn)空間。 本可行性研究報(bào)告由撫順市化工研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)分院編制。 4)盡量依托和利用地方的人、財(cái)、物，做到少投入，多產(chǎn)出。 2 6)國(guó)內(nèi)四套凡士林高壓加氫精制裝置生產(chǎn)概況。 2)撫順石油化工研究院近年加氫技術(shù)情報(bào)。 建設(shè)單位概況 通許縣盛源石化有限公司地處中原、距南陽(yáng)油田 200 多公里，原料來(lái)源豐富。 1 通許縣盛源石化有限公司年產(chǎn) 10000 噸 石蠟、微晶蠟、凡士林、工業(yè) 潤(rùn)滑油 項(xiàng)目 1 總論 項(xiàng)目及建設(shè)單位基本情況 項(xiàng)目名稱：通許縣盛源石化有限公司年產(chǎn) 10000 噸食品級(jí)石蠟、微晶蠟、藥用級(jí)凡士林、工業(yè) 潤(rùn)滑油 項(xiàng)目。 資金籌措 :企業(yè)自籌 2500 萬(wàn)元。 編制依據(jù)及原則 編制依據(jù) 參照中石化的有關(guān)工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制的規(guī)定進(jìn)行編寫，主要依據(jù)及參考資料如下 : 1)撫順東方催化技術(shù)開發(fā)有限公司小型實(shí)驗(yàn)裝置關(guān)于原料油高壓加氫降凝、改質(zhì)的評(píng)價(jià)報(bào)告。 5)包頭昆侖石化有限公司石蠟高壓加氫降凝改質(zhì)生產(chǎn)概況。 3)設(shè)計(jì)中充分考慮能量的節(jié)約和綜合利用，以降低能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。 研究范圍及編制分工 本可行性研究報(bào)告研究范圍為通許縣盛源石化有限公司年 產(chǎn) 10000 噸食品級(jí)石蠟、微晶蠟、藥用凡士林、工業(yè) 潤(rùn)滑油 項(xiàng)目生產(chǎn)裝置界區(qū)內(nèi)的工藝、安裝、設(shè)備、儀表、電氣、給排水、結(jié)構(gòu)等專業(yè)的所有設(shè)計(jì)內(nèi)容。其產(chǎn)品在云南、河南等地區(qū)樹立了一定的知名度。 潤(rùn)滑油 是石油中 280300℃以上的餾分 (大部分 350℃以上 )，碳原子數(shù)從 C20到 C40，屬于石油的高沸點(diǎn)餾分，除烴類外，還有含氧、硫、氮等非烴化合物，氧化物以環(huán)烷酸和酚類居多，不僅腐蝕 3 設(shè)備，還空氣氧化生膠，影響使用性能；硫化物對(duì)油品安定性造成重大影響，不但產(chǎn)生惡臭，腐蝕設(shè)備，促進(jìn)膠質(zhì)生成；氧化物也極不穩(wěn)定，易氧化生膠，且顏色更深，氣味變臭。這些問(wèn)題，通過(guò)加氫精制、加氫降凝手段，能達(dá)到非常滿意的效果。 2)國(guó)家政策法規(guī) 微晶蠟、石蠟、凡士林及工業(yè) 潤(rùn)滑油 行業(yè)屬于能源基礎(chǔ)類行業(yè)， 在國(guó)家經(jīng)濟(jì)中占有很重要的地位，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，以及對(duì)環(huán)保要求的不斷提高，質(zhì)次價(jià)低的微晶蠟、石蠟、凡士林及工業(yè) 潤(rùn)滑油 將不再受到青睞，選擇建設(shè)此項(xiàng)目，一方面解決原料供應(yīng)及交通運(yùn)輸問(wèn)題，另一方面能發(fā)揮企業(yè)的技術(shù)和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，為當(dāng)?shù)貏?chuàng)造更多的就業(yè)機(jī)會(huì)，該項(xiàng)目符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)政策、生產(chǎn)力布局要求。依托國(guó)家大力發(fā)展中、西部地區(qū)的優(yōu)惠政策，本項(xiàng)目實(shí)施后必能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。 微晶蠟、石蠟、凡士林及工業(yè) 潤(rùn)滑油 生產(chǎn)企業(yè)屬防火單位，建議做好消防工作，做到安全生產(chǎn)，防患于未燃。 3）南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠是國(guó)內(nèi)石蠟產(chǎn)品品種最齊全 的廠家，是最大的微晶蠟生產(chǎn)基地。直接后果是售價(jià)低，出口受限制。凡士林裝置的布局主要分布在華北、東北等地，廠址選在河南開封可以彌補(bǔ)中原地區(qū)凡士林產(chǎn)量的不足，生產(chǎn)出的凡士林主要用在醫(yī)藥、化妝品等方面，可以銷往鄭州、西安、沈陽(yáng)、大連等地，亦可出口。 表 32 減四線加氫生成油性質(zhì) 減四線加氫生成油 工藝條件 體積空速 /h1 總空速 相對(duì) HPV1 空速 相對(duì) HPD1 空速 反應(yīng)溫度／℃ 380/360 反應(yīng)壓力 /MPa 氫料體積比 1000 進(jìn)油量 t/h 氫耗 Nm3/h 125 餾分／℃ 全餾分 ＜ 160 160280 280320 320360 360 密度 /(20℃ ) g s1 6 粘度指數(shù) 126 硫含量／μ 餾程／℃ 初餾點(diǎn) 52 161 240 10%/30% 85/102 183/207 266/272 50%/70% 118/137 225/245 281/293 90%/95% 178/ 271/295 324/342 干點(diǎn) 195 300 346 十六烷值 56 41 40 收率％ 表 33 抽余油加氫生成油 抽余油加氫生成油 工藝條件 體積空速 /h1 總空速 相對(duì) HPV1 空速 相對(duì) HPD1 空速 微晶蠟、凡士林及工業(yè) 潤(rùn)滑油 反應(yīng)溫度／℃ 380/380 反應(yīng)壓力 /MPa 氫料體積比 1000 餾分／℃ 全餾分 ＜ 160 160280 280320 320360 360 密度 /(2039。 s1 7 粘度（ 1000C） mm2 表 41 減壓餾分油質(zhì)量指標(biāo) 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 指 標(biāo) 顏色 淺于 8 凝點(diǎn)，℃不高于 0 酸值， mgKOH/克 ≧ 閃點(diǎn) (開口，℃ ) ≦ 180 機(jī)械雜