【正文】 行運(yùn)送，嚴(yán)格遵守交貨時(shí)間，同時(shí)要求穩(wěn)定地提供高質(zhì)量的零部件以便節(jié)約檢驗(yàn)時(shí)間，保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在于能減少在制品庫存，降低庫存、維持成本、節(jié)約庫存空間，易于現(xiàn)場(chǎng)管理。所謂目標(biāo)管理就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工作人員在生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程、材料加工質(zhì)量等方面出現(xiàn)異常情況時(shí)，能依據(jù)規(guī)定自行判斷查明原因并采取適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，以保證產(chǎn)品的 質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。理論上，在需要的時(shí)間及時(shí)供應(yīng)所需求的數(shù)量就意味著在生產(chǎn)過程的每一個(gè)階段或工序上不會(huì)出現(xiàn)閑置的零部件（處于等待或庫存狀態(tài)的材料），從而也就不會(huì)產(chǎn)生庫存，所以JIT方式往往被稱為零庫存管理方式。一、JIT方式的基本概念JIT方式的基本信念是：庫存就是浪費(fèi)，消除庫存就是消除浪費(fèi)。從下圖中我們可以更清楚看到這些角色之間的關(guān)系： Samp。OP，提供關(guān)于版本切換方面的信息。OP會(huì)議議程及主要輸入輸出三、銷售與運(yùn)作計(jì)劃中的角色Samp。OP流程在企業(yè)運(yùn)作中的作用。OP流程Samp。v Samp。Samp。所以盡管凈改變?cè)O(shè)計(jì)可以每天運(yùn)行，甚至在線操作，但一定要根據(jù)變化的大小來決定是否運(yùn)行凈改變。然而凈改變系統(tǒng)更敏感（由于連續(xù)的改變?nèi)鄙俜€(wěn)定性）并且可能使定單改變或重新排計(jì)劃過于頻繁。因?yàn)樗匦掠?jì)算整個(gè)物料需求計(jì)劃，而不是僅僅處理改變。全重排 凈改變1整個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃重新編制主生產(chǎn)計(jì)劃作部分變動(dòng)2主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)連續(xù)的計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)連續(xù)存在的計(jì)劃3一次要做大量數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理任務(wù)分散在不同時(shí)間4更穩(wěn)定，但對(duì)改變不太敏感一般對(duì)改變非常敏感，但不太穩(wěn)定5對(duì)當(dāng)前的有效性缺少控制改變立即得到處理6周期處理（通常是每周）通常每天在做改變7系統(tǒng)采用每次重新生成，對(duì)數(shù)據(jù)的一致性和集成問題得到清理數(shù)據(jù)問題可能被隱藏下來凈改變MRP只對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃中受改變影響的那些物料清單折零。 時(shí)間欄與生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型需求時(shí)間欄計(jì)劃時(shí)間欄現(xiàn)貨生產(chǎn)生產(chǎn)備貨時(shí)間或不設(shè)緊急情況下的供應(yīng)響應(yīng)時(shí)間訂貨生產(chǎn)累計(jì)制造提前期緊急情況下的供應(yīng)響應(yīng)時(shí)間或累計(jì)總提前期訂貨組裝制造提前期同上專項(xiàng)生產(chǎn)累計(jì)總提前期累計(jì)總提前期（五）全重排與凈改變MRP全重排MRP——系統(tǒng)進(jìn)行完全重新排程（通常按一定的間隔時(shí)間，例如每周或每月）并且在下次重新生成之前，對(duì)一些重要的改變作人工調(diào)整。時(shí)間欄的大小設(shè)置時(shí)間欄可以穩(wěn)定生產(chǎn)排產(chǎn)和計(jì)劃，但也會(huì)減少訂單履行的一部分柔性。 需求時(shí)間欄是指從當(dāng)前日期開始，到需求時(shí)間欄為止，在這一段時(shí)間內(nèi)，訂單的需求維持為當(dāng)前的數(shù)值而不再新增。下圖表述的是不同類型產(chǎn)品的MPS項(xiàng)目定義和MPS層次。MRPⅡ系統(tǒng)中解決需求周期短于生產(chǎn)周期這一問題的方法就是采用雙層主計(jì)劃：根據(jù)期望的需求（產(chǎn)品銷售預(yù)測(cè)）安排原材料采購、關(guān)鍵半成品的制造；僅在接到客戶訂單后，才進(jìn)行特定結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品組裝。 需求周期與生產(chǎn)周期關(guān)系圖2）MPS層次不同生產(chǎn)類型下的企業(yè)計(jì)劃方法是不同的。企業(yè)要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)類型和計(jì)劃關(guān)鍵控制因素來設(shè)置MPS層次或MPS項(xiàng)目。在MPS中還要對(duì)一些重要的產(chǎn)品層次進(jìn)行控制，以防其它輸入的錯(cuò)誤導(dǎo)致計(jì)劃量的失真，盡管有人對(duì)這一點(diǎn)有異議，認(rèn)為人工過多的參與會(huì)掛一漏百，但在實(shí)際計(jì)劃過程中，計(jì)劃員總會(huì)花很多時(shí)間在MPS上面，總會(huì)作出手工調(diào)整。MPS把客戶合同、預(yù)測(cè)、生產(chǎn)規(guī)劃具體化，并展開成物料需求計(jì)劃和能力計(jì)劃，它通過對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目的控制，到達(dá)計(jì)劃量均衡、合理利用產(chǎn)能和準(zhǔn)確及時(shí)生產(chǎn)的目的，MPS是計(jì)劃控制層。排產(chǎn)舉例示意圖如下： MRP排產(chǎn)示意圖基本計(jì)算公式：a. 凈需求＝毛需求－預(yù)期庫存b. 預(yù)期庫存＝期初庫存＋計(jì)劃接收量－計(jì)劃出庫量c. 下層毛需求＝上層凈需求（用量）d. 下單日期＝需求日期－提前期。不是以持續(xù)均勻的速率被利用，而且在其父項(xiàng)物品被生產(chǎn)之前是不需要的，這種需求類型屬于相關(guān)需求。ERP在MRPII的基礎(chǔ)上，增加了運(yùn)輸管理、項(xiàng)目管理、市場(chǎng)信息分析、電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換等功能?？傊琈RPⅡ使得財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)系統(tǒng)能同步地從生產(chǎn)制造系統(tǒng)獲得資金信息，隨時(shí)控制和指導(dǎo)經(jīng)營生產(chǎn)活動(dòng)，使之符合企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標(biāo)。通過對(duì)能力供需矛盾情況的分析，采取相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)計(jì)劃的措施，從而使最終得到的MRP更具有實(shí)現(xiàn)的可行性。它根據(jù)獨(dú)立需求所決定的主生產(chǎn)計(jì)劃，按BOM清單結(jié)構(gòu)逐層分解，同時(shí)考慮物料的庫存量和計(jì)劃接收量，算出物料的凈需求，再按制造提前期或采購提前期倒排計(jì)劃，確定所需物料的開始生產(chǎn)日期和采購定貨日期。這一方法應(yīng)當(dāng)同傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)法作對(duì)比。這些好處的代價(jià)是數(shù)據(jù)處理量要大很多，而且當(dāng)需求圍繞預(yù)測(cè)平均數(shù)變動(dòng)時(shí)可能帶來補(bǔ)貨訂單（包含對(duì)未來的補(bǔ)貨訂單的預(yù)測(cè)）“搖擺不定”。v 只要預(yù)測(cè)被相信是可靠的，就可以把未來的訂貨推測(cè)到同樣遠(yuǎn)的未來。訂貨點(diǎn)方法的基本假設(shè)v 使用是連續(xù)的，而且在發(fā)生缺貨之前立即補(bǔ)貨v 以相當(dāng)均勻的速率使用v 提前交貨是允許的，但延遲交貨是不允許的v 安全庫存將對(duì)缺貨提供足夠的保護(hù)v 能力與物料足以用來處理已發(fā)放的訂單其它訂貨點(diǎn)法1）分時(shí)段訂貨點(diǎn)法分時(shí)段訂貨點(diǎn)法先確定安全庫存，分期間對(duì)庫存進(jìn)行審視，以庫存預(yù)計(jì)下降到安全庫存線的時(shí)間為訂貨日，然后扣去提前期得到訂貨開始日期（訂貨點(diǎn)）。v 平均總庫存的計(jì)劃量等于訂貨量的一半加上安全庫存。倘若需求增長得更快或提前期變得更長，則庫存可能降低到零──這就會(huì)導(dǎo)致缺料。于是，一個(gè)主要問題就是在訂貨點(diǎn)法中需要配備多大的儲(chǔ)備存貨，即安全庫存。在提前期中，庫存繼續(xù)下降，到提前期末，收到了補(bǔ)充訂貨；于是庫存增加了ＥＯＱ，庫存的升降循環(huán)又重新開始。通過對(duì)平方根法進(jìn)行適當(dāng)變形，可以解決非即時(shí)收貨（補(bǔ)貨訂單不是一次性完成的）與主次調(diào)整現(xiàn)象（生產(chǎn)一系列組件時(shí)，生產(chǎn)第一種組件時(shí)要進(jìn)行一次大規(guī)模的生產(chǎn)調(diào)整，以后的組件生產(chǎn)時(shí)只需要進(jìn)行簡單的生產(chǎn)調(diào)整）時(shí)的經(jīng)濟(jì)批量確定的問題。成本與訂貨之間的關(guān)系：ＥＯＱ公式中假設(shè)實(shí)際的付現(xiàn)庫存費(fèi)用與持有的庫存量之間存在著正比關(guān)系，并且實(shí)際的總訂貨費(fèi)用與發(fā)生訂單數(shù)之間也存在著正比關(guān)系。已知Ｋ值，則使用公式（２）立即可以算出每一物品的ＥＯＱ。計(jì)算公式當(dāng)物料的消耗呈均勻狀態(tài)，補(bǔ)貨訂單能即時(shí)收貨（一次性完成補(bǔ)貨）時(shí)，計(jì)算ＥＯＱ可用公式： ＥＯＱ＝ (1) 其中 Ａ＝年度使用量，用金額（元）表示 Ｓ＝生產(chǎn)調(diào)整或訂貨成本（元） Ｉ＝庫存持有成本，用每元平均庫存的小數(shù)表示ＥＯＱ公式包括兩個(gè)成本因素：生產(chǎn)調(diào)整或訂貨成本Ｓ與庫存持有成本Ｉ。v 生產(chǎn)運(yùn)行批量受設(shè)備能力限制。２）銷售或使用的速率是均勻的，而且低于該物品的正常獲得速率，因而可產(chǎn)生顯著數(shù)量的庫存。下面簡單介紹訂貨點(diǎn)法、定期評(píng)審法、MRP計(jì)劃方法。同樣地，眾所周知的最大與最小法只是訂貨點(diǎn)法的一種。２、目視評(píng)審法定期地用目視法核對(duì)存貨水平，經(jīng)評(píng)審，在需把存貨水平恢復(fù)到某一預(yù)先確定的現(xiàn)有庫存與已定購量之和的最大值時(shí)，就發(fā)出補(bǔ)貨訂單。由于重訂貨方法的選擇最終將影響所提供的客戶服務(wù)水平。一、物料計(jì)劃方法計(jì)劃工作中要明確的兩個(gè)問題是訂多少貨與什么時(shí)候訂貨。B類庫存進(jìn)行正常的例行管理和控制。在庫存控制中，對(duì)物料進(jìn)行ABC分類，以針對(duì)不同類物料采取不同的控制策略。此類現(xiàn)象普遍存在于現(xiàn)實(shí)世界，常稱28原則。使用各項(xiàng)成本作庫存決策時(shí)的基本原則v 它們應(yīng)當(dāng)是實(shí)際的付現(xiàn)成本，而不是標(biāo)準(zhǔn)會(huì)計(jì)成本。v 庫存持有成本：包括公司由于所持有的庫存量而發(fā)生的一切成本。v 成品：備貨生產(chǎn)工廠里庫存中所持有的已完工物品或訂貨生產(chǎn)工廠里準(zhǔn)備按某一訂單發(fā)貨給客戶的完工貨物。為供應(yīng)中斷保險(xiǎn)減少停工與加班、替代物料與貨物運(yùn)入；增加銷售預(yù)期庫存均衡生產(chǎn)量減少生產(chǎn)能力調(diào)整的費(fèi)用, 減少所需設(shè)備的富裕能力運(yùn)輸庫存填滿分配渠道增加銷售，減少運(yùn)輸、搬運(yùn)與包裝費(fèi)用屏障庫存為漲價(jià)提拱屏障降低物料成本按加工過程中的狀態(tài)分類庫存可分四種基本類型：原料、部件、在制品、成品。這類交易中的重要因素包括價(jià)格趨勢(shì)、廢棄風(fēng)險(xiǎn)與物料處理的前景等。v 批量庫存：要按照產(chǎn)品的發(fā)貨速度去制造或采購物品往往是不可能或不實(shí)際的。1） 定義v 波動(dòng)庫存：由于銷售與生產(chǎn)的數(shù)量與時(shí)間不能被準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)而產(chǎn)生的庫存。另外，先進(jìn)管理系統(tǒng)的使用也為企業(yè)提供更為先進(jìn)的庫存管理的工具。v 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采用“模塊化”生產(chǎn)、延遲制造技術(shù)，這一方面可以提高制造柔性，另一方面可以減少部件庫存和過程庫存。因此原則上講庫存量應(yīng)該由企業(yè)的希望維持的客戶服務(wù)水平、客戶合同要貨周期和訂單履行周期決定，而不能僅來源于生產(chǎn)能力和降低制造成本。這里所說的庫存管理是指通過制定合理的庫存政策和運(yùn)用有效的庫存控制手段，使庫存維持合理的庫存水平和庫存結(jié)構(gòu)。第一節(jié) 庫存管理一、庫存管理概述當(dāng)銷售發(fā)貨量變化時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃也必須改變，庫存水平也將隨之變化。這時(shí)以面向企業(yè)內(nèi)部信息集成為主的MRPⅡ系統(tǒng)已不能滿足企業(yè)多元化(多行業(yè))、跨地區(qū)、多供應(yīng)和銷售渠道的全球化經(jīng)營管理模式的要求。到90年代，客戶需求的越來越個(gè)性化，交貨周期縮短，產(chǎn)品生命周期縮短，競(jìng)爭越來越激烈，整個(gè)世界的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)也出現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)一體化特征，這些變化對(duì)企業(yè)參與競(jìng)爭的能力提出了更高的要求。然而，在７０年代人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到影響制造計(jì)劃與控制的是訂單的準(zhǔn)確交貨日期。其特征是分解的原料、采購的或自制的零件以及自制的子裝配件和附件。1965年, 。然而許多公司發(fā)現(xiàn)難以充分利用這些可能性。今日的制造控制中改進(jìn)作業(yè)的計(jì)劃與控制仍被認(rèn)為是不可缺少的。 1957年，27名生產(chǎn)與庫存控制工作者集會(huì)于Cleveland 并創(chuàng)建了美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會(huì)(APICS)。戰(zhàn)后，運(yùn)籌學(xué)專家的注意力集中到了生產(chǎn)與庫存控制問題上，于是運(yùn)籌學(xué)開始用于解決生產(chǎn)過程中的預(yù)測(cè)、庫存控制、線性規(guī)劃等方面。1915年，經(jīng)濟(jì)批量的基本概念發(fā)表。第一章 計(jì)劃發(fā)展歷程生產(chǎn)計(jì)劃最初來源于生產(chǎn)控制與庫存控制。生產(chǎn)計(jì)劃至今仍是一門發(fā)展中的管理學(xué)科，可供編寫者參考的資料較少，也限于作者的水平，本書肯定會(huì)有許多不妥之處，懇請(qǐng)各位讀者不吝批評(píng)和指正，以便今后改進(jìn)。第三篇?jiǎng)e寫分工如下：庾用滔編寫第一章，程哲編寫第二章，第三、四章由鮑在平、程哲、鄭敏、肖勇等人共同編寫，第三篇由劉國偉、唐建國主審。第一篇主要是對(duì)計(jì)劃基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)計(jì)劃方法進(jìn)行概述，第二篇主要介紹生產(chǎn)計(jì)劃制定的主要方法，第三篇主要圍繞計(jì)劃分析和計(jì)劃統(tǒng)計(jì)。 從基本的計(jì)劃理論到業(yè)務(wù)流程，從業(yè)務(wù)流程到詳細(xì)的操作指導(dǎo)，從正面的操作指導(dǎo)到反面的案例，多角度回答了“如何做計(jì)劃”這樣一個(gè)問題。本書吸收了近幾年來華為公司物流計(jì)劃采用的先進(jìn)理論、方法體系以及一些成功經(jīng)驗(yàn)，在內(nèi)容上做到普遍性、先進(jìn)性、理論性和實(shí)踐性的良好結(jié)合。華為公司計(jì)劃手冊(cè)（） 計(jì)調(diào)業(yè)務(wù)管理部 164 / 164前 言企業(yè)各方面的運(yùn)作需要計(jì)劃的支持，計(jì)劃及其控制是基本的企業(yè)管理活動(dòng)。為了總結(jié)和復(fù)制成功的管理經(jīng)驗(yàn)和以及實(shí)現(xiàn)計(jì)劃系統(tǒng)工作規(guī)范化、工作模板化，我們編制了這本書。本手冊(cè)的第二個(gè)特點(diǎn)是實(shí)用性。全書共分為三篇，共十四章。第二篇由何娟、張勇維主審。本書的讀者主要是針對(duì)進(jìn)入計(jì)劃系統(tǒng)不久的員工，編寫目標(biāo)是“我們的手冊(cè)應(yīng)該做得非常細(xì)，一個(gè)新的計(jì)劃員在指導(dǎo)下按照手冊(cè)做就能做到八九不離十”；當(dāng)然研發(fā)計(jì)劃、市場(chǎng)計(jì)劃、備件計(jì)劃、產(chǎn)品調(diào)度等同事們?nèi)绻戳诉@本書，相信也會(huì)有相應(yīng)的收獲。內(nèi)容包括四個(gè)部分：計(jì)劃發(fā)展歷程、計(jì)劃方法與理論、BOM基礎(chǔ)知識(shí)、華為計(jì)劃業(yè)務(wù)流程概述。庫存控制側(cè)重于理論的發(fā)展。二次世界大戰(zhàn)期間，為解決戰(zhàn)爭物資的調(diào)配問題產(chǎn)生了運(yùn)籌學(xué)。由于大多數(shù)人只重視計(jì)算機(jī)裝置本身，而忽略了手工干預(yù)的重要性，以致計(jì)算機(jī)在生產(chǎn)控制與庫存控制中沒有很好地利用起來。于是產(chǎn)生了物料控制，后來又更名為制造控制(Manufacturing Control)，在許多公司出現(xiàn)了叫做物料管理的組織結(jié)構(gòu)。計(jì)算機(jī)的到來已使其具有可行性。 二十世紀(jì)６０年代，制造計(jì)劃與控制理論想打破傳統(tǒng)的采購訂單作業(yè)模式（即：先發(fā)出采購訂單，然后按訂單先后順序催促交貨），設(shè)計(jì)出了計(jì)算機(jī)程序來管理庫存記錄與計(jì)算所需的經(jīng)濟(jì)訂貨量與安全庫存（目的是為需求與提前期中不可避免的變化作緩沖）。相關(guān)需求描述的是：直接由生產(chǎn)一母物品或其它伴隨物品的日程計(jì)劃所確定的物品的任何需求。相關(guān)需求可以計(jì)算，采用物料需求計(jì)劃（MRP）方法。MRP理論經(jīng)歷了從MRP到閉環(huán)MRP再到MRPII的發(fā)展歷程。于是便產(chǎn)生了供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management）這一新的經(jīng)營與運(yùn)作模式，這時(shí)的市場(chǎng)競(jìng)爭不再是單一企業(yè)的競(jìng)爭，而是供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭。 第二章 生產(chǎn)計(jì)劃方法與理論簡介本章主要介紹生產(chǎn)計(jì)劃方法和與生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的庫存管理、JIT、TOC和供應(yīng)鏈管理基本知識(shí)等。實(shí)際上，如果恰當(dāng)?shù)毓芾韼齑?，可以用適當(dāng)?shù)膸齑鎭砜梢詽M足短期的銷售增長。那么多大的庫存水平才算合理？庫存量應(yīng)該由哪些因素來決定？企業(yè)保持庫存量一定是為能及時(shí)響應(yīng)客戶需求，維持客戶服務(wù)水平，避免缺貨和失去客戶的風(fēng)險(xiǎn)。一般通過以下的方法可以改進(jìn)庫存管理，降低庫存量：v 提高物料的復(fù)用率，減少元器件種類。v 也可以通過有效的庫存控制方法來控制庫存量： 監(jiān)控庫存狀態(tài)的頻率（How Ofen）、物料到達(dá)時(shí)機(jī) (When）、物料到達(dá)數(shù)