【正文】 是否達到需要的粗糙度。 d、攪拌器可調節(jié)攪拌速度。每小時的通風量為5000～20000立方米。d、輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位d、節(jié)省涂料。噴涂效率高達每小時300500平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上b、極佳的表面質量。．為保證涂裝質量采取的措施（1）嚴格保證鋼材表面處理質量（表面凈化處理與拋丸除銹處理）。本工程中將大量應用磁力探傷，主要用于鑄鋼件的檢測，在鑄造及焊接過程中，鑄鋼件表面可能形成微裂紋，此時應借助于磁力探傷進行查找。探傷前要將探傷表面打磨光滑直至露出金屬光澤。X射線照相的優(yōu)缺點如下所述：焊縫厚度小于50mm時，其靈敏度比γ射線高，一般可達2％以上。（2）檢驗方法a、外觀檢查外觀檢查是簡單而應用廣泛的檢驗方法。焊工對產品質量的高度責任心和認真執(zhí)行工藝規(guī)程對質量起著決定性的作用。（1）焊接質量檢驗的內容焊接質量檢驗包括焊前檢驗，焊接生產中檢驗和成品檢驗?；】有纬砂枷荼砻?，其內部有氣孔、夾渣或微裂紋。．焊接缺陷的種類（1）焊縫尺寸不符合要求焊縫的過渡有三種形式，如下圖所示：其中，第三種圓滑過渡形式應力集中最小，在主焊縫的焊接中容易形成。焊接質量檢查．焊接檢查涵蓋的內容焊縫質量檢查包含三項內容：外觀檢查；內部質量無損檢測；焊接節(jié)點破壞性檢測。焊條烘干，采用專用的帶自動控制溫度的烘箱，宜采取用多少烘多少，隨烘隨用的原則，烘干后在室外放置的時間不得超過4小時，焊條在烘箱中疊起層數(shù)，直徑4mm不超過3層，否則，疊起太厚會造成溫度不均勻，局部過熱而使藥皮脫落。（3）藥皮的重新烘干藥皮從制造到使用因放置相當長的時間而吸潮，如果焊芯不生銹與藥皮不變質，焊條重新烘干后，可以保持原來的性能。受潮焊條對工藝性能的影響：a、弧強烈，燃燒不穩(wěn)定；b、飛濺多，顆粒大；c、熔深大，容易產生咬邊；d、熔渣的覆蓋不均勻，焊波形狀粗糙，造成壓坑；e、熔渣清除困難，低氫型的熔渣表面氣孔多。當空氣中水蒸氣分壓≤5毫米汞柱時，藥皮吸潮量很小，一般建議空氣中的相對濕度低于60％，并離開地面與墻壁一定距離（約30cm）。，焊接電流的選用區(qū)間為：550～600安培；，焊接電流選用區(qū)間：500～550安培。a、化學成分碳錳硅銅硫磷≤≤≤b、力學性能抗拉強度（Mpa）屈服強度（Mpa）伸長率（％）沖擊功（－29℃）（J）≥560≥455≥28≥145焊接參數(shù)選用．手工電弧焊的焊接參數(shù)（1）J426低氫鉀型藥皮的焊條焊條直徑mm焊條長度mm350400400焊接電流A90～130150～190180～230（2）J507低氫鈉型藥皮的焊條焊條直徑mm焊條長度mm350400400焊接電流A100～140140～180180～230（3）二氧化碳氣體保護焊的焊接參數(shù)焊絲直徑mm焊接電流A50～22080～350170～550，焊接電流在270～350之間，根據(jù)實際操作需要，在此區(qū)間進行調節(jié)。屬于熔煉型高錳高硅低氟焊劑，呈紅棕色到淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度為8～40目。是鍍銅低合金鋼焊絲，有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊縫成型美觀，飛濺少，可進行全位置焊接，有優(yōu)良的焊縫機械性能。本工程中存在薄鋼板的焊接。，質量等級為二級，一般熔透焊縫，質量等級為二級，角焊縫質量等級為三級（二級外觀質量要求），按照國標GB502052001的要求，對焊縫進行超聲波檢測及外觀質量檢查。在三維數(shù)控鉆床中，可以清楚的看到傳動平臺。不足之處是：較三維數(shù)控鉆床而言，沒有傳動裝置。其缺點為：工人的勞動強度大，孔間距及孔群間距誤差較大。 （6）H型鋼的切割采用數(shù)控鋸床進行H型鋼的切割。 （2）坡口加工雙邊1/3坡口，采用刨邊機進行坡口加工。對于柱底板，由于是厚板，要在嚴格的復檢通過以后再進行下料。對于熱軋H型鋼，采用H型鋼切割機進行下料，三維數(shù)控鉆床進行孔的加工。2．關于在工廠內加工的桁架及格構柱的胎具形式（1）胎具設置的基本思路由于格構柱的規(guī)格各異，為了使胎具具有共用性，減小胎具的造價支出，決定設計一種活動式的胎具。b、FASTNES套料模塊套料模塊包括自動和交互式手動套料，可對NC/CAM/DXF/DWG等多種文件在多板、剩余板材上進行套料。FastCAM自動編程套料軟件使用過程和功能大致為：FastCAM繪圖，AutoCAD文件后處理、自動手動交互式套料、自動編程、輸出NC校驗及成本計算。具有使用簡單，高效快捷的特點?？娠@示和檢查每個節(jié)點和結構單元。提供用戶可編輯和增加弦及管材數(shù)據(jù)庫，自動添加鋼管直徑和壁厚。高效－1～2天就可完成上百根鋼管的切割準備。第五節(jié)、下料工藝鋼管的下料 ●適用于筒體支管、主管兩重及三重馬鞍型切割 ●切割直徑：50～600mm ●切割管子壁厚：5～50mm ●最小切割角度：10度 ●切割方式：火焰/等離子切割 ●控制軸數(shù)：五軸四聯(lián)動 ●編程方式：全自動及工藝指導采用FASTFRAME空間桁架制造軟件進行桿件的下料。質檢系統(tǒng)的直線型管理，即自檢員僅對專檢員負責，專檢員僅對質檢部的領導負責，質檢部門僅對負責質量技術工作的副廠長負責。設備措施質檢部門配備高精度的檢測設備，如電子膜厚儀、電子鋼板厚度儀、感應式測溫計，定期檢校的長短鋼卷尺，組合焊縫檢測量規(guī)，水準儀等。在工廠內部設立質檢部，專門負責質量控制工作。在一些管理環(huán)節(jié)中，例如，材料的復檢過程中，主管生產的領導出于施工進度的需要，也許要求材料管理員對復檢未通過的材料強行要求放行或者施加某種影響。采用專門的數(shù)據(jù)庫材料管理軟件，可以對材料信息進行分類篩選。其一，與外部協(xié)作單位保持良好的關系，主要從：貨款及時到位的角度入手，不要有惡性拖欠款現(xiàn)象存在；第二，與外部協(xié)作單位的協(xié)議中對信息的反饋有嚴格的要求。當然，由于鑄鋼件的外形的特殊性，鑄鋼件不在此類。內部信息反饋體系是管理水平的重要的標志。材料復檢時，選用信譽良好的質量鑒定機構。材料入庫時，由材料保管員逐一對材料進行登記。在下定單時，仔細審查合同的每一條款，尤其在材料的制控條款及突發(fā)時間處理方面進行嚴格的要求。2管理綱要的解釋（1）（1）的解釋原材料從預算開始到正式投產，需要經(jīng)過各個步驟，大致為：預算→供應商選擇→下訂單→原材料生產→運輸→入庫→復檢→投入使用。第三節(jié)、原材料管理綱要及解釋1原材料管理綱要（1）嚴格貫徹GB/T190012000《質量管理體系－要求》標準的要求，把握其精髓－“控制過程要素”。3是企業(yè)良好信譽的重要保證根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，原材料方面出現(xiàn)的問題占工程質量重大責任事故的絕大多數(shù)。其中原材料占絕大部分。（4）焊劑與焊絲（自動焊）：對于Q235，用F4A0H08A、H08Mn2SiA；對于Q345鋼，用F5024H10Mn2。2連接材料（1）普通螺栓、螺母及墊圈：C級。用于主結構的鋼板采用Q345B，滿足《低合金高強度結構鋼》（GB/T159194）的要求。預計鋼結構廠內生產制作總工期為47天（詳見施工總進度計劃表）。治安、消防目標施工期間工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。協(xié)助業(yè)主做好與有關部門的協(xié)調工作，積極主動地為使工程優(yōu)質、高速建設提出各種合理化建議。盡可能降低能源資源的消耗，努力實現(xiàn)資源消耗最小化。杜絕火災、爆炸、交通、設備等事故。安全目標建立健全安全保證、管理體系及安全生產崗位責任制，重教育、抓違章、除隱患、做預防，按照國家行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ5999）檢查落實，做到無重大傷亡事故，創(chuàng)市級文明樣板工地。工期目標現(xiàn)場安裝工期為2007年3月10日至2007年6月7日。 建設方針管理科學，技術先進。、業(yè)主向施工單位提供施工區(qū)域定位坐標控制點、水準點位置及相關資料。由于工程施工而影響其他單位的正常排水或造成其它危害，應由該工程施工單位負責。從該供水供電點以下部分由施工單位自行解決。我公司加工廠以及山東地區(qū)長期合作加工廠鋼結構生產具有多條H型鋼生產線，并且有其它大量配套的由國外進口的數(shù)控切割、鉆孔以及焊接等設備，可充分保證本工程的加工進度和精度。（1）行業(yè)優(yōu)勢。在工程施工前編制好各主要關鍵點的技術方案，編制各階段的質量控制點，并且嚴格按照創(chuàng)優(yōu)的要求，進行自檢、互檢和專檢，不合格產品不流入下一工序，確保本工程質量達到優(yōu)良標準。C、施工組織保證針對本工程特點，我公司擬建立一個有著豐富類似工程施工經(jīng)驗的工程項目部，下設若干工程隊，每隊設置若干的專業(yè)專項班組。（2）施工工期非常緊張根據(jù)甲方及招標文件確定的工期，本工程施工工期較為緊張,尤其是加工工期。（4） 施工工期緊本工程鋼結構總工程量大，構件數(shù)量又較多,加工及安裝工期較為緊張。、本工程特點(1)部分構件型號較大部件裝焊工場剛架柱為雙肢柱，構件尺寸及噸位較大，加工及安裝難度較大。b、電焊條（手工焊）：對于Q235鋼，用E43XX型焊條，電焊條需滿足《碳鋼焊條》（GB5117）；對于Q345鋼，用E50XX型焊條，焊條須滿足《低合金鋼焊條》（GB5118）。鋼結構工程量約為4200噸。本廠房分為曲面分段工場和平面分段工場兩部分。柱間支撐及屋面支撐采用角鋼和鋼管。工程簡介：本工程為**整體搬遷擴建工程部件裝焊工場和分段裝焊工場,為工業(yè)廠房類建筑。投標人應對本工程在缺陷責任期內提供以下免費保修服務：使系統(tǒng)保持良好運作狀態(tài)的一切修補工作；及時提供所需的修理及更換配件等服務；按要求檢查、清潔等，使其處于安全的狀態(tài)；進行周期性測試及檢查部件的安全程度等。對于超出國家驗收規(guī)范的內容，由招標人、設計單位、質量安全監(jiān)督單位、監(jiān)理單位、總包單位及中標人共同確定驗收標準 。由部件裝焊工場和分段裝焊工場兩個廠房組成，總建筑面積57980平米。（10）施工時，原則上不得破壞砼結構及其它建筑、構筑物。（6）實施手段簡單，可操作性強。（2）足夠的安全保障。先進性原則是要求在符合性原則的基礎上，以我公司的技術、裝備、員工素質為前提，采取科學的方法，先進的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實現(xiàn)既定目標。（5）施工招標評審辦法。目 錄第一章 總體概述第一節(jié) 施工組織設計編制說明第二節(jié) 工程概況第三節(jié) 現(xiàn)場條件第四節(jié) 方針、目標第二章 鋼結構制作方案第一節(jié)、應用于本工程的原材料及其要求第二節(jié)、原材料管理對于工程本身的重要意義第三節(jié)、原材料管理綱要及解釋第四節(jié)、保證加工質量的措施第五節(jié)、下料工藝第六節(jié)、格構柱加工第七節(jié)、其他構件的加工第八節(jié)、焊接工藝第九節(jié)、涂裝工藝第十節(jié)、鋼結構檢測、檢驗、驗收第十一節(jié)、包裝、運輸和存放第三章 鋼結構安裝方案第一節(jié)、鋼結構安裝方案第二節(jié)、施工流程第三節(jié)、現(xiàn)場起重設備選擇和分工第四節(jié)、鋼結構現(xiàn)場拼裝第五節(jié)、鋼結構安裝工藝第六節(jié)、高強螺栓施工方法第七節(jié)、屋面及墻面圍護系統(tǒng)的安裝第八節(jié)、現(xiàn)場焊接施工方法第四章 主要物資(材料)情況描述第五章 勞動力安排情況描述第一節(jié) 綜述第二節(jié) 勞動力保證措施第六章 確保工程質量的措施第一節(jié) 質量標準第二節(jié) 檢測方法及保證措施第七章 質量保證體系第一節(jié) 質量控制總體思路第二節(jié) 質量保證體系第三節(jié) 質保管理制度第四節(jié) 鋼結構加工質量控制第五節(jié) 鋼結構安裝質量控制第六節(jié) 鋼結構質量通病及其預防措施第七節(jié) 工程驗收第八節(jié) 質量保修服務第八章 對外委托加工的技術組織措施第一節(jié) 權利、責任與要求第二節(jié) 監(jiān)造細則第九章 確保安全生產的技術組織措施第一節(jié) 安全文明施工控制要求第二節(jié) 安全管理保證體系第三節(jié) 安全措施保證項目第四節(jié) 安全管理的要點第五節(jié) 安全施工保證及控制措施第六節(jié) 安全操作規(guī)程第七節(jié) 安全事故的處理第八節(jié) 緊急預案處理方案第十章 確保文明施工的技術組織措施第十一章 確保工期的技術組織措施第一節(jié) 工期保證總體思路第二節(jié) 工期保證措施第十二章 現(xiàn)場施工機械設備計劃第一節(jié) 擬投入的機械設備計劃第二節(jié) 機械設備的保障措施第十三章 減少施工成本措施第十四章 附表和附圖第一節(jié) 施工總平面布置圖機臨時用地情況第二節(jié) 施工總進度計劃表第三節(jié) 其他附表第一章 總體概述第一節(jié) 施工組織設計編制說明編制依據(jù)（1）**整體搬遷擴建工程招標文件及現(xiàn)場說明會資料。（4）提供的設計圖紙資料等。符合性原包括兩層含義:首先要符合招標文件的要求，其次要符合本工程的特點。編制指導思想（1）我方的施工不影響其他工種施工方的施工。（5）有效地減少施工措施費以降低工程成本。（9）施工應力應變最小，原則保持結構設計狀態(tài)。設計單位：中船建筑工程設計研究院。質量目標：爭創(chuàng) “鋼結構金獎”。保修期自竣工驗收簽字之日起計，在保修期內因施工質量而造成返修，其費用由承包人負責。建立健全安全保證、管理體系及安全生產崗位責任制，重教育、抓違章、除隱患、做預防，按照國家行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ5999）檢查落實，做到無重大傷亡事故，創(chuàng)省、市級文明樣板工地。鋼柱及鋼梁均為焊接H型鋼；吊車梁為焊接H型鋼。部件裝焊工場：為4跨廠房，長