【正文】 產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（6）本工程質(zhì)量控制點鋼梁安裝關(guān)鍵控制點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。（2）復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。③設(shè)計圖紙未熟悉不準開工。③堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。（8）進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。（4）開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。（6）立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)按規(guī)定及時加裝墊板。每節(jié)點螺栓初擰后用油漆標記，防止漏初擰。本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和技術(shù)水平。（2）基礎(chǔ)和支承面處理→鋼柱→屋架梁垂直支撐系統(tǒng)、水平支撐系統(tǒng) 五、質(zhì)量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：施工及驗收依據(jù)。（7）柱底板找正后進行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)護時間嚴禁承載。（4）安裝連接板和高強螺栓時，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天施工。吊點位置(如下圖)，鋼梁起吊前先預(yù)吊,離地50㎝時檢查無誤后才能繼續(xù)起吊。高強螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在24小時之內(nèi)完成。高強螺栓使用應(yīng)按出廠原套使用，需調(diào)換時，只允許在同一箱中配用。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30176。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。每節(jié)點應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓定位。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。在起吊過程中根據(jù)不同長度的構(gòu)件和不同高度的吊裝點確定吊裝方案。達到安全方可摘除吊鉤。在柱子端部1/8處作好綁扎點，鋼絲繩選用6分鋼絲繩兩對，并在柱頂上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。其容許拉力驗算如下：由公式P=T*c/K得：P=180KN*≥(含吊具重量)（），所以所選鋼絲繩滿足要求。應(yīng)遵循以下吊裝的順序原則：先立標準柱、后橫梁、再屋架（形成流水作業(yè)）先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后橫梁、再屋架；先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。（11）準備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等。（7）下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標示。（3）將立柱十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標記。加強班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準遠離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。（5）對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓的人員上崗作業(yè)。序號工 種人 數(shù)備 注1起重工1持證2吊車司機1持證3電 工1持證4汽車司機2持證5.測量工1持證7.電焊工4持證8.輔助工10合計20（2）班長負責施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負直接責任。（4）柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應(yīng)加工平整。（2）鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：符合設(shè)計和國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定定位軸線應(yīng)與廠房建筑標準點校核無誤。技術(shù)資料準備（1）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放至施工班組。鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足。三、作業(yè)條件橫梁到貨齊全，水平支撐滿足安裝要求。構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝車運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。高強螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強螺栓安裝專用扭力扳手準備好。四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 根據(jù)本工程構(gòu)架結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場具體情況，該工程采用散件制作、汽車運輸與工地現(xiàn)場拼裝、安裝方案，即基本為車間制作，車輛運輸，現(xiàn)場高空組合安裝。 施工準備（1）基礎(chǔ)檢查、劃線、墊鐵安裝。2mm柱子相應(yīng)對角線: ≦20m 5mm 20m 8mm（3）基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。 主要吊裝設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格型號性能數(shù)量（臺）產(chǎn)地１汽車吊QAY1616T1臺中國上海2載貨汽車東風12T2臺二汽勞動力配備與安全教