輥道窯燒成技術(shù)培訓(xùn)教材-全文預(yù)覽
【正文】 亦可分為橫裂、前后（直）裂、中間裂（心裂）；預(yù)熱階段造成的裂紋主要是由于坯體入窯水分過大，前溫過高或過低等原因所致，以及排濕不暢等原因造成。但是，由于有些原料的特殊性，溫度高，濕度大時(shí)，中間裂反而更為嚴(yán)重。克服方法：1. 適當(dāng)減小排濕風(fēng)機(jī)的總排濕量，或適當(dāng)開大前段的加熱支閘，使干燥窯頭呈微正壓狀。在干燥出口一般很難查到，燒成后拋光才能看見。（如九線點(diǎn)熱風(fēng)爐后前裂增多） 若正壓過大前溫過高，應(yīng)適當(dāng)加大排濕風(fēng)機(jī)排出量。 防止局部地方的熱風(fēng)噴出量太大而造成升溫急促，產(chǎn)生熱沖擊對(duì)坯體的破壞。 前后邊裂（亦稱直裂）特征：呈現(xiàn)于坯體出窯方向的前邊或后邊。產(chǎn)生原因：升速干燥階段，空氣過干爽且高溫，坯體在此階段表層過早“硬皮”阻礙內(nèi)部水分排出所致。（2） 關(guān)小抽濕總閥。一般情況下屬于干燥前段的預(yù)熱升速干燥階段不夠溫而引起橫向大口裂紋，多發(fā)生在較低溫側(cè)。167。167。 特征：中間裂的位置較固定，將坯體調(diào)方向亦不改變，呈一條橫裂或雞爪狀裂。167。③ 干燥內(nèi)坯體過密撞裂。 特征:主要發(fā)生于坯體角部10cm范圍之內(nèi)，由于外界碰撞力量所致。且在窯爐入口調(diào)方向其不隨坯體方向的改變而改變。（4） 生坯的強(qiáng)度不夠，及成型壓力不足時(shí)也會(huì)出現(xiàn)機(jī)械裂。167。 仍然要注意，有些坯體的石英在270℃尚有晶型轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生開裂。 坯體溫度高于此階段的煙氣溫度，處于零壓或微負(fù)壓狀態(tài)下操作。 降溫速率亦不能過慢，否則坯體被送出緩冷區(qū)段時(shí)，還未降到573℃以下，致使石英晶型轉(zhuǎn)換點(diǎn)后移到快冷區(qū)，從而出現(xiàn)所謂的熱脆現(xiàn)象。 此階段是利用急冷后混合的熱空氣，緩慢流經(jīng)坯體的表面，從而達(dá)到自然緩慢降溫的目的。 α－石英在573℃左右發(fā)生晶型轉(zhuǎn)換，體積收縮，冷卻速率不可超過30℃/min。此階段必須保持在零壓或正壓狀態(tài)下，以阻止繼續(xù)排氣而產(chǎn)生針孔以及吸入冷空氣而造成坯體冷卻不均產(chǎn)生風(fēng)裂磚。二、控溫要點(diǎn)：進(jìn)入急冷前坯體溫度不能過高溫，否則容易引起坯體在進(jìn)入緩冷區(qū)之前未能達(dá)到石英型轉(zhuǎn)換的溫度要求而出現(xiàn)裂紋即熱裂。 不管任何先進(jìn)的窯爐，燒成制度只能在一段時(shí)間內(nèi)保持相對(duì)穩(wěn)定，之后肯定會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。 在溫度調(diào)控方面必須學(xué)會(huì)看磚燒磚，靈活及時(shí)調(diào)整燒成制度，如采取產(chǎn)品上限溫度燒成則高火保溫時(shí)間可適當(dāng)縮短些，可達(dá)到快燒目的。相反，如果負(fù)壓過大，過多的冷空氣吸入窯內(nèi)，導(dǎo)致同一截面溫差增大，從而容易造成產(chǎn)品出現(xiàn)陰陽色或尺碼不統(tǒng)一現(xiàn)象。二、控溫要點(diǎn)：由于瓷質(zhì)磚的使用性能在很大程度上取決于坯體的燒結(jié)度，而燒成溫度是保證坯體出現(xiàn)最低必要數(shù)量液相，使產(chǎn)品達(dá)到足夠機(jī)械強(qiáng)度（如抗折強(qiáng)度）和物化性能要求（如平整度、吸水率等）的基本條件。第四階段：1050℃～最高燒成溫度稱為燒成區(qū)。此階段煙氣溫度大于坯體溫度，坯體主要通過對(duì)流和輻射兩種方式獲得熱量。其過程控制的好壞，將直接影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)質(zhì)，一旦控制不合理，極易出現(xiàn)黑心、發(fā)藍(lán)、針孔、變形、氣泡、陰陽色等等缺陷。此階段如果坯體中的碳素或有機(jī)物未完全燃燒和氧化會(huì)產(chǎn)生發(fā)藍(lán)或黑心，以及固定位置的密集黑點(diǎn)雜質(zhì)。 在負(fù)壓氧化氣氛中操控，使坯體得以充分氧化、分解。失重迅速增加，粘土結(jié)晶體結(jié)構(gòu)遭到破壞，強(qiáng)度降低。 控制好入窯坯體的水分，不宜過高，非滲花磚＜%,滲花磚＜%～%之間。 坯體不發(fā)生化學(xué)變化，只是發(fā)生體積收縮、氣孔率增加等物理變化。在這里我僅從燒成過程控制談?wù)勁黧w在各階段的變化及控溫要點(diǎn)，以便尋找出一條科學(xué)合理的燒成制度，避免缺陷的產(chǎn)生。輥道窯燒成技術(shù)培訓(xùn)教材前言我們都知道，所有的陶瓷制品都是經(jīng)過不同的原料組合成型煅燒而成的，而燒成的目的是利用高溫的作用，讓陶瓷無料發(fā)生根本的物理性和化學(xué)性變化，從而達(dá)到滿足使用價(jià)值。但必須要有良好地原料配方和制程控制，才會(huì)相得益彰，進(jìn)而達(dá)到質(zhì)量要求。主要是排除坯體中“吸附水”或顆粒間的“結(jié)構(gòu)水”。 保持在負(fù)壓狀態(tài)下控制以利于排氣、排溫等。 坯體中的晶體重組，分子間的“結(jié)構(gòu)水”被排除，坯體收縮，氣孔率增多。二、 控溫要點(diǎn)： 在500℃～600℃之間應(yīng)略為緩慢升溫，保證石英晶型安全轉(zhuǎn)換而不產(chǎn)生坯裂。坯體表面開始出現(xiàn)液相，顆粒重新排列緊密，并填充間隙，從而使坯體逐漸致密收縮，氣孔率增加。二、控溫要點(diǎn)：因?yàn)檫@一階段是整個(gè)燒成控制中，坯體發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)最劇烈的一段。氣氛和壓力的控制，必須在負(fù)壓和氧化氣氛中控制，以利于坯體發(fā)色鮮艷及排氣通暢。以及磚坯底、面表層張應(yīng)力不同而產(chǎn)生上翹和下耷變形。此階段如果玻璃相產(chǎn)生過多，又會(huì)軟化坯體的莫來石骨架從而出現(xiàn)高溫變形。 如果此階段正壓過大，極易形成局部蓄熱過高造成斷棒多，且大量的熱量向外逸出，使操作環(huán)境惡化，單位耗能量增加。甚至?xí)淖兏G內(nèi)氣氛和壓力制度，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。特別是底面噴槍的油壓，不能相差懸殊，否則極易導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)度不一致而出現(xiàn)變形或拋后變形。目的：是要將處于高溫狀態(tài)的坯體急速冷卻至石英轉(zhuǎn)換點(diǎn)573℃附近，形成一個(gè)過渡區(qū)讓晶型的轉(zhuǎn)化有較長(zhǎng)且緩慢的時(shí)間范圍，使其不產(chǎn)生收縮應(yīng)力而發(fā)生冷卻裂痕的現(xiàn)象。（有意識(shí)的調(diào)節(jié)外）一般情況下，建議不要采用急冷管調(diào)節(jié)磚坯變形度，因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)之中總結(jié)得知，該法會(huì)導(dǎo)致坯體的變形極不
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