【正文】 K(m)＞＞＞＞＞＞＞—△h78910—檢測工具：水準(zhǔn)儀、座尺檢測方法：a、將座尺在同一截面測量兩條軌道面，用水準(zhǔn)儀測出讀數(shù)h1,h2。2)檢驗方法按車輪軸線水平偏斜檢驗方法確定一測量基準(zhǔn)線，測出兩車輪端面與基準(zhǔn)線間的距離（車輪軸線的水平，垂直偏斜已測定）。如圖27所示，以下橫梁上、下蓋板上的兩個縱向中心線標(biāo)志（樣沖孔）為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測出一條平行于縱向中心線的基準(zhǔn)線，即b1=b2=a1=a2即下橫梁縱向中心平面垂直于水平面，檢測車輪端面的垂直偏斜，在車輪基準(zhǔn)端面?zhèn)葴y量。P1和P2與絕緣標(biāo)準(zhǔn)棒之差的絕對值與測量長度（l）的比值，即為測量值，也就是車輪軸線水平偏斜值。先測出車輪基準(zhǔn)端面圓跳動最大值（A點），使之處于鉛垂方向，如圖26所示，在車輪端面基準(zhǔn)側(cè)測量。 d、每批內(nèi)齒套要進行100%檢查。檢測方法：a、按圓心120176。 d、每批外齒套要進行100%檢查。檢測工具：洛氏硬度計檢測方法：a、按圓心120176。其中2點合格判為合格。技術(shù)要求：HRC45~55。 齒輪：1）檢測項目齒輪表面淬火硬度 技術(shù)要求HRC48～55 檢測工具洛氏硬度計 檢驗方法a. 按圓周三等分找出被測三齒輪。打點后進行分析，其中兩點合格定為合格。技術(shù)要求：吊鉤桿門與腔部中心偏差見表4鉤號≤1012202580≥100柄部直徑≤7585106118213≥236偏移量b≤2≤3≤4≤6 檢測工具：樣板、直尺。(2) 檢測項目：吊鉤螺紋粗糙度。吊鉤：(1) 檢測項目：吊鉤螺紋精度。（3）檢測項目：φφ2與軸承內(nèi)孔，軸承平面配合的粗糙度（見圖24）。測量。檢測方法：用粗糙度樣板與實物對比檢查。檢測方法：用粗糙度樣板同實物對比檢查。測量。(2) 檢測項目：制動輪制動面直徑精度。 制動輪： (1) 檢測項目：制動輪內(nèi)孔錐度或圓柱形時的精度。(2) 檢測項目：與內(nèi)齒圈，卷筒凸緣配合處粗糙度。卷筒：(1) 檢測項目：與內(nèi)齒圈，卷筒凸緣配合處φ精度。(2) 檢測項目：與滑輪、軸承配合處φφ2粗糙度。(2) 檢測項目：滑輪內(nèi)孔粗糙度技術(shù)要求：檢測工具：粗糙度樣板檢測方法：用粗糙度樣板與實物對比進行檢查。(3) 檢測項目：主動軸與軸承配合處φ1精度 技術(shù)要求：與軸承配合處精度m6檢測工具：外徑千分尺檢測方法：檢測部位為兩端，中間，用外徑千分尺互成90176。大小車主動輪軸：(1) 檢測項目：主動車輪與車輪配合處φ2（見圖19）精度技術(shù)要求：與車輪配合處精度 r6檢測工具：外徑千分尺檢測方法：在被測部位兩端適當(dāng)位置，用外徑千分尺互成90176。技術(shù)要求：檢測工具：粗糙度樣板檢測方法：用粗糙度樣板同實物對比法。,達h9要求.(具體位置看圖17)。小車主動輪：(1) 檢測項目：小車主動輪踏面狀況及精度技術(shù)要求：a、踏面和車輪內(nèi)測面不得有影響使用性能的缺陷,精度h9。b、用外徑千分尺在直徑φ2的任意位置互成90176。檢測工具：目測檢測方法：a、目測檢查（按圖紙及工藝要求）。b、用放大鏡觀察辨別焊縫外部缺陷。d、檢驗時排除焊縫加強增高的影響值。d、測量部位在裝角型軸承箱墊板處。 5）下橫梁蓋板水平偏斜 （1）技術(shù)要求：上蓋板偏斜 b≤B/250檢測工具：座尺. 水準(zhǔn)儀檢測方法：端梁保持上述檢查腹板垂直偏斜狀態(tài)，參照主梁上蓋板水平偏斜檢測。d、測量部位在裝角型軸承箱墊板處。最后根據(jù)塞尺的位置及厚度，計算扭曲值。用盤尺在下橫梁縱向心線部位測量兩三角尺內(nèi)邊的距離h1，則兩組彎板距離偏差Δb=|hh1|(h為兩組彎板距離的公稱尺寸)。測量部位以腹板所圍成的矩形以外的部為準(zhǔn)。其中H為支腿的公稱尺寸.(3)檢驗標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品,一等品的門式起重機, 實測值≤3mm。6．兩支腿高低差的檢驗（針對門式起重機）（?。z驗內(nèi)容對門式起重機兩支腿高低差進行檢驗，作為考核項目。而且對于門式起重機而言，該f值最大不得超過20mm。按照圖8主梁擺放好，拉力為150N，調(diào)整鋼絲繩位置使梁兩端第一塊筋板處腹板與鋼絲之間的距離相等，用鋼尺測得數(shù)值H1，再用鋼尺測得有筋板處腹板與鋼絲之間的距離h（筋板與梁外側(cè)三角板對應(yīng)，以避開三角板測量為宜）。150。10?？缇嘈拚翟诒?中列出。（2） 檢驗方法如圖6示，使鋼絲與座板十字心線在座板外側(cè)處會合；用鋼尺量出兩座板十字心線在座板內(nèi)側(cè)處與鋼絲的距離LL2，則L1,L2即為座板中心線偏差.(3)檢驗方法座板中心線偏差L1(或L2) ≤2mm。兩座板高低差為(h11+h12+h13+h14)/4(h21+h22+h23+h24)/4。2．主梁座板高低差的檢驗（針對門式起重機）（1）檢驗內(nèi)容門式起重機主梁座板高低差進行檢驗。b、將水準(zhǔn)儀支放到適當(dāng)位置。（3） 檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB332382中的Ⅱ級或GB115281中的Ⅰ級質(zhì)量要求。對于門式起重機，主梁腹板局部翹曲數(shù)值不大于表2中的數(shù)值。（2） 檢驗方法測量方向和位置可任意選擇，但不得跨越離上蓋板H/3的界限。用水準(zhǔn)儀找到拱度最高點，該點的測量值為h和h10或h20。檢驗前，軌道、欄桿、走臺等零部件與主梁應(yīng)組裝完畢?？拙嗖坏眯∮?0mm。d. 焊腳高度K的允許偏差：手工電弧焊自動與半自動焊K△KK△K≤41≤614262e. 焊縫的寬度尺寸，倒坡口的要覆蓋母材坡口以外0～。1 焊縫外觀檢驗按下列規(guī)定：a. 不允許存在燒穿、裂縫、焊縫間斷、露出弧坑、鱗狀波紋表面高低不一致等目測可見缺陷。金屬結(jié)構(gòu)非加工表面。測量粗糙度采用粗糙度樣板與實物對比來確定，未達樣板要求，視為樣板定義的下一級。對合格的可進倉，不合格的退回原外協(xié)件廠家。c． 特殊的配套外購件，必須提供配套清單或圖樣，才能進行檢驗。 橋門式起重機檢 驗 規(guī) 程 文件編號：EJGS/WJMGQD03 受控標(biāo)識： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2013年1月發(fā)布 2013年1月實施 目 錄一、橋門式起重機檢驗規(guī)程 1二、金屬結(jié)構(gòu)部分 4三、機械加工部分 16四、熱處理部分 23五、裝配部分 25六、起重機油漆 36七、起重機整機性能試驗 37八、起重機包裝 40九、電氣生產(chǎn)過程檢驗規(guī)程 41 一、 橋門式起重機檢驗規(guī)程 檢測量具必須經(jīng)鑒定合格后方可使用，根據(jù)起重機行業(yè)對各種測量器具測量誤差作如下規(guī)定： 量具名稱 誤 差 量具名稱 誤 差 水平儀 20秒 彈簧稱 鋼盤尺 177。b． 帶有產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)的外購件，供應(yīng)部應(yīng)提供產(chǎn)品說明書，合格證有關(guān)技 術(shù)參數(shù)資料，供質(zhì)檢員檢驗。b. 外協(xié)件的進廠檢驗前，外協(xié)廠家必須提供對構(gòu)件檢測的檢驗單，以利公司質(zhì)檢部質(zhì)檢人員進行復(fù)檢。 金屬結(jié)構(gòu)非加工表面，（特殊規(guī)定除外）。機加工件的機加工平面損傷，下降2倍的粗糙度值，按不合格處理。1需要探傷的焊縫，X射線檢查時應(yīng)不低于GB3323中規(guī)定的Ⅱ級，超聲波探傷時應(yīng)符合JB1152中的I級。其累計長度不得大于焊縫的總長度10%。f. 一般焊縫的氣孔，每米長度內(nèi)不多于5個，孔徑不大于2mm。且墊架應(yīng)置于主梁座板正下方。將座尺分別置放在跨中三個大隔板的上蓋板處，偏離主腹板，以避開軌道壓板為宜。其懸臂端上翹度實際值：懸臂端上翹度實際值：F11=h0h11 ；F12=h0h12 F21=h0h21 ；F22=h0h22