【正文】 有堿—硅酸反應(yīng)活性時(shí)，只取細(xì)骨料按上述要求成型一組試件；當(dāng)工程用粗、細(xì)骨料均具有堿—硅酸反應(yīng)活性時(shí)，應(yīng)分別取粗、細(xì)骨料按上述要求成型二組試件。將砂漿分兩層裝入試模內(nèi)。2℃??1的比例進(jìn)行稱(chēng)料（一組三個(gè)試件應(yīng)稱(chēng)取骨料900g，水泥、礦物摻合料和外加劑共計(jì)400g），其中礦物摻合料與外加劑的用量應(yīng)參照工程配合比進(jìn)行計(jì)算，用水量應(yīng)以10次/6s時(shí)砂漿流動(dòng)度為105～120mm進(jìn)行控制。 試驗(yàn)步驟1 骨料的制備。Ⅰ型硅酸鹽水泥，%。 主要試驗(yàn)設(shè)備及材料1 比長(zhǎng)儀：量程275 mm ～300mm。3 水泥膠砂的抗蝕系數(shù)以同齡期的水泥膠砂試體分別在侵蝕溶液中浸泡和在20℃水中養(yǎng)護(hù)的抗折強(qiáng)度之比，以k表示。其中，試體支點(diǎn)跨距50mm，支撐圓柱直徑5mm。3 試體的浸泡：將試體分成兩組，一組9塊放入20℃飲用水中養(yǎng)護(hù)，一組9塊放入3%的Na2SO4侵蝕溶液中浸泡。 試驗(yàn)步驟1 試體成型：稱(chēng)取水泥或膠凝材料共100g（工程水泥和礦物摻合料用量應(yīng)按照配合比進(jìn)行計(jì)算），標(biāo)準(zhǔn)砂250g，拌合均勻后加入50g蒸餾水，濕拌3min，將膠砂分別裝入6個(gè)三聯(lián)模內(nèi)。3 浸泡前養(yǎng)護(hù)水的溫度50177。6 拌合水：蒸餾水。2 抗折機(jī)：試體破型采用小型電動(dòng)抗折機(jī)。將各點(diǎn)數(shù)據(jù)以光滑曲線連接起來(lái)，對(duì)曲線作面積積分，或按梯形法進(jìn)行面積積分，即可得到試驗(yàn)6h通過(guò)的電量。5 %，注入氯化鈉溶液的試驗(yàn)槽內(nèi)的銅網(wǎng)連接電源負(fù)極，注入氫氧化鈉溶液的試驗(yàn)槽中的銅網(wǎng)連接電源正極。3 測(cè)試前應(yīng)進(jìn)行真空飽水。%；（5）真空泵，真空度可達(dá)133Pa以下；（6）真空干燥器，內(nèi)徑不小于250mm。3 本試驗(yàn)方法不適用于摻亞硝酸鈣的混凝土。測(cè)定結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的規(guī)定。依據(jù)附錄A測(cè)定實(shí)體混凝土的電通量。1 用肉眼或放大鏡觀察實(shí)體結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。 應(yīng)按附錄H的要求對(duì)混凝土的耐久性進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或本技術(shù)條件的要求。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足本技術(shù)條件的相關(guān)要求。 應(yīng)按附錄E的要求，對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等主要原材料進(jìn)行復(fù)檢。7 混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn) 一般規(guī)定 混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)分施工前檢驗(yàn)、施工過(guò)程檢驗(yàn)、施工后檢驗(yàn)。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿(mǎn)足要求。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)回填。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20℃（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過(guò)15℃）。 混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗的方式振搗。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。每片梁的澆筑時(shí)間不宜超過(guò)6h，最長(zhǎng)不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。如停泵時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。 采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T10—95規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：1 在滿(mǎn)足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。 運(yùn)輸 應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土。當(dāng)加熱水還不能滿(mǎn)足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂?%。 攪拌 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量，稱(chēng)量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、摻合料等）177。8 采用工程實(shí)際使用的原材料拌合混凝土，測(cè)定混凝土的表觀密度。5 按要求對(duì)上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對(duì)比試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。3 采用工程中實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。 混凝土配合比按下列步驟計(jì)算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)；礦物摻合料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計(jì)）、試配和調(diào)整：1 核對(duì)供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類(lèi)和數(shù)量等資料，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。否則應(yīng)換用非堿活性骨料。其中，礦物摻合料的堿含量以其所含可溶性堿計(jì)算。.23 硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土膠凝材料的要求環(huán)境作用等級(jí)水泥品種水泥熟料中的C3A含量，%粉煤灰或礦渣粉的摻量，%最小膠凝材料用量，kg/m3H1普通硅酸鹽水泥≤8≥20300中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5/300H2普通硅酸鹽水泥≤8≥25330中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5≥20300高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤3/300H3，H4普通硅酸鹽水泥≤6≥30360中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5≥25360高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤3≥20360注：膠凝材料抗蝕系數(shù)試驗(yàn)按附錄B進(jìn)行。3 混凝土中應(yīng)摻加適量符合本技術(shù)條件要求的混凝土外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。2 為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦渣粉或硅灰等礦物摻合料。骨料堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。6 儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。3 在裝卸、搬移過(guò)程中不得拋擲袋裝水泥。 混凝土用水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可使用。7 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)及其連接縫施工的專(zhuān)門(mén)操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗(yàn)方法。3 混凝土原材料的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。 應(yīng)針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。 應(yīng)制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，特別應(yīng)制定明確的混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案。當(dāng)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，耐久性試件成型后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)。抽檢試件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)脫模后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)。堿含量按GB/T176－1996進(jìn)行。若骨料含有堿—硅酸反應(yīng)活性礦物，則采用TB/—2002對(duì)骨料的堿—硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行試驗(yàn)；若骨料含有堿—碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，則采用TB/—1998對(duì)骨料的堿—碳酸鹽反應(yīng)膨脹率進(jìn)行試驗(yàn)。堿活性首先采用TB/—1998對(duì)骨料的礦物組成和堿活性礦物類(lèi)型進(jìn)行檢驗(yàn)，然后采用TB/—2002對(duì)骨料的堿—硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行測(cè)定。 礦渣粉比表面積、活性指數(shù)、含水率、三氧化硫含量、氯離子含量、燒失量按GB/T18046—2000進(jìn)行；需水量比、氧化鎂含量、堿含量按GB/T18736—2002進(jìn)行。 養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外。 用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。 外加劑的性能序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)備注1水泥凈漿流動(dòng)度，mm≥2402硫酸鈉含量，%≤3氯離子含量，%≤4堿含量(Na2O+),%≤5減水率，%≥206含氣量，%≥用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥用于配制抗凍混凝土?xí)r7坍落度保留值，mm30min≥180用于泵送混凝土?xí)r60min≥150用于泵送混凝土?xí)r8常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比，%≤90用于泵送混凝土?xí)r10抗壓強(qiáng)度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕12收縮率比，%≤135 13相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200次≥80 外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定。 外加劑 外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。 粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30≥C30巖石種類(lèi)水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長(zhǎng)巖、閃長(zhǎng)巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。 粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）。 當(dāng)采用以專(zhuān)門(mén)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂或混合砂配制混凝土?xí)r，人工砂及混合砂的壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%；經(jīng)亞甲藍(lán)試驗(yàn)判定后。 采用天然河砂配制混凝土?xí)r。當(dāng)采用粗級(jí)細(xì)骨料時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿(mǎn)足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)級(jí)細(xì)骨料時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。不得使用海砂。 粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度，%≤20≤122氯離子含量，%3需水量比，%≤105≤1004燒失量，%≤≤5含水量，%≤（干排灰）6SO3含量，%≤7CaO含量，%≤10（對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境） 。2 %。不宜使用早強(qiáng)水泥。 凍融破壞環(huán)境下混凝土的抗凍性設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一(100年)二(60年)三(30年)環(huán)境作用等級(jí)DDDD4DDDD4DDDD4抗凍等級(jí)（56d）≥F300≥F250≥F200，還應(yīng)進(jìn)行混凝土耐磨性對(duì)比試驗(yàn)。4 混凝土的抗堿—骨料反應(yīng)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率或堿—%；（2）當(dāng)骨料的堿—～%時(shí)，；～%時(shí)，還應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和復(fù)合外加劑，并應(yīng)按附錄C方法試驗(yàn)證明抑制有效。具體的混凝土耐久性指標(biāo)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限、所處的環(huán)境類(lèi)別及作用等級(jí)等確定。 凍融破壞環(huán)境環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征D1微凍地區(qū)+頻繁接觸水D2微凍地區(qū)+水位變動(dòng)區(qū)嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+頻繁接觸水微凍地區(qū)+氯鹽環(huán)境+頻繁接觸水D3嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+水位變動(dòng)區(qū)微凍地區(qū)+氯鹽環(huán)境+水位變動(dòng)區(qū)嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+氯鹽環(huán)境+頻繁接觸水D4嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+氯鹽環(huán)境+水位變動(dòng)區(qū)注：嚴(yán)寒地區(qū)、寒冷地區(qū)和微凍地區(qū)是根據(jù)其最冷月的平均氣溫劃分的。 碳化環(huán)境環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征T1室內(nèi)年平均相對(duì)濕度＜60%長(zhǎng)期在水下（不包括海水）或土中T2室內(nèi)年平均相對(duì)濕度≥60%室外環(huán)境T3水位變動(dòng)區(qū)干濕交替注：當(dāng)混凝土薄型結(jié)構(gòu)的一側(cè)干燥而另一側(cè)濕潤(rùn)或飽水時(shí)，其干燥一側(cè)混凝土的碳化環(huán)境作用等級(jí)應(yīng)按T3級(jí)考慮。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。、隧道、涵洞、軌道、路基支擋等結(jié)構(gòu)用混凝土?？瓦\(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基[2005]101號(hào)二○○五年七月35 / 41前 言為統(tǒng)一鐵路客運(yùn)專(zhuān)線混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確混凝土施工控制技術(shù)要點(diǎn)，確保混凝土結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期耐久性能，制訂本技術(shù)條件。目 錄1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的基本規(guī)定 2 設(shè)計(jì)使用年限 2 環(huán)境類(lèi)別及作用等級(jí) 2 混凝土耐久性指標(biāo) 44 混凝土原材料 5 水泥 5 礦物摻合料 5 細(xì)骨料 6 粗骨料 7 外加劑 8 水 95 試驗(yàn)方法 106 混凝土的施工 11 施工前準(zhǔn)備 11 原材料儲(chǔ)存與管理 12 配合比的選定 12 攪拌 15 運(yùn)輸 16 澆筑 17 振搗 18