【正文】 7 養(yǎng)護與測長。 結果評定當工程中僅是粗骨料具有堿—硅酸反應活性時，%，則將礦物摻合料或外加劑抑制混凝土堿—硅酸反應評定為有效。每組圓環(huán)試件至少澆注3個。氧化鎂含量√√三氧化硫含量√√細度√√√凝結時間√√√安定性√√√強度√√√堿含量√√比表面積√√游離氧化鈣含量√助磨劑名稱及摻量√石膏名稱及摻量√混合材名稱及摻量√氯離子含量√熟料C3A含量√細骨料篩分√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者。硫酸鈉含量，%√√氯離子含量，%√√總堿量,%√√減水率√√√坍落度保留值√√常壓泌水率比√√√壓力泌水率比√√含氣量√√√抗壓強度比√√√對鋼筋的銹蝕作用√√相對耐久性指標√√收縮率比√√粉煤灰細度√更換料源或每批進貨時核查供應商提供的質量檢驗報告?！掏瑥S家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每30t檢驗一次，不足30t也需檢驗一次。%進行檢測，單個構件不少于5個點。216。由于有耐久性要求，混凝土的配合比設計周期往往要比以往長1～2個月，施工企業(yè)應提前進行混凝土配合比的試驗選定工作。7 混凝土的質量檢驗包括施工前、施工過程和施工后檢驗三個階段。6 有耐久性要求的混凝土配制時一般要采用適當摻量的礦物摻合料，因此混凝土硬化初期對溫、濕度較為敏感，現(xiàn)場試驗證明，有效的包裹保濕保溫養(yǎng)護對控制混凝土的早期開裂行為非常有效。216。3 混凝土配合比設計的特點：216。每20000m3混凝土取樣檢驗一次。燒失量√√√氧化鎂含量√√三氧化硫含量√√氯離子含量√√含水率√√需水量比√√√堿含量√√活性指數(shù)√√續(xù)附錄E檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次硅灰燒失量√更換料源或每批進貨時核查供應商提供的質量檢驗報告?！滔铝腥我磺闆r為一批，每批檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達6個月者。√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：② 任何新選貨源；②同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達3個月。此外，試件的尺寸及養(yǎng)護條件也可以根據(jù)具體情況改變。2 當單個試件的長度膨脹率與同組3個試件長度膨脹率的算術平均值之差符合下述兩種情況之一的要求時，取3個試件長度膨脹率的算術平均值作為試件長度膨脹率：a %時，%；b %時，單個試件長度膨脹率與平均值之差均小于平均值的20%。拆模后的試件應迅速放入80℃的水溶液中預養(yǎng)24177。搗壓完畢，將試件表面抹平、編號并標明測定方向。2 稱料。2℃。 試驗結果計算1 試體的極限抗折強度（MPa）。2h，脫模。2 養(yǎng)護箱溫度20177。附錄B 水泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性能快速試驗方法 適用范圍本試驗主要根據(jù)水泥或膠凝材料膠砂試體浸泡在硫酸鈉溶液中的抗折強度與潔凈的飲用水中的同齡期抗折強度之比計算抗蝕系數(shù)，以比較膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕的性能。2h。 試驗設備及材料1 儀器設備應滿足下列要求：（1）直流穩(wěn)壓電源，可輸出60V直流電壓，精度177。4 當設計對混凝土提出抗凍性要求時，應依據(jù)TB10426—2004對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體結構上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣。 對用于施工過程控制或質量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件，應從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出。 應按設計及施工要求復檢施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比試拌過程以及相關混凝土力學性能、抗裂性能以及耐久性能試驗結果。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。 拆除底模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）達到混凝土設計強度的百分數(shù)（%）板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁（板）≤275＞21003 芯?；蝾A留孔洞的內模應在混凝土強度能保證構件表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。 不同混凝土濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(RH≥50%)，無風，無陽光直射大氣干燥(RH＜50%)，有風，或陽光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料≥5≤T＜1010≤T＜2020≤T2114105≤T＜1010≤T＜2020≤T282114≤5≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料≥5≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410≤5≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T14107 在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結束4～6h后方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h，恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于10℃/h。 采用插入式振搗器振搗混凝土時，宜采用垂直點振方式振搗。 新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質間澆筑時的溫差不得大于15℃。 混凝土的澆筑應采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。 澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。3 向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12176。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。 炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40℃。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。校正系數(shù)按下式計算：校正系數(shù) = 實測拌合物密度值 ∕ 理論配合比拌合物密度值9 當混凝土的力學性能或耐久性能試驗結果不滿足設計或施工的要求時，、膠凝材料用量或礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌和調整混凝土配合比，直至滿足要求為止。該配合比作為基準配合比。8 %（干硬性混凝土除外）。 混凝土最大堿含量（kg/m3）使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境潮濕環(huán)境含堿環(huán)境*注：1 *號表示混凝土必須換用非堿活性骨料?；炷林蟹勖夯覔搅看笥?0%時。 不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。水泥儲運過程中，還應符合下列規(guī)定：1 裝運水泥的車、船應有棚蓋。9 設計和施工技術文件未明確的混凝土專項檢查的方法、設備及標準。 施工前形成的主要施工技術文件至少應包含以下內容：1 保障混凝土耐久性的施工組織設計。6 混凝土的施工 施工前準備 施工和監(jiān)理單位應確定并培訓專門從事混凝土關鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員。 混凝土的力學性能抗壓強度、彈性模量試驗按GB/T50081—2002進行。氯離子含量按GB/T14685—2001進行。5 試驗方法 水泥燒失量和氧化鎂、三氧化硫、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉀的含量按GB/T176—1996進行，氯離子含量試驗按JC/T420進行，比表面積、細度、凝結時間、安定性、強度按相應水泥標準規(guī)定的方法進行。當采用其他來源的水時。若粗骨料含有堿—硅酸反應活性礦物，%，否則應采取抑制堿—骨料反應的技術措施。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。 細骨料的累計篩余百分數(shù)（%）級配區(qū)篩孔尺寸，mmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)00010～010～010～035～525～015～065～3550～1025～085～7170～4140～1695～8092～7085～55100～90100～90100～90，但其總量不應大于5%。礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、礦渣粉或硅灰。4 混凝土原材料 水泥 水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。 混凝土的電通量設計使用年限級別一(100年)二(60年)、三（30年)電通量（56d），CC3020002500C30～C4515002000≥C50100015002 混凝土應進行抗裂性對比試驗。2 對于一面接觸含鹽環(huán)境水（或土）而另一面臨空且處于干燥或多風環(huán)境中的薄壁混凝土，接觸含鹽環(huán)境水（或土）的混凝土遭受化學侵蝕，臨空面的混凝土遭受鹽類結晶侵蝕。2 規(guī)范性引用文件下列標準所包括的條文，通過在本技術條件中引用而構成為本技術條件的條文。本技術條件主要依據(jù)京滬高速鐵路高性能混凝土研究的最新成果、《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定》、《混凝土結構耐久性設計與施工指南》（CCES012004）以及國內外其它有關標準和規(guī)范編制。GB175—1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB748—2005 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB/T176—1996 水泥化學分析方法JC/T420—1991 水泥原料中氯的化學分析方法GB1596—2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046—2000 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18736—2002 高強高性能混凝土用礦物外加劑JGJ52—92 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ53—92 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法GB/T14684—2001 建筑用砂GB/T14685—2001 建筑用卵石、碎石TB/—1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法TB/—1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖石柱法TB/—2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法TB/T3054—2002 鐵路混凝土工程預防堿—骨料反應技術條件GB/T8077—2000 混凝土外加劑勻質性試驗方法GB8076—1997 混凝土外加劑JC473—2001 混凝土泵送劑JGJ63—89 混凝土拌合用水標準JGJ55－2000 普通混凝土配合比設計規(guī)程GB/T50080—2002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50081—2002 普通混凝土力學性能試驗方法標準GBJ82—85 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法JGJ/T10—95 混凝土泵送施工技術規(guī)程TB10426—2004 鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程DL/T5150－2001 水工混凝土試驗規(guī)程3 混凝土結構耐久性的基本規(guī)定 設計使用年限 。嚴寒地區(qū)、寒冷地區(qū)和微凍地區(qū)最冷月的平均氣溫t分別為：t ≤8oC, 8 oC ＜ t ＜3 oC 和 3 oC ≤t≤ oC。 水泥的技術要求除應滿足國家標準的規(guī)定外。 礦渣粉的技術要求序號名稱技術要求1MgO含量，%≤142SO3含量，%≤3燒失量，%≤4氯離子含量，%≤5比表面積，m2/kg350～5006需水量比，%≤1007含水率，%≤8活性指數(shù)，%，28d≥95 。，應采取經(jīng)試驗證明能確保工程質量的技術措施后，方允許使用。 人工砂及混合砂中石粉含量混凝土強度等級＜C30C30～C45≥C50石粉含量（%）MB＜≤≤≤MB≥≤≤≤ 粗骨料 粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。 粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進行檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。 拌合用水不得采用海水。 硅灰 燒失量、氯離子含量、二氧化硅含量、比表面積、需水量比、含水率、活性指數(shù)按GB/T18736—2002進行。 外加劑硫酸鈉含量、氯離子含量、水泥凈漿流動