【正文】 7 養(yǎng)護(hù)與測(cè)長(zhǎng)。 結(jié)果評(píng)定當(dāng)工程中僅是粗骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時(shí)，%，則將礦物摻合料或外加劑抑制混凝土堿—硅酸反應(yīng)評(píng)定為有效。每組圓環(huán)試件至少澆注3個(gè)。氧化鎂含量√√三氧化硫含量√√細(xì)度√√√凝結(jié)時(shí)間√√√安定性√√√強(qiáng)度√√√堿含量√√比表面積√√游離氧化鈣含量√助磨劑名稱及摻量√石膏名稱及摻量√混合材名稱及摻量√氯離子含量√熟料C3A含量√細(xì)骨料篩分√下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。硫酸鈉含量，%√√氯離子含量，%√√總堿量,%√√減水率√√√坍落度保留值√√常壓泌水率比√√√壓力泌水率比√√含氣量√√√抗壓強(qiáng)度比√√√對(duì)鋼筋的銹蝕作用√√相對(duì)耐久性指標(biāo)√√收縮率比√√粉煤灰細(xì)度√更換料源或每批進(jìn)貨時(shí)核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。√同廠家、同編號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每30t檢驗(yàn)一次，不足30t也需檢驗(yàn)一次。%進(jìn)行檢測(cè)，單個(gè)構(gòu)件不少于5個(gè)點(diǎn)。216。由于有耐久性要求，混凝土的配合比設(shè)計(jì)周期往往要比以往長(zhǎng)1～2個(gè)月，施工企業(yè)應(yīng)提前進(jìn)行混凝土配合比的試驗(yàn)選定工作。7 混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)包括施工前、施工過(guò)程和施工后檢驗(yàn)三個(gè)階段。6 有耐久性要求的混凝土配制時(shí)一般要采用適當(dāng)摻量的礦物摻合料，因此混凝土硬化初期對(duì)溫、濕度較為敏感，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)證明，有效的包裹保濕保溫養(yǎng)護(hù)對(duì)控制混凝土的早期開(kāi)裂行為非常有效。216。3 混凝土配合比設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：216。每20000m3混凝土取樣檢驗(yàn)一次。燒失量√√√氧化鎂含量√√三氧化硫含量√√氯離子含量√√含水率√√需水量比√√√堿含量√√活性指數(shù)√√續(xù)附錄E檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次硅灰燒失量√更換料源或每批進(jìn)貨時(shí)核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告?！滔铝腥我磺闆r為一批，每批檢驗(yàn)一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同編號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者。√下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：② 任何新選貨源；②同廠家、同編號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個(gè)月。此外，試件的尺寸及養(yǎng)護(hù)條件也可以根據(jù)具體情況改變。2 當(dāng)單個(gè)試件的長(zhǎng)度膨脹率與同組3個(gè)試件長(zhǎng)度膨脹率的算術(shù)平均值之差符合下述兩種情況之一的要求時(shí)，取3個(gè)試件長(zhǎng)度膨脹率的算術(shù)平均值作為試件長(zhǎng)度膨脹率：a %時(shí)，%；b %時(shí)，單個(gè)試件長(zhǎng)度膨脹率與平均值之差均小于平均值的20%。拆模后的試件應(yīng)迅速放入80℃的水溶液中預(yù)養(yǎng)24177。搗壓完畢，將試件表面抹平、編號(hào)并標(biāo)明測(cè)定方向。2 稱料。2℃。 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算1 試體的極限抗折強(qiáng)度（MPa）。2h，脫模。2 養(yǎng)護(hù)箱溫度20177。附錄B 水泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性能快速試驗(yàn)方法 適用范圍本試驗(yàn)主要根據(jù)水泥或膠凝材料膠砂試體浸泡在硫酸鈉溶液中的抗折強(qiáng)度與潔凈的飲用水中的同齡期抗折強(qiáng)度之比計(jì)算抗蝕系數(shù)，以比較膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕的性能。2h。 試驗(yàn)設(shè)備及材料1 儀器設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：（1）直流穩(wěn)壓電源，可輸出60V直流電壓，精度177。4 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土提出抗凍性要求時(shí)，應(yīng)依據(jù)TB10426—2004對(duì)鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣。 對(duì)用于施工過(guò)程控制或質(zhì)量檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度和耐久性抽檢試件，應(yīng)從同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出。 應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工要求復(fù)檢施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比試拌過(guò)程以及相關(guān)混凝土力學(xué)性能、抗裂性能以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。 拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù)（%）板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁（板）≤275＞21003 芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。 不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類(lèi)型水膠比大氣潮濕(RH≥50%)，無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥(RH＜50%)，有風(fēng)，或陽(yáng)光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料≥5≤T＜1010≤T＜2020≤T2114105≤T＜1010≤T＜2020≤T282114≤5≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料≥5≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410≤5≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T14107 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4～6h后方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60℃，最大不得超過(guò)65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于10℃/h。 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗。 新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時(shí)的溫差不得大于15℃。 混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。3 向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12176。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。校正系數(shù)按下式計(jì)算：校正系數(shù) = 實(shí)測(cè)拌合物密度值 ∕ 理論配合比拌合物密度值9 當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)或施工的要求時(shí)，、膠凝材料用量或礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。8 %（干硬性混凝土除外）。 混凝土最大堿含量（kg/m3）使用年限級(jí)別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境潮濕環(huán)境含堿環(huán)境*注：1 *號(hào)表示混凝土必須換用非堿活性骨料。混凝土中粉煤灰摻量大于30%時(shí)。 不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。水泥儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 裝運(yùn)水泥的車(chē)、船應(yīng)有棚蓋。9 設(shè)計(jì)和施工技術(shù)文件未明確的混凝土專(zhuān)項(xiàng)檢查的方法、設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)。 施工前形成的主要施工技術(shù)文件至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：1 保障混凝土耐久性的施工組織設(shè)計(jì)。6 混凝土的施工 施工前準(zhǔn)備 施工和監(jiān)理單位應(yīng)確定并培訓(xùn)專(zhuān)門(mén)從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員。 混凝土的力學(xué)性能抗壓強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)按GB/T50081—2002進(jìn)行。氯離子含量按GB/T14685—2001進(jìn)行。5 試驗(yàn)方法 水泥燒失量和氧化鎂、三氧化硫、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉀的含量按GB/T176—1996進(jìn)行，氯離子含量試驗(yàn)按JC/T420進(jìn)行，比表面積、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。當(dāng)采用其他來(lái)源的水時(shí)。若粗骨料含有堿—硅酸反應(yīng)活性礦物，%，否則應(yīng)采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。施工過(guò)程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。 細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（%）級(jí)配區(qū)篩孔尺寸，mmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)00010～010～010～035～525～015～065～3550～1025～085～7170～4140～1695～8092～7085～55100～90100～90100～90，但其總量不應(yīng)大于5%。礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、礦渣粉或硅灰。4 混凝土原材料 水泥 水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。 混凝土的電通量設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一(100年)二(60年)、三（30年)電通量（56d），CC3020002500C30～C4515002000≥C50100015002 混凝土應(yīng)進(jìn)行抗裂性對(duì)比試驗(yàn)。2 對(duì)于一面接觸含鹽環(huán)境水（或土）而另一面臨空且處于干燥或多風(fēng)環(huán)境中的薄壁混凝土，接觸含鹽環(huán)境水（或土）的混凝土遭受化學(xué)侵蝕，臨空面的混凝土遭受鹽類(lèi)結(jié)晶侵蝕。2 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包括的條文，通過(guò)在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。本技術(shù)條件主要依據(jù)京滬高速鐵路高性能混凝土研究的最新成果、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》（CCES012004）以及國(guó)內(nèi)外其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制。GB175—1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB748—2005 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB/T176—1996 水泥化學(xué)分析方法JC/T420—1991 水泥原料中氯的化學(xué)分析方法GB1596—2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046—2000 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18736—2002 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑JGJ52—92 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53—92 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法GB/T14684—2001 建筑用砂GB/T14685—2001 建筑用卵石、碎石TB/—1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 巖相法TB/—1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 巖石柱法TB/—2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 快速砂漿棒法TB/T3054—2002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件GB/T8077—2000 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB8076—1997 混凝土外加劑JC473—2001 混凝土泵送劑JGJ63—89 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ55－2000 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程GB/T50080—2002 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081—2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GBJ82—85 普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法JGJ/T10—95 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程TB10426—2004 鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程DL/T5150－2001 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程3 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的基本規(guī)定 設(shè)計(jì)使用年限 。嚴(yán)寒地區(qū)、寒冷地區(qū)和微凍地區(qū)最冷月的平均氣溫t分別為：t ≤8oC, 8 oC ＜ t ＜3 oC 和 3 oC ≤t≤ oC。 水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外。 礦渣粉的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求1MgO含量，%≤142SO3含量，%≤3燒失量，%≤4氯離子含量，%≤5比表面積，m2/kg350～5006需水量比，%≤1007含水率，%≤8活性指數(shù)，%，28d≥95 。，應(yīng)采取經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施后，方允許使用。 人工砂及混合砂中石粉含量混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30C30～C45≥C50石粉含量（%）MB＜≤≤≤MB≥≤≤≤ 粗骨料 粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。 粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。 拌合用水不得采用海水。 硅灰 燒失量、氯離子含量、二氧化硅含量、比表面積、需水量比、含水率、活性指數(shù)按GB/T18736—2002進(jìn)行。 外加劑硫酸鈉含量、氯離子含量、水泥凈漿流動(dòng)