【正文】 采油污水余熱綜合利用技術二、適用范圍：油田、化工等行業(yè)三、與該節(jié)能技術相關生產環(huán)節(jié)的能耗現狀：原油中含有約85%的污水需降溫后回灌，而在生產和生活中需要的中溫熱水主要依靠直接燃燒油氣獲得，能耗大，能效低。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：華北油田公司第一采油廠建設規(guī)模：22910kW油田污水余熱綜合利用系統(tǒng)。據行業(yè)統(tǒng)計，垢質每年在換熱設備和管道中的沉積厚度約為4mm，換熱設備積垢每增加1mm，傳熱系數下降9%~%，能耗和排放將增加10%以上，同時帶來生產效率下降、垢下腐蝕縮短設備壽命、安全隱患等一系列問題。無論哪種情況，污垢都會隨著介質的流動被帶走，這就是剪切應力效應。該技術在不同應用環(huán)境聲學參數定向設計、減少超聲波衰減和抗畸變方面具有新穎性，整體技術達到國際先進水平，具有顯著的節(jié)能效益。2009年，石化（含煉油），其中換熱設備的相關能耗約占12%。采用這種方法既克服了石墨爐筒強度低和使用溫度受限制的缺點，又克服了合成段的頂部和底部容易腐蝕的缺點，從而使氯化氫合成的熱能利用率提高到70%，～，可并入中、低壓蒸汽網使用，使熱能得到充分利用。主要設備包括副產蒸汽氯化氫合成爐、汽包、預熱器和排污罐。14 水溶液全循環(huán)尿素節(jié)能生產工藝技術一、技術名稱：水溶液全循環(huán)尿素節(jié)能生產工藝技術二、適用范圍：水溶液全循環(huán)尿素生產裝置改造或新建三、與該節(jié)能技術相關生產環(huán)節(jié)的能耗現狀：目前，我國氮肥行業(yè)的噸尿素產品單耗為：氨580㎏、蒸汽1250㎏、循環(huán)水140m電140kWh，合成轉化率65%。2．關鍵技術 1）液相逆流換熱式等溫合成塔和尿素合成塔的優(yōu)化運行；2）二次加熱降膜逆流換熱應用于中壓分解工藝；3）三段吸收蒸發(fā)式氨冷低水碳比尿素中壓回收工藝；4）一段蒸發(fā)系統(tǒng)低位能熱的利用；5）尾氣凈氨新工藝；6）高效尿素低壓分解回收新工藝；7）節(jié)資節(jié)能型尿素廢水處理系統(tǒng)。2）建設規(guī)模：1000t/d尿素生產裝置新建項目。熱量損失嚴重。主要技改內容：安裝15萬m2的LowE節(jié)能玻璃。（與白玻中空相比），預計年節(jié)能能力可達95萬tce。目前已在京津地區(qū)大面積使用。預計到2015年，可替代約100億塊標磚的粘土磚，年節(jié)能能力可達50萬tce，節(jié)能總投資約20億元。整個系統(tǒng)基于無機改性聚合物，形成了一個有機的整體，保障了涂層系統(tǒng)各構成材料的匹配性和相容性，從而實現整個系統(tǒng)優(yōu)異的耐候性和穩(wěn)定性。節(jié)能技改投資額190萬元，建設期4個月。這其中，鋁塑板幕墻、大理石幕墻和玻璃幕墻為三種主要的外墻裝飾材料，應用比例達90%以上。六、技術應用情況： 該技術已在部分陶瓷企業(yè)實施應用，節(jié)能效果良好。19 機械式蒸汽再壓縮技術一、技術名稱：機械式蒸汽再壓縮技術二、適用范圍：生化和化工等行業(yè)料液和廢水的濃縮三、與該節(jié)能技術相關生產環(huán)節(jié)的能耗現狀：2009年，我國發(fā)酵行業(yè)總產量約1600萬t，其中，濃縮工段能耗約占總能耗的40%，用于濃縮工藝的汽耗約5000萬t，折約500萬tce，通過采用機械式蒸汽再壓縮技術，可有效降低噸產品汽耗，實現節(jié)能減排的目標。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：安徽豐原生物化學股份有限公司下屬32萬t/a燃料乙醇有限公司、河南省焦作市華康化工有。全年耗能2277萬tce，%計算，則年可節(jié)約216萬tce。設備原理見圖1所示。與鋁塑板幕墻相比節(jié)能2900tce，節(jié)能經濟效益1250萬元，投資回收期5個月。建設規(guī)模：19000 m2。四、技術內容：1. 技術原理以合成樹脂為主要粘結材料，與顏料、體質顏料及各種助劑配制成膩子以及各種涂料，分層施涂在建筑物墻體上，形成具有幕墻外觀的建筑裝飾層。八、推廣前景和節(jié)能潛力： 燒結多孔砌塊及填塞發(fā)泡聚苯乙烯燒結空心砌塊，不但在生產過程中大幅減少了能源消耗，而且在作為墻體材料的使用過程中，能降低建筑的能耗。密度等級符合800級要求。年節(jié)能量2400tce，年節(jié)能經濟效益為320萬元，投資回收期2年。六、技術應用情況：國內LowE節(jié)能玻璃技術剛剛起步，國內已有部分玻璃廠家生產LowE節(jié)能玻璃，并在成都來福士廣場、廣州亞運會場館等處應用，取得了較好的節(jié)能效果。目前我國尿素產能約6500萬t/a，其中50%是水溶液全循環(huán)工藝，若其中的30%采用水溶液全循環(huán)節(jié)能尿素生產技術進行改造，年可節(jié)能約70萬tce。節(jié)能技改投資額960萬元，建設期6個月。出一段蒸發(fā)器的尿液再經過二段蒸發(fā)加熱器，%左右，送至尿素造粒塔進行造粒。節(jié)能技改投資額200萬元，建設期2個月，年節(jié)能1350tce，取得節(jié)能經濟效益160萬元，投資回收期16個月。建設規(guī)模：0814084型副產蒸汽氯化氫合成爐一套，日產氯化氫140t。四、技術內容：氯氣與氫氣反應生成氯化氫時伴隨釋放出大量反應熱，完全可以用來副產蒸汽。節(jié)能技改投資額210萬元，建設期1個月,年節(jié)能2396tce，年節(jié)能效益為192萬元，投資回收期13個月。2）%。高速微渦效應具有防垢與除垢雙重作用（見圖2）。12 換熱設備超聲波在線防垢技術一、技術名稱：換熱設備超聲波在線防垢技術二、適用范圍：石化行業(yè)換熱設備三、與該節(jié)能技術相關生產環(huán)節(jié)的能耗現狀：我國石化行業(yè)現存的換熱設備超過30萬臺，長期以來這些設備的防垢、除垢問題一直沒有很好的解決辦法，~10mm厚度之間的狀態(tài)下運行。六、技術應用情況： 2010年5月通過江蘇省經濟和信息化委員會和無錫市科技局聯(lián)合組織的新產品和科技成果鑒定，鑒定結論為主要性能指標達到國際先進水平。八、推廣前景和節(jié)能潛力： 氧氣側吹煉銅技術目前已有2家采用并投產，預計2015年采用該技術的冶煉廠將達到8～12家，改造產能超過180萬噸。五、主要技術指標：銅粗煉回收率≥％；電銅綜合能耗550～600kgce/t。10 氧氣側吹熔池熔煉技術一、技術名稱：氧氣側吹熔池熔煉技術二、適用范圍：適宜處理含銅、鎳、鉛、銻、錫、鐵的物料三、與該節(jié)能技術相關生產環(huán)節(jié)的能耗現狀：根據我國《銅冶煉企業(yè)單位產品能源消耗限額》（GB212482007）要求：新建銅冶煉企業(yè)單位產品綜合能耗限額準入值≤700kgce/t。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：河南靈寶市華寶集團公司建設規(guī)模：10萬噸粗鉛/年。1）低品位復雜含鉛物料的閃速熔煉技術；2）高溫熔融渣中鉛的連續(xù)還原技術。主要設備為16臺14000kVA礦熱爐煙罩、8臺13噸余熱鍋爐和24000kW余熱發(fā)電機組及配套設施。四、技術內容：通過余熱回收裝置，利用生產過程中產生的高溫煙氣及輻射熱量，進行二次回收利用，在余熱鍋爐內產生中低壓蒸汽，進而推動發(fā)電設備進行發(fā)電。但國內電爐煙氣冷卻除塵處理還一直停留在水冷方式上，在生產蒸汽方面尚無成熟的技術。目前國內對煙氣冷卻方式主要為水冷方式，即冶煉所產生的一次煙氣從其第四孔抽出，經水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后，再經空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃ ，最后與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進除塵器凈化，并經風機排往大氣。每年可節(jié)能1160tce，年節(jié)能經濟效益100萬元，投資回收期24個月。對中高壓、大功率風機、水泵的節(jié)電降耗作用明顯，平均節(jié)電率在30%以上。八、推廣前景和節(jié)能潛力：從已經實施的成功案例可以看出，該技術可以改善汽輪機凝汽器傳統(tǒng)的膠球清洗方式，達到徹底清除凝汽器冷卻管污垢，長期保持凝汽器冷卻管的清潔效果。主要技改內容：在已經運營的發(fā)電機組上，拆除原有膠球清洗裝置，安裝凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng)，主要技改設備包括主體柜、回收裝置、微電腦控制柜和輔助設備。凝汽器真空保持系統(tǒng)依靠壓縮空氣作為動力，在微電腦控制程序的控制下，間歇地將清潔球瞬間同時一次性發(fā)射入凝汽器的入口，對凝汽器所有的冷卻管進行擦拭清洗，清洗后的膠球由回收裝置收回。八、推廣前景和節(jié)能潛力：國內現有的3001000MW機組大部分采用濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，要求進入脫硫塔的煙氣溫度在80℃左右，因此鍋爐排煙中的部分余熱未被充分利用，通常使用噴水、GGH（氣氣換熱器）降溫，造成了熱量的損失。經出口集箱4流出的高溫循環(huán)介質（水）進入空氣加熱器7，把在煙氣冷卻器2中吸收的熱量釋放給送風后開始下一個循環(huán)，冷空氣溫度升高后進入空氣預熱器繼續(xù)加熱。排煙余熱回收系統(tǒng)所吸收的能量可以用來加熱凝結水，或通過暖風器加熱空氣提高送風溫度，從而減少低壓加熱器或者暖風器的抽汽量，增加汽輪機做功，提高機組效率。預計到2015年可被30%的發(fā)電企業(yè)采用，每臺機組投入按350萬元計算，總投入為100000萬元，預期每年可節(jié)能210萬tce。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：平涼電廠、陽邏電廠1）建設規(guī)模：5臺機組（4300MW機組、1600MW機組）。目前很多機組存在運行負荷波動比較大、熱力系統(tǒng)運行損失大、維護成本高、檢修后性能下降快等問題。2）山西太原市道場溝小區(qū)。經科技鑒定，整體系統(tǒng)技術配套先進，能源利用效率高，污染物減排效果顯著，達到國內先進水平。來自煤粉加工廠的密閉罐車將符合質量標準的煤粉注入煤粉倉。目前基本都采用鍋爐供暖，直接消耗一次能源，采用該技術可有效利用礦井乏風和排水的熱能，降低一次能源消耗。節(jié)能技改投資額750萬元，建設期1年。2．關鍵技術熱量提取及換熱工藝，礦井供暖末端。h礦山提升機變頻調速節(jié)電技術（僅用于 高壓）：采用變頻器 調速控制提升過程， 減少起動電阻，避免 通電線圈耗電礦井上下高低壓提升機45 萬元50%以上24萬kW21000MW直流鍋爐機組的冷態(tài)啟動200萬元啟動用油量節(jié)省90%調試階段：約13000 tce商業(yè)運行階段：2600 tce/a2%10%8000106脫硫島煙氣余熱回收及風機運行優(yōu)化技術電力行業(yè)取消脫硫系統(tǒng)傳統(tǒng)的GGH，通過在吸收塔前加裝煙氣冷卻器，利用煙氣熱量加熱機組給水；在兩臺并聯(lián)的增壓風機基礎上增加一條增壓風機旁路煙道，通過優(yōu)化風機的運行方式，實現在低負荷工況下以單引風機運行代替雙引風機+雙增壓風機運行。（二）預計2015年總投入：指“十二五”期間該技術的推廣率達預計比例時的總投資額。 金明紅現請你們組織篩選、推薦重點節(jié)能技術： 為貫徹落實《中華人民共和國節(jié)約能源法》和國務院《“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案》，引導企業(yè)采用先進的節(jié)能新工藝、新技術和新設備，提高能源利用效率，促進“十二五”期間節(jié)能減排目標的實現，擬于近期開展《國家重點節(jié)能技術推廣目錄（第五批）》的編制工作。 附件：一、重點節(jié)能技術推薦匯總表　　　　　二、重點節(jié)能技術推薦表　　　　　三、推薦表填寫說明國家發(fā)展改革委辦公廳二〇一二年二月一日主題詞：節(jié)能二、重點節(jié)能技術推薦匯總表填寫說明（一）匯總表需逐項填寫。從而大大降低燃油點火強度，大幅縮短燃油時間，使鍋爐啟動耗油量下降一個數量級。急需進行節(jié)能調速的電動機，節(jié)電總數為年500億kW系統(tǒng)主要包括水處理、熱量提取及換熱系統(tǒng)、熱泵系統(tǒng)和進口換熱部分。減少燃料排放，凈化乏風，處理排水。八、推廣前景和節(jié)能潛力：全國煤礦80%分布在北方地區(qū)，副井都需要供暖，否則影響安全生產。新型高效煤粉工業(yè)鍋爐技術系統(tǒng)包括了煤粉接受和儲備（或爐前煤粉制備）、煤粉輸送、煤粉燃燒及點火、鍋爐換熱、煙氣凈化、煙氣排放、粉煤灰排放等單元，是以鍋爐為核心的完整技術系統(tǒng)。六、技術應用情況： 2007年2月，該技術通過山西省科技廳組織的科技成果鑒定。每年可節(jié)煤2550tce/150天采暖期（節(jié)煤率25%），節(jié)電85700度/150天采暖期(%) 。3 汽輪機組運行優(yōu)化技術一、技術名稱：汽輪機組運行優(yōu)化技術二、適用范圍：電力行業(yè)火電廠三、與該節(jié)能技術相關生產環(huán)節(jié)的能耗現狀:汽輪機組熱力系統(tǒng)的狀態(tài)是影響機組能耗和運行安全經濟性的重要影響因素。該技術已經在平涼電廠、陽邏電廠、韶關電廠、梅縣電廠等電廠實施應用，解決了電廠機組運行曲線偏離實際最佳運行工況的問題，確定了機組輔機最優(yōu)運行方式，有效地降低了機組供電煤耗，提高了機組的運行經濟性。該技術具有良好的節(jié)能效果和顯著的經濟效益，為企業(yè)所積極采用，近年來已得到快速推廣。在一些采用濕煙囪或煙塔合一等最新煙氣排放技術的電廠，脫硫塔入口煙溫可降低到85℃左右，使煙溫達到最佳脫硫效率狀態(tài)，大大減少脫硫塔的冷卻水耗。當環(huán)境溫度較低時（例如在冬季），導向閥13切換到加熱冷空氣狀態(tài)，空氣加熱器閘閥8全開，給水加熱器閘閥6全關。年節(jié)能3990tce，投資回收期2年。本技術利用膠球清洗，并能長期保持95%以上的收球率，能確保凝汽器所有的冷卻管都能得到清洗，使凝汽器時刻保持最佳的清潔狀況，徹底免除停機人工清洗。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：蘇州太倉港協(xié)鑫發(fā)電有限公司、蘇州藍天協(xié)鑫熱電有限公司1）建設規(guī)模：2300MW機組。實施后，平均降低端差3～4℃，提高真空度2%以上，年節(jié)能2700tce以上，每年的直接經濟效益達到250萬元,投資回收期約一年。四、技術內容：高壓變頻調速技術采用單元串聯(lián)多電平技術或者IGBT元件直接串聯(lián)高壓變頻器等技術，實現變頻調速系統(tǒng)的高輸出功率（功率因數），同時消除對電網諧波的污染。節(jié)能技改投資280萬元，建設期18個月。電爐煉鋼過程中會產生大量的高溫含塵煙氣（約1000～1400℃），煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。六、技術應用情況：目前，歐洲及俄羅斯部分鋼鐵廠的電爐煙氣余熱利用已經實現了汽化冷卻產生蒸汽供鋼鐵廠生產生活使用，這樣可大大降低除塵系統(tǒng)運行的電耗，降低煉鋼成本，是電爐煙氣冷卻除塵的最佳工藝方向。8 礦熱爐煙氣余熱利用技術一、技術名稱：礦熱爐煙氣余熱利用技術二、適用范圍：鋼鐵行業(yè)硅系鐵合金冶煉、化工電石行業(yè)等三、與該節(jié)能技術相關生產環(huán)節(jié)的能耗現狀：2008年