【正文】 采油污水余熱綜合利用技術(shù)二、適用范圍：油田、化工等行業(yè)三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：原油中含有約85%的污水需降溫后回灌，而在生產(chǎn)和生活中需要的中溫?zé)崴饕揽恐苯尤紵蜌猥@得，能耗大，能效低。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：華北油田公司第一采油廠建設(shè)規(guī)模：22910kW油田污水余熱綜合利用系統(tǒng)。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計，垢質(zhì)每年在換熱設(shè)備和管道中的沉積厚度約為4mm，換熱設(shè)備積垢每增加1mm，傳熱系數(shù)下降9%~%，能耗和排放將增加10%以上，同時帶來生產(chǎn)效率下降、垢下腐蝕縮短設(shè)備壽命、安全隱患等一系列問題。無論哪種情況，污垢都會隨著介質(zhì)的流動被帶走，這就是剪切應(yīng)力效應(yīng)。該技術(shù)在不同應(yīng)用環(huán)境聲學(xué)參數(shù)定向設(shè)計、減少超聲波衰減和抗畸變方面具有新穎性，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有顯著的節(jié)能效益。2009年，石化（含煉油），其中換熱設(shè)備的相關(guān)能耗約占12%。采用這種方法既克服了石墨爐筒強度低和使用溫度受限制的缺點，又克服了合成段的頂部和底部容易腐蝕的缺點，從而使氯化氫合成的熱能利用率提高到70%，～，可并入中、低壓蒸汽網(wǎng)使用，使熱能得到充分利用。主要設(shè)備包括副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐、汽包、預(yù)熱器和排污罐。14 水溶液全循環(huán)尿素節(jié)能生產(chǎn)工藝技術(shù)一、技術(shù)名稱：水溶液全循環(huán)尿素節(jié)能生產(chǎn)工藝技術(shù)二、適用范圍：水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)裝置改造或新建三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：目前，我國氮肥行業(yè)的噸尿素產(chǎn)品單耗為：氨580㎏、蒸汽1250㎏、循環(huán)水140m電140kWh，合成轉(zhuǎn)化率65%。2．關(guān)鍵技術(shù) 1）液相逆流換熱式等溫合成塔和尿素合成塔的優(yōu)化運行；2）二次加熱降膜逆流換熱應(yīng)用于中壓分解工藝；3）三段吸收蒸發(fā)式氨冷低水碳比尿素中壓回收工藝；4）一段蒸發(fā)系統(tǒng)低位能熱的利用；5）尾氣凈氨新工藝；6）高效尿素低壓分解回收新工藝；7）節(jié)資節(jié)能型尿素廢水處理系統(tǒng)。2）建設(shè)規(guī)模：1000t/d尿素生產(chǎn)裝置新建項目。熱量損失嚴(yán)重。主要技改內(nèi)容：安裝15萬m2的LowE節(jié)能玻璃。（與白玻中空相比），預(yù)計年節(jié)能能力可達(dá)95萬tce。目前已在京津地區(qū)大面積使用。預(yù)計到2015年，可替代約100億塊標(biāo)磚的粘土磚，年節(jié)能能力可達(dá)50萬tce，節(jié)能總投資約20億元。整個系統(tǒng)基于無機(jī)改性聚合物，形成了一個有機(jī)的整體，保障了涂層系統(tǒng)各構(gòu)成材料的匹配性和相容性，從而實現(xiàn)整個系統(tǒng)優(yōu)異的耐候性和穩(wěn)定性。節(jié)能技改投資額190萬元，建設(shè)期4個月。這其中，鋁塑板幕墻、大理石幕墻和玻璃幕墻為三種主要的外墻裝飾材料，應(yīng)用比例達(dá)90%以上。六、技術(shù)應(yīng)用情況： 該技術(shù)已在部分陶瓷企業(yè)實施應(yīng)用，節(jié)能效果良好。19 機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)一、技術(shù)名稱：機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)二、適用范圍：生化和化工等行業(yè)料液和廢水的濃縮三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：2009年，我國發(fā)酵行業(yè)總產(chǎn)量約1600萬t，其中，濃縮工段能耗約占總能耗的40%，用于濃縮工藝的汽耗約5000萬t，折約500萬tce，通過采用機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)，可有效降低噸產(chǎn)品汽耗，實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司下屬32萬t/a燃料乙醇有限公司、河南省焦作市華康化工有。全年耗能2277萬tce，%計算，則年可節(jié)約216萬tce。設(shè)備原理見圖1所示。與鋁塑板幕墻相比節(jié)能2900tce，節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益1250萬元，投資回收期5個月。建設(shè)規(guī)模：19000 m2。四、技術(shù)內(nèi)容：1. 技術(shù)原理以合成樹脂為主要粘結(jié)材料，與顏料、體質(zhì)顏料及各種助劑配制成膩子以及各種涂料，分層施涂在建筑物墻體上，形成具有幕墻外觀的建筑裝飾層。八、推廣前景和節(jié)能潛力： 燒結(jié)多孔砌塊及填塞發(fā)泡聚苯乙烯燒結(jié)空心砌塊，不但在生產(chǎn)過程中大幅減少了能源消耗，而且在作為墻體材料的使用過程中，能降低建筑的能耗。密度等級符合800級要求。年節(jié)能量2400tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益為320萬元，投資回收期2年。六、技術(shù)應(yīng)用情況：國內(nèi)LowE節(jié)能玻璃技術(shù)剛剛起步，國內(nèi)已有部分玻璃廠家生產(chǎn)LowE節(jié)能玻璃，并在成都來福士廣場、廣州亞運會場館等處應(yīng)用，取得了較好的節(jié)能效果。目前我國尿素產(chǎn)能約6500萬t/a，其中50%是水溶液全循環(huán)工藝，若其中的30%采用水溶液全循環(huán)節(jié)能尿素生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改造，年可節(jié)能約70萬tce。節(jié)能技改投資額960萬元，建設(shè)期6個月。出一段蒸發(fā)器的尿液再經(jīng)過二段蒸發(fā)加熱器，%左右，送至尿素造粒塔進(jìn)行造粒。節(jié)能技改投資額200萬元，建設(shè)期2個月，年節(jié)能1350tce，取得節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益160萬元，投資回收期16個月。建設(shè)規(guī)模：0814084型副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐一套，日產(chǎn)氯化氫140t。四、技術(shù)內(nèi)容：氯氣與氫氣反應(yīng)生成氯化氫時伴隨釋放出大量反應(yīng)熱，完全可以用來副產(chǎn)蒸汽。節(jié)能技改投資額210萬元，建設(shè)期1個月,年節(jié)能2396tce，年節(jié)能效益為192萬元，投資回收期13個月。2）%。高速微渦效應(yīng)具有防垢與除垢雙重作用（見圖2）。12 換熱設(shè)備超聲波在線防垢技術(shù)一、技術(shù)名稱：換熱設(shè)備超聲波在線防垢技術(shù)二、適用范圍：石化行業(yè)換熱設(shè)備三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：我國石化行業(yè)現(xiàn)存的換熱設(shè)備超過30萬臺，長期以來這些設(shè)備的防垢、除垢問題一直沒有很好的解決辦法，~10mm厚度之間的狀態(tài)下運行。六、技術(shù)應(yīng)用情況： 2010年5月通過江蘇省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會和無錫市科技局聯(lián)合組織的新產(chǎn)品和科技成果鑒定，鑒定結(jié)論為主要性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。八、推廣前景和節(jié)能潛力： 氧氣側(cè)吹煉銅技術(shù)目前已有2家采用并投產(chǎn)，預(yù)計2015年采用該技術(shù)的冶煉廠將達(dá)到8～12家，改造產(chǎn)能超過180萬噸。五、主要技術(shù)指標(biāo)：銅粗煉回收率≥％；電銅綜合能耗550～600kgce/t。10 氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)一、技術(shù)名稱：氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)二、適用范圍：適宜處理含銅、鎳、鉛、銻、錫、鐵的物料三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：根據(jù)我國《銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB212482007）要求：新建銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗限額準(zhǔn)入值≤700kgce/t。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：河南靈寶市華寶集團(tuán)公司建設(shè)規(guī)模：10萬噸粗鉛/年。1）低品位復(fù)雜含鉛物料的閃速熔煉技術(shù)；2）高溫熔融渣中鉛的連續(xù)還原技術(shù)。主要設(shè)備為16臺14000kVA礦熱爐煙罩、8臺13噸余熱鍋爐和24000kW余熱發(fā)電機(jī)組及配套設(shè)施。四、技術(shù)內(nèi)容：通過余熱回收裝置，利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧拜椛錈崃?，進(jìn)行二次回收利用，在余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生中低壓蒸汽，進(jìn)而推動發(fā)電設(shè)備進(jìn)行發(fā)電。但國內(nèi)電爐煙氣冷卻除塵處理還一直停留在水冷方式上，在生產(chǎn)蒸汽方面尚無成熟的技術(shù)。目前國內(nèi)對煙氣冷卻方式主要為水冷方式，即冶煉所產(chǎn)生的一次煙氣從其第四孔抽出，經(jīng)水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后，再經(jīng)空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃ ，最后與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進(jìn)除塵器凈化，并經(jīng)風(fēng)機(jī)排往大氣。每年可節(jié)能1160tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益100萬元，投資回收期24個月。對中高壓、大功率風(fēng)機(jī)、水泵的節(jié)電降耗作用明顯，平均節(jié)電率在30%以上。八、推廣前景和節(jié)能潛力：從已經(jīng)實施的成功案例可以看出，該技術(shù)可以改善汽輪機(jī)凝汽器傳統(tǒng)的膠球清洗方式，達(dá)到徹底清除凝汽器冷卻管污垢，長期保持凝汽器冷卻管的清潔效果。主要技改內(nèi)容：在已經(jīng)運營的發(fā)電機(jī)組上，拆除原有膠球清洗裝置，安裝凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng)，主要技改設(shè)備包括主體柜、回收裝置、微電腦控制柜和輔助設(shè)備。凝汽器真空保持系統(tǒng)依靠壓縮空氣作為動力，在微電腦控制程序的控制下，間歇地將清潔球瞬間同時一次性發(fā)射入凝汽器的入口，對凝汽器所有的冷卻管進(jìn)行擦拭清洗，清洗后的膠球由回收裝置收回。八、推廣前景和節(jié)能潛力：國內(nèi)現(xiàn)有的3001000MW機(jī)組大部分采用濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，要求進(jìn)入脫硫塔的煙氣溫度在80℃左右，因此鍋爐排煙中的部分余熱未被充分利用，通常使用噴水、GGH（氣氣換熱器）降溫，造成了熱量的損失。經(jīng)出口集箱4流出的高溫循環(huán)介質(zhì)（水）進(jìn)入空氣加熱器7，把在煙氣冷卻器2中吸收的熱量釋放給送風(fēng)后開始下一個循環(huán)，冷空氣溫度升高后進(jìn)入空氣預(yù)熱器繼續(xù)加熱。排煙余熱回收系統(tǒng)所吸收的能量可以用來加熱凝結(jié)水，或通過暖風(fēng)器加熱空氣提高送風(fēng)溫度，從而減少低壓加熱器或者暖風(fēng)器的抽汽量，增加汽輪機(jī)做功，提高機(jī)組效率。預(yù)計到2015年可被30%的發(fā)電企業(yè)采用，每臺機(jī)組投入按350萬元計算，總投入為100000萬元，預(yù)期每年可節(jié)能210萬tce。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：平?jīng)鲭姀S、陽邏電廠1）建設(shè)規(guī)模：5臺機(jī)組（4300MW機(jī)組、1600MW機(jī)組）。目前很多機(jī)組存在運行負(fù)荷波動比較大、熱力系統(tǒng)運行損失大、維護(hù)成本高、檢修后性能下降快等問題。2）山西太原市道場溝小區(qū)。經(jīng)科技鑒定，整體系統(tǒng)技術(shù)配套先進(jìn)，能源利用效率高，污染物減排效果顯著，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。來自煤粉加工廠的密閉罐車將符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的煤粉注入煤粉倉。目前基本都采用鍋爐供暖，直接消耗一次能源，采用該技術(shù)可有效利用礦井乏風(fēng)和排水的熱能，降低一次能源消耗。節(jié)能技改投資額750萬元，建設(shè)期1年。2．關(guān)鍵技術(shù)熱量提取及換熱工藝，礦井供暖末端。h礦山提升機(jī)變頻調(diào)速節(jié)電技術(shù)（僅用于 高壓）：采用變頻器 調(diào)速控制提升過程， 減少起動電阻，避免 通電線圈耗電礦井上下高低壓提升機(jī)45 萬元50%以上24萬kW21000MW直流鍋爐機(jī)組的冷態(tài)啟動200萬元啟動用油量節(jié)省90%調(diào)試階段：約13000 tce商業(yè)運行階段：2600 tce/a2%10%8000106脫硫島煙氣余熱回收及風(fēng)機(jī)運行優(yōu)化技術(shù)電力行業(yè)取消脫硫系統(tǒng)傳統(tǒng)的GGH，通過在吸收塔前加裝煙氣冷卻器，利用煙氣熱量加熱機(jī)組給水；在兩臺并聯(lián)的增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上增加一條增壓風(fēng)機(jī)旁路煙道，通過優(yōu)化風(fēng)機(jī)的運行方式，實現(xiàn)在低負(fù)荷工況下以單引風(fēng)機(jī)運行代替雙引風(fēng)機(jī)+雙增壓風(fēng)機(jī)運行。（二）預(yù)計2015年總投入：指“十二五”期間該技術(shù)的推廣率達(dá)預(yù)計比例時的總投資額。 金明紅現(xiàn)請你們組織篩選、推薦重點節(jié)能技術(shù)： 為貫徹落實《中華人民共和國節(jié)約能源法》和國務(wù)院《“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案》，引導(dǎo)企業(yè)采用先進(jìn)的節(jié)能新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，提高能源利用效率，促進(jìn)“十二五”期間節(jié)能減排目標(biāo)的實現(xiàn)，擬于近期開展《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第五批）》的編制工作。 附件：一、重點節(jié)能技術(shù)推薦匯總表　　　　　二、重點節(jié)能技術(shù)推薦表　　　　　三、推薦表填寫說明國家發(fā)展改革委辦公廳二〇一二年二月一日主題詞：節(jié)能二、重點節(jié)能技術(shù)推薦匯總表填寫說明（一）匯總表需逐項填寫。從而大大降低燃油點火強度，大幅縮短燃油時間，使鍋爐啟動耗油量下降一個數(shù)量級。急需進(jìn)行節(jié)能調(diào)速的電動機(jī)，節(jié)電總數(shù)為年500億kW系統(tǒng)主要包括水處理、熱量提取及換熱系統(tǒng)、熱泵系統(tǒng)和進(jìn)口換熱部分。減少燃料排放，凈化乏風(fēng)，處理排水。八、推廣前景和節(jié)能潛力：全國煤礦80%分布在北方地區(qū)，副井都需要供暖，否則影響安全生產(chǎn)。新型高效煤粉工業(yè)鍋爐技術(shù)系統(tǒng)包括了煤粉接受和儲備（或爐前煤粉制備）、煤粉輸送、煤粉燃燒及點火、鍋爐換熱、煙氣凈化、煙氣排放、粉煤灰排放等單元，是以鍋爐為核心的完整技術(shù)系統(tǒng)。六、技術(shù)應(yīng)用情況： 2007年2月，該技術(shù)通過山西省科技廳組織的科技成果鑒定。每年可節(jié)煤2550tce/150天采暖期（節(jié)煤率25%），節(jié)電85700度/150天采暖期(%) 。3 汽輪機(jī)組運行優(yōu)化技術(shù)一、技術(shù)名稱：汽輪機(jī)組運行優(yōu)化技術(shù)二、適用范圍：電力行業(yè)火電廠三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀:汽輪機(jī)組熱力系統(tǒng)的狀態(tài)是影響機(jī)組能耗和運行安全經(jīng)濟(jì)性的重要影響因素。該技術(shù)已經(jīng)在平?jīng)鲭姀S、陽邏電廠、韶關(guān)電廠、梅縣電廠等電廠實施應(yīng)用，解決了電廠機(jī)組運行曲線偏離實際最佳運行工況的問題，確定了機(jī)組輔機(jī)最優(yōu)運行方式，有效地降低了機(jī)組供電煤耗，提高了機(jī)組的運行經(jīng)濟(jì)性。該技術(shù)具有良好的節(jié)能效果和顯著的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)所積極采用，近年來已得到快速推廣。在一些采用濕煙囪或煙塔合一等最新煙氣排放技術(shù)的電廠，脫硫塔入口煙溫可降低到85℃左右，使煙溫達(dá)到最佳脫硫效率狀態(tài)，大大減少脫硫塔的冷卻水耗。當(dāng)環(huán)境溫度較低時（例如在冬季），導(dǎo)向閥13切換到加熱冷空氣狀態(tài)，空氣加熱器閘閥8全開，給水加熱器閘閥6全關(guān)。年節(jié)能3990tce，投資回收期2年。本技術(shù)利用膠球清洗，并能長期保持95%以上的收球率，能確保凝汽器所有的冷卻管都能得到清洗，使凝汽器時刻保持最佳的清潔狀況，徹底免除停機(jī)人工清洗。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：蘇州太倉港協(xié)鑫發(fā)電有限公司、蘇州藍(lán)天協(xié)鑫熱電有限公司1）建設(shè)規(guī)模：2300MW機(jī)組。實施后，平均降低端差3～4℃，提高真空度2%以上，年節(jié)能2700tce以上，每年的直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到250萬元,投資回收期約一年。四、技術(shù)內(nèi)容：高壓變頻調(diào)速技術(shù)采用單元串聯(lián)多電平技術(shù)或者IGBT元件直接串聯(lián)高壓變頻器等技術(shù)，實現(xiàn)變頻調(diào)速系統(tǒng)的高輸出功率（功率因數(shù)），同時消除對電網(wǎng)諧波的污染。節(jié)能技改投資280萬元，建設(shè)期18個月。電爐煉鋼過程中會產(chǎn)生大量的高溫含塵煙氣（約1000～1400℃），煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。六、技術(shù)應(yīng)用情況：目前，歐洲及俄羅斯部分鋼鐵廠的電爐煙氣余熱利用已經(jīng)實現(xiàn)了汽化冷卻產(chǎn)生蒸汽供鋼鐵廠生產(chǎn)生活使用，這樣可大大降低除塵系統(tǒng)運行的電耗，降低煉鋼成本，是電爐煙氣冷卻除塵的最佳工藝方向。8 礦熱爐煙氣余熱利用技術(shù)一、技術(shù)名稱：礦熱爐煙氣余熱利用技術(shù)二、適用范圍：鋼鐵行業(yè)硅系鐵合金冶煉、化工電石行業(yè)等三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：2008年