【正文】 5 混凝土有抗凍性要求時(shí)，入模含氣量是保證混凝土具有抗凍能力的關(guān)鍵因素。氣泡間距系數(shù)（當(dāng)需要時(shí)）編制說明1 《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》是在混凝土技術(shù)發(fā)展到一定水平，為滿足客運(yùn)專線新線建設(shè)需要，用于規(guī)范混凝土質(zhì)量要求而編寫的。燒失量√√√含水率√√需水量比√√√三氧化硫含量√√堿含量√√氯離子含量√√氧化鈣含量√√磨細(xì)礦渣粉比表面積√更換料源或每批進(jìn)貨時(shí)核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。定時(shí)觀測試件頂面和外側(cè)面的開裂情況和裂縫寬度。試件長度的測量時(shí)間（從養(yǎng)護(hù)液中取出起計(jì)）應(yīng)控制在15s以內(nèi)。4 成型。 原理將具有堿—硅酸反應(yīng)活性的骨料與硅酸鹽水泥、工程實(shí)際使用的礦物摻合料或外加劑制成砂漿試件，在80℃、1mol/L NaOH溶液中養(yǎng)護(hù)，%，則將礦物摻合料及外加劑抑制混凝土的堿—硅酸反應(yīng)評(píng)定為有效。3℃。 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算1 繪制電流與時(shí)間的關(guān)系圖。3mm的素混凝土芯樣。 應(yīng)按附錄G的要求對(duì)混凝土的力學(xué)性能進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃時(shí)不宜拆模。 混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14d以上，且確?；炷莲@得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 養(yǎng)護(hù) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍? 因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。 應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。2%；拌合用水177。否則應(yīng)重新選擇原材料或調(diào)整計(jì)算的配合比，直至滿足要求為止。5 對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，、。5 臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)上蓋下墊。6 混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗(yàn)方法?？箖鲂园碐BJ82—85進(jìn)行，試驗(yàn)齡期為56d。人工砂或混合砂的石粉含量、壓碎指標(biāo)按GB/T14684—2001進(jìn)行。 。配制強(qiáng)度等級(jí)C50及以上混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。不宜使用山砂。 化學(xué)侵蝕環(huán)境下混凝土的電通量設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一(100年)二(60年)、三（30年)環(huán)境作用等級(jí)HH2HH4HH2HH4電通量（56d），C1200100015001000。、。、隧道、涵洞、軌道、路基支擋等結(jié)構(gòu)用混凝土。具體的混凝土耐久性指標(biāo)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限、所處的環(huán)境類別及作用等級(jí)等確定。2 %。 采用天然河砂配制混凝土?xí)r。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。 養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外。堿含量按GB/T176－1996進(jìn)行。 應(yīng)針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。 混凝土用水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用散料倉分別存儲(chǔ)。2 為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦渣粉或硅灰等礦物摻合料。否則應(yīng)換用非堿活性骨料。8 采用工程實(shí)際使用的原材料拌合混凝土，測定混凝土的表觀密度。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。 混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 應(yīng)按附錄E的要求，對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等主要原材料進(jìn)行復(fù)檢。依據(jù)附錄A測定實(shí)體混凝土的電通量。3 測試前應(yīng)進(jìn)行真空飽水。6 拌合水：蒸餾水。其中，試體支點(diǎn)跨距50mm，支撐圓柱直徑5mm。 試驗(yàn)步驟1 骨料的制備。取出試模并小心將試件脫模。本方法也可用于評(píng)價(jià)影響混凝土開裂趨勢的各種變量，如不同的水泥品種、摻合料、外加劑及其摻量和水灰比（水膠比）等。巖石抗壓強(qiáng)度√吸水率√緊密空隙率√壓碎指標(biāo)√√堅(jiān)固性√針片狀顆粒含量√√含泥量√√泥塊含量√√氯離子含量√硫化物及硫酸鹽含量√有機(jī)物含量（卵石）√堿活性√續(xù)附錄E檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次水pH值√下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：①新水源；②同一水源的水使用達(dá)一年者。③每班或每一結(jié)構(gòu)部位至少2次。 混凝土增加了在各種環(huán)境作用下耐久性的要求。因此，本技術(shù)條件提出實(shí)體結(jié)構(gòu)混凝土耐久性有關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)要求。要求進(jìn)行配合比間的抗裂性能對(duì)比試驗(yàn)，以選擇在標(biāo)準(zhǔn)條件下抗裂性能相對(duì)較好的配合比用于施工。附錄F 混凝土拌合物性能抽檢要求檢驗(yàn)項(xiàng)目頻 次增實(shí)因數(shù)（干硬性混凝土）①攪拌站首盤混凝土。吸水率√細(xì)度模數(shù)√√含泥量√√泥塊含量√√堅(jiān)固性√云母含量√√輕物質(zhì)含量√√石粉含量√√有機(jī)物含量√壓碎指標(biāo)√√硫化物及硫酸鹽含量√氯離子含量√堿活性√粗骨料顆粒級(jí)配√下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。當(dāng)工程中粗、細(xì)骨料均具有堿—硅酸反應(yīng)活性時(shí)，若分別取粗、%，則將礦物摻合料或外加劑抑制混凝土堿—硅酸反應(yīng)評(píng)定為有效。試件成型后應(yīng)放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24177。 實(shí)驗(yàn)室溫度和濕度實(shí)驗(yàn)室溫度為20177。試體在Na2SO4溶液中浸泡時(shí)，每條試體需有200mL的侵蝕溶液，液面至少高出試體頂面10mm，為避免蒸發(fā)，容器必須加蓋。4 球形拌合鍋：直徑200mm，高70mm，厚度1～2mm。 試驗(yàn)步驟1 在規(guī)定的56d試驗(yàn)齡期前，對(duì)預(yù)留的試塊進(jìn)行鉆芯制件，試件直徑為95～102mm，厚度為51mm，試驗(yàn)時(shí)以三塊試件為一組。2 采用無損檢測方法進(jìn)行混凝土保護(hù)層厚度的檢測（當(dāng)對(duì)混凝土保護(hù)層厚度檢測結(jié)果有懷疑時(shí)，可采用局部破損的方法進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)束后對(duì)破損部位進(jìn)行及時(shí)修復(fù)），檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 施工前檢驗(yàn) 應(yīng)按附錄E的要求，對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場核查。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。其中箱梁混凝土試件應(yīng)分別在澆筑底板、腹板及頂板的同時(shí)取樣。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。2 泵送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度。6 從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個(gè)或多個(gè)配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。3 干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對(duì)濕度長期不大于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指長期處于水下或潮濕土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕度大于75%的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與高含鹽堿地、海水、含堿工業(yè)廢水或鈉（鉀）鹽等接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時(shí)，均按含堿環(huán)境對(duì)待。配制的混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。 混凝土原材料進(jìn)場（廠）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等。 應(yīng)明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法。減水率、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、常壓泌水率比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、相對(duì)耐久性指數(shù)、收縮率比按GB8076—1997進(jìn)行；壓力泌水率比、坍落度保留值按JC473—2001進(jìn)行。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌合水氯離子含量應(yīng)不大于200mg/L。 粗骨料的堅(jiān)固性指標(biāo)結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量損失率，%≤8≤5 。 細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)不超過8%。 水泥的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積≤350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280181。 磨蝕環(huán)境環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征M1風(fēng)蝕（有砂情況）風(fēng)力等級(jí)≥7級(jí)，且年累計(jì)刮風(fēng)時(shí)間大于90天M2風(fēng)蝕（有砂情況）風(fēng)力等級(jí)≥9級(jí)，且年累計(jì)刮風(fēng)時(shí)間大于90天流冰沖刷被強(qiáng)烈流冰撞擊、磨損、沖刷（～）M3風(fēng)蝕（有砂情況）風(fēng)力等級(jí)≥11級(jí)，且年累計(jì)刮風(fēng)時(shí)間大于90天泥砂沖刷被大量夾雜泥砂或物體磨損、沖刷 環(huán)境作用等級(jí)為LHHDDM3級(jí)的環(huán)境為嚴(yán)重腐蝕環(huán)境。本技術(shù)條件負(fù)責(zé)起草單位：鐵道科學(xué)研究院、中鐵十二局集團(tuán)有限公司、中鐵十七局集團(tuán)有限公司本技術(shù)條件主要起草人：謝永江 仲新華 黃直久 張 勇 鄭新國 楊富民 朱長華 佟明華 李啟棣 汪加蔚 劉世安 賈耀東 本技術(shù)條件由鐵道部科學(xué)技術(shù)司負(fù)責(zé)解釋。 氯鹽環(huán)境環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征L1長期在海水水下區(qū)離平均水位15m以上的海上大氣區(qū)離漲潮岸線100m～300m的陸上近海區(qū)L2離平均水位15m以內(nèi)的海上大氣區(qū)離漲潮岸線100m以內(nèi)的陸上近海區(qū)海水潮汐區(qū)或浪濺區(qū)（非炎熱地區(qū)）L3海水潮汐區(qū)或浪濺區(qū)（南方炎熱地區(qū)）鹽漬土地區(qū)露出地表的毛細(xì)吸附區(qū)遭受氯鹽冷凍液和氯鹽化冰鹽侵蝕部位 化學(xué)侵蝕環(huán)境化學(xué)侵蝕類型環(huán)境作用等級(jí)H1H2H3H4硫酸鹽侵蝕環(huán)境水中SO42含量，mg/L≥200 ≤600＞600≤3000＞3000≤6000＞6000強(qiáng)透水性環(huán)境土中SO42含量，mg/kg≥2000≤3000＞3000≤12000＞12000≤24000＞24000弱透水性環(huán)境土中SO42含量，mg/kg≥3000≤12000＞12000≤24000＞24000鹽類結(jié)晶侵蝕環(huán)境土中SO42含量，mg/kg≥2000≤3000＞3000≤12000＞12000酸性侵蝕環(huán)境水中pH值≤≥＜≥＜≥二氧化碳侵蝕環(huán)境水中侵蝕性CO2含量，mg/L≥15≤40＞40≤100＞100鎂鹽侵蝕環(huán)境水中Mg2+含量，mg/L≥300≤1000＞1000≤3000＞3000注：1 對(duì)于鹽漬土地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)，埋入土中的混凝土遭受化學(xué)侵蝕；當(dāng)環(huán)境多風(fēng)干燥時(shí)，露出地表的毛細(xì)吸附區(qū)內(nèi)的混凝土遭受鹽類結(jié)晶侵蝕。 處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，尚應(yīng)采取必要的附加防腐蝕措施。 細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）。 當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示。 水 拌合用水可采用飲用水。 粗骨料松散堆積密度、緊密空隙率、顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、吸水率、壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量、巖石抗壓強(qiáng)度按JGJ53—92進(jìn)行。當(dāng)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，耐久性試件應(yīng)在現(xiàn)場同條件脫模后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)。8 實(shí)體混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法。 混凝土用粗骨料應(yīng)按要求分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。6 當(dāng)骨料的堿—～%時(shí)，；當(dāng)骨料的堿—～%時(shí)，還應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和復(fù)合外加劑，并應(yīng)按附錄C方法試驗(yàn)證明抑制有效。試拌時(shí)，每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)在15 L以上。 攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。 應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。 澆筑 澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。 澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。 混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。 直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)以前不受侵蝕。 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。 在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻合料等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土