【正文】 ，包括改善的需要– 向組織上下推擴顧客要求的意識 內(nèi)部溝通w 最高管理層需確保在組織中建立適當?shù)臏贤ㄇ?；w 針對質(zhì)量管理體系的有效性，進行內(nèi)部溝通 管理層的承諾最高管理層須提供對發(fā)展及實施質(zhì)量管理體系和持續(xù)改善其有效性之承諾的証據(jù)：w 在組織內(nèi)溝通滿足顧客及法規(guī)要求的重要性w 建立質(zhì)量方針w 確保建立質(zhì)量目標w 執(zhí)行管理評審w 確保資源的配備 2 引用標準 – ISO 9000 : 2000 質(zhì)量管理體系－基礎和詞彙 以事實/數(shù)據(jù)作決策– 基於對數(shù)據(jù)和資信的邏輯及直覺分析作有效決策 領導– 領導者釐定目標、方向及締造內(nèi)部環(huán)境，讓員工全面參與達成組織目標美國軍方提出質(zhì)量保證要求； 50年代末，美國發(fā)布MILQ9858A《質(zhì)量大綱要求》； 70年代初，美國標準化協(xié)會發(fā)布一系列質(zhì)量保證標準； 1979年國際標準化組織成立質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會； 1987年ISO9000系列標準頒布； 1994年ISO9000系列標準作局部修改； 2000年12月15日ISO9000：2000標準頒布；二、概念◇ 質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度 固有：是本身的一部分； 特性：可以區(qū)分的特征； 要求：明顯的、通常隱含的或必須履行的； 要求，可指產(chǎn)品、服務、過程、體系的質(zhì)量?！?最終檢驗（FQC） 又稱為線上檢驗，屬于定點檢驗； 檢驗點選定，考慮品質(zhì)穩(wěn)定性及對后工序影響； 檢驗標準設定，檢驗項目、規(guī)格、方法、工具、記錄； 檢驗記錄，每天記錄，使用管制圖及其他統(tǒng)計方法； 突發(fā)性、嚴重異常處理，經(jīng)常性問題反饋； 檢驗員，品質(zhì)穩(wěn)定時編制在生產(chǎn)部門，不穩(wěn)定時編制在品質(zhì)部門； 核查，驗證檢驗員能力和防止徇私◇ 出貨檢驗（OQC） 是對成品的管制，防止儲存后發(fā)生變化； 規(guī)定檢驗時機，如出貨前1至3天； 規(guī)定檢驗項目，外觀、包裝、尺寸、特性、壽命等等；◇ 品質(zhì)稽核 目的是確認檢驗制度是否在運作，執(zhí)行人員是否有執(zhí)行； 產(chǎn)品出廠前抽查； QC、QE工作的查核； 品質(zhì)系統(tǒng)及有關(guān)規(guī)范運作情況之核查； 重大品質(zhì)問題、客戶投訴處理及預防再發(fā)生對策。3）檢驗制度 產(chǎn)品功能來于設計，品質(zhì)取決于控制變異的穩(wěn)定； 檢驗可防止不良品流入下工序，獲得品質(zhì)信息，是品管的最基本手段； 工廠最基本的檢驗制度有， 進貨檢驗制度； 過程檢驗制度； 最終檢驗制度； 出貨檢驗制度； 品質(zhì)稽核制度?！?品管技術(shù)（QE） 對供應商評審和進行改善輔導； 剖析生產(chǎn)過程，進行改善活動； 制訂檢驗標準； 設計檢驗量具； 統(tǒng)計方法應用的推廣； 處理品質(zhì)事故；◆ 品質(zhì)稽核（QA） 產(chǎn)品出廠前抽查； QC、QE工作的查核； 品質(zhì)系統(tǒng)及有關(guān)規(guī)范運作情況之核查； 重大品質(zhì)問題、客戶投訴處理及預防再發(fā)生對策。六、工廠檢驗設計◇ 品管成功的先決條件： 高層主管要重視和以身作則； 有專門品質(zhì)管理技術(shù)人員； 有全員品質(zhì)管理普及教育，提高全員品質(zhì)意識； 有健全的品管組織?！?重視分析 產(chǎn)品檢驗，只是將不良品剔除，不良品依然不斷產(chǎn)生； 應用統(tǒng)計分析手法，找出引起不良的主要因素，尋找解決問題的對策； 通過PDCA循環(huán)進行改善和作品質(zhì)突破。四、 不良品來源——變異◇ 不良品發(fā)現(xiàn) 產(chǎn)品、材料檢驗； 顧客意見或投訴； 不良品來源，影響品質(zhì)因素——變異——不良品◇ 變異來源 世界上沒有相同的葉子，同機床制造的每個產(chǎn)品有些特性總會不相同； 變異是必然存在，生活中任何過程都有變異； 變異差別在于大和小，是否影響品質(zhì)； 變異來源，機器、材料、操作員、環(huán)境、方法、其他（管理）1） 變異來源——機器，如 刀具鋒利度、角度； 機床行程變化； 機床震動、平行、垂直度變化等等；2） 變異來源——材料，如 材料尺寸變動； 材料物理和化學性質(zhì)差異； 材料（部件）替換； 供應商更換；3） 變異來源——方法，如 流程變更； 作業(yè)方法變更； 工具、夾具不當；4） 變異來源——操作員，如 操作員熟練度； 操作員習慣性； 操作員沒有按照操作標準； 操作員之體力和情緒； 操作員工作場所及使用的工具；5） 變異來源——環(huán)境，如 電源穩(wěn)定度； 水質(zhì)穩(wěn)定度； 環(huán)境溫度、濕度、照明度； 空氣粉塵； 工作場所物品之擺放；6） 變異來源——其他（管理），如 緊急定單比例多，非標定單比例多； 產(chǎn)品品種更換頻繁； 人員流動頻繁； 設計不當。品質(zhì)是一線作業(yè)人員要控制的事； 品質(zhì)是管理人員控制的，與作業(yè)員無關(guān)； 品質(zhì)需要高深的知識才能掌握； 99%良品率意味工廠的品質(zhì)水平很高； 品質(zhì)管理是一種時髦，象風一樣吹過就算了； 品質(zhì)是檢驗出來的，不是做出來的； 品質(zhì)和每個人息息相關(guān)（包括作業(yè)員、管理和技術(shù)人員） 了解要求，使做事符合要求，就是對品質(zhì)作了貢獻； 品質(zhì)的提高是通過持續(xù)改善來達成，不可能一步達成； 沒有高品質(zhì)，公司可能會破產(chǎn)，員工可能會失業(yè)?！?在社會上 MADE IN CHINA 產(chǎn)品在世界市場逐漸增多，但在低價區(qū)； 80，90年代，日本在汽車、紡織、造船、電子、鋼鐵、機械、家電等市場打得歐美國家節(jié)節(jié)敗退，使美國口口聲聲提出301報復條款； 關(guān)鍵在于品質(zhì)，所以 社會產(chǎn)品品質(zhì)，代表科技、生產(chǎn)力、管理、文化水平； 產(chǎn)品品質(zhì)提高，意味經(jīng)濟效益的提高； 現(xiàn)在，市場競爭由價格轉(zhuǎn)為品質(zhì)為主導。 可以從社會角度、企業(yè)角度看該問題?！?對品質(zhì)的看法： 品質(zhì)是奢侈的事； 品質(zhì)好，投入的錢一定多； 品質(zhì)是檢查出來的。◇ 第五階段，全面品管（TQC） 為專家式管理； 建立品質(zhì)管理體系； 做法延伸至市場調(diào)研、品質(zhì)設計、原料管理、品質(zhì)保證及售后服務等部門；◇ 第六階段，全公司品管（CWQC） 全面品管的拓展； 從企業(yè)經(jīng)營角度建立體系； 所有部門，所有人員參與；◇ 第七階段，全集團品管 全公司品管的拓展； 范圍包括，中心工廠（公司），合作單位、銷售公司、服務公司等； 在整個產(chǎn)品過程的系統(tǒng)中建立品質(zhì)管理體系； 一致的管理要求下達到體系中的各公司?！?推行5S（