【正文】 不足，我對明年工作也提出了設(shè)想：一．不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)新工藝，充實自己，提高自己的技術(shù)水平，更好的解決生產(chǎn)中遇到的問題。8窯由于是在第一次烘窯時，窯墻有較大面積的爆裂，現(xiàn)已經(jīng)修復(fù)，但隨窯爐的使用次數(shù)的增加，修復(fù)的地方與原來的澆注料不結(jié)合，逐步裂紋，到一定時候，需要再修。5窯窯頂、窯墻狀況逐步變差，具體到那一天惡化至不能使用，目前不能確定。功能公司現(xiàn)在燒成氮化硅的窯爐共有5臺，下面是對各窯爐的現(xiàn)狀匯總： 滑板2燒成窯：都屬于蓄熱式梭式燒成窯，長期使用溫度為1450℃，經(jīng)過今年的改造，溫度控制方面有所好轉(zhuǎn)，現(xiàn)在只適合于氮化硅的燒成，對其它產(chǎn)品的燒成效果不是太理想，燒成氮化硅周期為11天，每窯產(chǎn)量約16噸，每窯耗天然氣量7500 m3左右 ，耗電量25003000度，現(xiàn)各有一套氮化硅燒成窯車，年后很快就能恢復(fù)另一套窯車。更換燃燒系統(tǒng)，將蓄熱球改為蓄熱體，鼓入的燃料燃燒充分。目前總結(jié)出加入量在1/3左右為合適，按此比例計算每年可以消耗吸塵粉至少在6噸以上。新設(shè)計改進的窯門采用整體懸掛式，窯門上方設(shè)計成雙軌道，由兩個同步的行走機構(gòu)帶動，相對窯門只做前后移動，1個人就能操作，整個過程運行平穩(wěn)，當(dāng)窯門關(guān)到位時，再旋緊窯門四角的固定螺絲進一步將窯門密封；使用效果非常理想，整體造價也比較低。試驗在剛升溫時200℃增加了保溫段，降溫時不能急劇冷卻，裝有氣幕擋墻的窯降溫時都要比碳化硅降溫慢一些，冷風(fēng)會使磚收縮不均，局部收縮過快，易形成裂紋。②．碳化硅產(chǎn)品的裝出窯最初完全靠人工一塊塊的搬進、搬出匣缽，不僅效率低，工人勞動強度大。④．氣幕擋墻在振動壓機上成型，受到?？蚝统龃u機桿的影響，不能一次將料加完，效率低下，而且可造成磚內(nèi)缺陷。例如加拿大角塊是圓弧型，2個側(cè)面互成90176。碳化硅在混料中產(chǎn)生有篩上料，堆積不少，降低了原料的利用率，經(jīng)查看分析，料團的直徑在815ｍｍ之間，強度不是很高。⑤．對裝殼產(chǎn)品的烘干工藝做了改進，以前烘干主要是在干燥洞的高溫部分烘干，烘干數(shù)量有限，裝殼產(chǎn)品積壓、干燥車不夠用等問題。5月中旬，一批本鋼GSKBA鑲嵌環(huán)，由于發(fā)貨較急，根據(jù)時間推算，只能采取快烘，自然干燥時間縮短為40小時，烘干結(jié)果無裂紋全部合格。③．烘干、燒成設(shè)備的維護及安全使用等工作。從繁忙中走過了2008年，有收獲也有不足，總結(jié)得失，在今后的工作中我會更加細(xì)心、耐心的對待同事，認(rèn)真對待工作，努力提高個人技術(shù)能力，以適應(yīng)公司快速的發(fā)展，為公司發(fā)展進自己的一點微波之力。管理方面雖然我現(xiàn)在從事的是技術(shù)方面的工作，但是我深知管理和技術(shù)不可能分開的道理。水口烘干制度的優(yōu)化：原來的水口烘干制度是不論大小水口，都是兩小時進一輛干燥車，雖然產(chǎn)品都烘干徹底了，但是也存在部分產(chǎn)品的過烘現(xiàn)象。模具的改進方面：針對我們在水口生產(chǎn)中瓦片的問題，這既降低了工人的勞動生產(chǎn)效率，也增加了勞動強度；而且在瓦根底部的變徑處，產(chǎn)品的物理和化學(xué)性質(zhì)都急劇的變化，對產(chǎn)品穩(wěn)定造成很大的隱患。重難點產(chǎn)品：我們和有關(guān)方面結(jié)合，針對產(chǎn)品在鋼廠的使用情況和事故出現(xiàn)的頻率等方面，我們從我們的產(chǎn)品中挑選出幾家鋼廠的幾個產(chǎn)品作為我們重點攻克的重點廠家，希望可以以點帶面，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量更上一個臺階。這主要包括技術(shù)和管理兩個方面，下面我就這兩個方面談一下自己的感受：技術(shù)方面工藝卡方面：針對以前工藝卡格式不完善部分，或者是生產(chǎn)工藝已經(jīng)改進的方面進行了改進，對一些不需要的部分進行了大膽的舍棄，例如以前的工藝卡圖紙部分有標(biāo)識，在工藝卡的下部還有一個外觀標(biāo)識，這和圖紙上的標(biāo)識是重復(fù)的，我們把這些不需要或重復(fù)的部分舍棄；再就是加上現(xiàn)在使用的新生產(chǎn)工藝，這樣既防止了工藝卡上下標(biāo)識不統(tǒng)一容易造成的失誤，同時也有利于生產(chǎn)人員對產(chǎn)品的控制和掌握，穩(wěn)定了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝；還有就是標(biāo)識上產(chǎn)品的體積以后為ERP輸入提供了方便；增加產(chǎn)品生產(chǎn)工藝也有利于工人質(zhì)量意識的提高。2008年工作總結(jié)李永力伴隨著忙碌而充實的2008漸漸離我們遠(yuǎn)去，充滿希望與期待的2009也來到了我們的身旁，在這辭舊迎新之際，回顧過去的一年，在公司部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，無論是業(yè)務(wù)水平、精神境界上都有了長足的進步。11車間死模套的改進，便于車間各機臺之間的通用。我們用浮動工作臺同樣可以實現(xiàn)雙面加壓，前途無量。5滑板雙面加壓模具做了凌源鋼廠、酒泉鋼廠、重鋼七廠滑板模具6水口不帶瓦件成型試驗也取得了不錯的成績，主要有常州龍祥上水口模具?；迥Ｌ鬃龀煞煮w的，進行二次加工。取得的成績主要有以下幾項：1降低模具消耗方面：滑板內(nèi)襯模具取得了很好的效果。漂泊，不是飛翔的目的。飛翔，不應(yīng)注定漂泊。所以說，加強溝通與交流是提高效率的最佳方式，信息弄明白了才好下手干，俗話說：磨刀不誤砍柴工嗎！總這一年來自己所經(jīng)歷的事情，要感謝所以幫助我的人，給我挫折的人，謝謝你們一路默默的陪過我。二、模具設(shè)計和模具改進經(jīng)過這8個月的十間，我已經(jīng)具備了模具設(shè)計的能力，已完全可以勝任我現(xiàn)在的工作。其次，是為海外營銷中心整理圖紙，他們把600多份都給發(fā)了過來，讓我整理出來我們車間生產(chǎn)的且和我們車間生產(chǎn)圖紙不一樣的地方，這么龐大的事情讓我一個人整理，況且我又不是光整理圖紙這一件事情，可想而知是比較困難的，但最后還是給他們整理完了?；蛟S，我遇不到同翔者，注定要孤獨，孤傲的在廣袤的天地間盤旋而下，又展翅而上。3．通過學(xué)習(xí)，使自己逐漸能夠勝任目前新的工作崗位。2．注重工作方法的選擇。2．成型工藝優(yōu)化。3．增強服務(wù)意識。針對技術(shù)組管理現(xiàn)狀和存在的問題，在陳主任的帶領(lǐng)下，主要在以下幾方面加強了管理：1．加強周總結(jié)管理。4.．凌源鋼廠，主要是試驗滑板水口。在日常工作能力方面，在童工的指導(dǎo)下，經(jīng)過一年的鍛煉學(xué)習(xí)，獲得顯著的提高，具有基本能夠獨自完成日常工作的能力。6．大量剖析了國內(nèi)外不燒滑板水口產(chǎn)品，對各個廠家的配方組成、生產(chǎn)工藝、理化指標(biāo)、顯微結(jié)構(gòu)以及使用效果等方面進行了研究對比，為提高我們不燒滑板水口性價比提供了重要的參考。2．為深入系統(tǒng)的研究不燒Al2O3AlC質(zhì)滑板水口，研究了不同金屬添加劑加入量對該材質(zhì)強度、線變化、抗侵蝕等性能影響，基本得出了金屬添加劑種類和加入量對不燒滑板水口材質(zhì)性能的影響。2008年度滑板車間技術(shù)組工作總結(jié)目 錄1. 2008年工作總結(jié)――李心田 22. 2008年工作總結(jié)――翟建濤 43. 2008年工作總結(jié)李永力 64. 2008年工作總結(jié)－辛宇 85. 2008年度總結(jié)――吳利鋒 126. 2008年工作總結(jié)――王榜根 147. 2008年工作總結(jié)――王振平 168. 2008年工作總結(jié)—馬連營 199. 2008年工作總結(jié)——張秀麗 2210. 2008年工作總結(jié)――楊代玉 2711. 2008年工作總結(jié)――王 瑛 楠 2912. 2008年工作總結(jié)――廉博 3113. 2008年工作總結(jié)――劉新曉 3414. 2008年工作總結(jié)－－李倩 3515. 2008年工作總結(jié)李士磊 362008年工作總結(jié)――李心田日月如梭，時光荏苒，2008在不知不覺中已經(jīng)謝下帷幕。一、科研工作主要是在童工帶領(lǐng)和指導(dǎo)下，根據(jù)2007年科研基礎(chǔ)以及市場反映的問題，2008年主要做了以下工作：1．在2007年對高侵蝕性鋼種用滑板研究的基礎(chǔ)上，深入研究了引入鎂砂、尖晶石、碳素材料以及金屬添加劑等對MgOAlC質(zhì)不燒滑板的影響，通過對強度、線變化、熱膨脹率、抗渣侵蝕、顯微結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)工藝等方面的綜合評價，開發(fā)出不燒SPAlC質(zhì)滑板，并在酒泉鋼廠和天津鋼廠進行工業(yè)試驗，效果良好，滿足鋼廠高侵蝕性鋼種對滑板使用的要求。5．為研究鎂碳質(zhì)、鎂鋁碳質(zhì)上下水口代替目前鋁碳質(zhì)上下水口的可行性，結(jié)合市場上出現(xiàn)的鎂質(zhì)上水口，進行了相關(guān)的實驗室工作，基本弄清了其各項性能指標(biāo)和使用壽命之間的關(guān)系，為進一步改進鎂質(zhì)上水口使用壽命打下一定的基礎(chǔ)。二、日常工作日常工作主要包括以下幾方面：一是圖紙?zhí)幚?，包括國外產(chǎn)品圖紙的轉(zhuǎn)化、設(shè)計、報價等等方面；二是和銷售計劃科以及業(yè)務(wù)員溝通；三是車間試驗產(chǎn)品的跟蹤。3．酒泉鋼廠，主要是試驗尖晶石碳質(zhì)滑板。四、車間工作進入車間有兩個月，主要工作是協(xié)助陳主任充分發(fā)揮技術(shù)組各項職能，為按時按量、高效率、高質(zhì)量、低成本地完成生產(chǎn)任務(wù)提供技術(shù)服務(wù)。車間數(shù)據(jù)遺失（不全面）現(xiàn)象比較普遍，造成無法科學(xué)有效的分析，嚴(yán)重影響了車間技術(shù)工藝的積累成果，使得車間對影響生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵因素認(rèn)識長時間無法取得突破。研究弄清影響高性能泥料穩(wěn)定的關(guān)鍵因素，對提高生產(chǎn)合格率和降低質(zhì)量事故反饋率具有重要意義。五、經(jīng)驗教訓(xùn)回顧一年來的工作得失，有許多經(jīng)驗教訓(xùn)值得總結(jié)和汲取，歸納如下：1．積極培養(yǎng)提高調(diào)整心態(tài)的能力。2．在工藝改進方面，努力在高性能泥料穩(wěn)定，滑板水口成型工藝優(yōu)化以及模具改進和管理方面取得實質(zhì)性進展。我冷峻，從心底冷峻的凝視著周圍的一切。一、圖紙管理首先，我既然管理了圖紙，就整理車間的圖紙，把車間各個工序的圖紙都對了一邊，把他們臟的、錯的、重的還有一些長期不用的結(jié)合計劃給整理了出來，以確保了各個工序的圖紙清晰明了，為他們重新編制了目錄，以確保他們能在最短的時間內(nèi)找到圖紙。最后，是我們這里的圖紙，這里的圖紙?zhí)嗔?，而且很亂，不容易找，領(lǐng)導(dǎo)可能說一句話就完了，整理吧，工作那有那么容易的事，只能是對廠家重新編好目錄，按圖索驥了，現(xiàn)在的圖紙清晰多了啊，也清楚多了。圖紙問題，需要和銷售溝通，鋼殼圖紙需要和供應(yīng)部溝通，模具圖紙需要和機加工車間溝通，圖紙的工藝要求需要和項目部溝通等，在這種密集型勞動行業(yè)里，形成了一個錯綜復(fù)雜的信息網(wǎng)絡(luò)鏈，信息溝通的快慢與否直接決定著勞動效率的高低。飛翔，或許前途未卜，困難重重，即便嗜血，何應(yīng)畏懼。在我看來，更是一種懦弱。不管是在工作上還是在生活上態(tài)度都有了很大的變化，在經(jīng)歷了這些事以后，不管是經(jīng)驗還是教訓(xùn)，總體來說應(yīng)該算個積累年吧。2 模具翻新也積累了一些方法：把水口模套直接往下加工，同時也是今年要試驗的一個項目。4 水口字母臺的成型問題，設(shè)計了預(yù)壓料蓋板，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。9水口帶內(nèi)襯試驗?zāi)＞撸褐楹；浽ＸS下水口A、重鋼七廠下水口永聯(lián)鋼廠下水口2B、宏陽鋼廠下水口陜西龍門鋼廠下水口3，爭取今年能早日實現(xiàn)。下一步要推廣使用。同樣鼓勵比批評的效果要好很多倍，以誠相待、換位思考將成為化解一切隔閡和誤會的靈丹妙藥。2008年是辛勤的一年、充實的一年、收獲的一年、也是提高的一年，在著一年時間里我獨立或參與了公司多項課題的研究，收獲頗多。我們經(jīng)過長時間的觀察和現(xiàn)場試驗，逐步摸索了一套相對合適的生產(chǎn)工藝，并通過對工人進行培訓(xùn)講解、在工藝卡上面表明等方式，現(xiàn)在大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝都已經(jīng)一致，徹底結(jié)束產(chǎn)品質(zhì)量“一個機臺一個樣,個機長一個樣”的不穩(wěn)定方式，代之以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都是一個樣，穩(wěn)定了產(chǎn)品的質(zhì)量，獲得了一定的成就，但是因為我們產(chǎn)品眾多的原因，這個工作還遠(yuǎn)沒有做完，還需要我們在2009年繼續(xù)做下去，而且要做的更好，更全面。我們聯(lián)系有關(guān)部門，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用情況，重新確定和明確了產(chǎn)品的復(fù)合比例，這樣既有利于工人的操作，減少了車間成本，同時復(fù)合比例確定后也更加有利于產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。配方物檢更新：在生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)，原來的那一套配方的指標(biāo)已經(jīng)跟不上生產(chǎn)的需要，有許多老配方已經(jīng)不使用了，而它們的指標(biāo)還有，與之相反的是許多的新配方的物檢指標(biāo)沒有及時的加上，這就造成和生產(chǎn)的脫節(jié)，影響正常的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，于是我們和項目部以及質(zhì)檢二科結(jié)合制定了新的滑板水口配方指標(biāo)，把原來一些老的配方刪去，新出的配方的物檢指標(biāo)加上，同時我們結(jié)合以前生產(chǎn)的物檢數(shù)據(jù)把一些不合適的物檢指標(biāo)做了一些調(diào)整。經(jīng)過一段時間的實行，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高確實起到了很大的作用。 通過本次的總結(jié)我也發(fā)現(xiàn)了自己許多的不足，有許多工作做的還不到位，還存在那樣這樣的問題，在下階段的工作重點就是在現(xiàn)在工作的基礎(chǔ)上，把車間工作好好理一理，為2009做的更好做好充分的準(zhǔn)備。②．車間所有產(chǎn)品的烘干工藝制定、監(jiān)督執(zhí)行。②．GSKBA配方的產(chǎn)品，按照普通一般的烘干工藝進洞，容易產(chǎn)生裂紋，經(jīng)過多次的試驗，更改了產(chǎn)品的自然干燥時間，直接進干燥洞的高溫部分或電烘箱，在特定的溫度下烘干即可。④．氣幕擋墻烘干工藝經(jīng)過多次的針對行試驗，目前已經(jīng)總結(jié)制定出較為完善的烘干工藝，9 月份以后生產(chǎn)的所有氣幕擋墻的烘干合格率基本能夠達到98％以上。2．生產(chǎn)過程工藝改進①．混料時篩上料的處理。③．對異形、和不合格碳化硅磚的磨制，總結(jié)出新的方法，設(shè)計的工裝卡具，尤其是對角塊的磨制，完全可以保證磨制角度的準(zhǔn)確性，又大大簡化了磨床操作。經(jīng)過思路調(diào)整，設(shè)計出的工裝卡具完全與磚完全固定在一起，事先經(jīng)過計算和精確的加工，磨制時只須把卡具直接放在磨床平臺上即可，不需要調(diào)整就可磨制，磨好的磚角度都非常一致。目前還在進一步探索是否還有提高燒成速度的空間，通過以上改進，使得今年滑板車間碳化硅燒成綜合合格率進一步提高，％。③．氣幕擋墻燒成工藝調(diào)整，氣幕擋墻的燒成基本上都是隨同碳化硅的燒成的，單重較小的磚，不改變碳化硅的燒成制度即可以燒成，但單重較大的會出現(xiàn)裂紋；經(jīng)分析得出起初的升溫和最后的降溫會對產(chǎn)品裂紋的產(chǎn)生有直接關(guān)系。4．其它．①．對熱工設(shè)備的改進和使用維護，以前老式窯門是設(shè)計在窯門車上，開關(guān)窯門時人工推拉，并經(jīng)過轉(zhuǎn)運車，放至備用車道，往往需要46人才能完成，由于車輪外圍輪緣與軌道之間有20mm的間隙，人工推時容易偏左或偏右，造成合門不嚴(yán)密。將吸塵粉按照不同比例碳化硅密封火泥中，作為蓋板的密封火泥，經(jīng)過燒成后，選擇密封效果較好加入量，漏氣點少。經(jīng)多方考慮，制定方案及監(jiān)督實施，6月4日改造完畢，更換現(xiàn)有的控制系統(tǒng)，改變原來的單點控溫，實現(xiàn)多點控溫，使得窯爐溫差進一步縮小太大。年尾歲初很有必要對目前氮化硅的燒成窯爐進行總體狀況匯總，為下一年的氮化硅生產(chǎn)能力做一下評估，為下一步接訂單提供依據(jù)。每窯耗天然氣量8000m3左右，耗電量2000度左右； 目前窯爐控制較好，全程可實現(xiàn)自動燒成，能嚴(yán)