【正文】 術(shù)特點和生產(chǎn)批量將直接影響到所制定的工藝規(guī)程的具體內(nèi)容和詳細程度，這在制定工藝路線的各項內(nèi)容時必須隨時考慮到。毛坯輪廓用粗實線繪制，零件實體用雙點畫線繪制，比例盡量取1:1。將查得的毛坯總余量與零件分析中得到的加工總余量對比，若毛坯總余量比加工總余量小，則需調(diào)整毛坯余量，以保證有足夠的加工余量；若毛坯總余量比加工總余量大，怎考慮增加走刀次數(shù)，或是減小毛坯總余量。對應(yīng)鍛件，應(yīng)合理確定其分模面的位置，對應(yīng)鑄件應(yīng)合理確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準選擇及確定定位和夾緊點時有所依據(jù)。通常主要表面的精度和粗糙度要求都比較嚴，在設(shè)計工藝規(guī)程是應(yīng)首先保證。找出零件的加工表面及其精度、粗糙度要求，結(jié)合生產(chǎn)類型，可查閱工藝手冊（或附錄表）中典型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度，選取該表面對應(yīng)的加工方法及經(jīng)過幾次加工。了解零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點以及技術(shù)要求，如有裝配圖了解零件在所裝配產(chǎn)品中的作用。④進行工序計算。編制機械加工工藝規(guī)程時，應(yīng)首先遵循以下原則：①應(yīng)以保證零件加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提；②在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本；③應(yīng)充分考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，并盡可能做到平衡生產(chǎn)；④盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明的勞動條件；⑤積極采用先進技術(shù)和工藝，力爭減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)境保護要求。工序簡圖應(yīng)標注的四個部分：（1）定位符號及定位點數(shù)；（2）夾緊符號及指向的夾緊面；（3）加工表面，用粗實線畫出加工表面，并標上加工符號，其中該工序的加工表面為最終工序的表面時，加工符號上應(yīng)標注粗糙度數(shù)值，其他工序不標粗糙度數(shù)值；（4）工序尺寸及公差。工藝規(guī)程的格式與填寫方法以及所用的術(shù)語、符號、代號等應(yīng)符合相應(yīng)標準、規(guī)定。同時要盡量減輕工人的勞動強度。內(nèi)容包括：課程設(shè)計封面、課程設(shè)計任務(wù)書、目錄、正文（工藝規(guī)程和夾具設(shè)計的基本理論、計算過程、設(shè)計結(jié)果）、參考資料。確定加工方法，選擇加工基準，安排加工順序，劃分加工階段，選取加工設(shè)備及工藝裝備。抄畫零件圖，熟悉零件的技術(shù)要求，確定零件的主要加工表面、主要技術(shù)要求。二、課程設(shè)計的內(nèi)容課程設(shè)計題目。培養(yǎng)學(xué)生綜合運用已學(xué)過的專業(yè)課的理論知識，獨立地分析和擬定一個零件的合理的工藝路線，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。它是學(xué)生綜合應(yīng)用已學(xué)過的全部知識進行的一次實踐鍛煉，培養(yǎng)學(xué)生初步具備工藝規(guī)程編制的能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及回廠從事工藝設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)。《機械制造技術(shù)》課程設(shè)計指導(dǎo)書東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程系目 錄第一章 概述……………………………………………………………03第二章機械加工工藝規(guī)程的制定 ……………………………………06第一節(jié)零件的分析與毛坯的選擇 …………………………………06第二節(jié)工藝路線的擬定 ……………………………………………07第三節(jié)工序設(shè)計及工藝文件的填寫 ………………………………09附錄一 機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書實例 ………………………12附錄二部分相關(guān)標準 …………………………………………………24第一章 概述機械制造技術(shù)課程設(shè)計，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識的機械制造技術(shù)基本設(shè)計能力培養(yǎng)的實踐課程；是綜合運用機械制造技術(shù)的基本知識、基本理論和基本技能，分析和解決實際工程問題的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對學(xué)生運用所掌握的“機械制造技術(shù)”知識及相關(guān)知識的一次全面應(yīng)用訓(xùn)練。一、課程設(shè)計的目的機械制造技術(shù)課程設(shè)計是培養(yǎng)機械制造專業(yè)學(xué)生的重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在設(shè)計過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標準和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。為今后畢業(yè)設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)，培養(yǎng)學(xué)生解決工藝問題的能力。（1）編制工藝規(guī)程工藝規(guī)程的編制主要包括以下四個內(nèi)容：①零件工藝分析。③擬定工藝路線。（2）課程設(shè)計說明書。在保證質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗。工藝規(guī)程編寫，應(yīng)規(guī)范化、標準化。綜合工藝過程卡、工序卡按照附錄規(guī)定格式要求填寫。如有可能，收集產(chǎn)品的總裝圖、同類產(chǎn)品零件的加工工藝以及生產(chǎn)現(xiàn)場的情況（設(shè)備、人員、毛坯供應(yīng)）等。③安排加工順序，制訂工藝路線。抄畫零件圖。確定加工表面。按照組成零件各表面所起的作用，確定起主要作用的表面。確定毛坯種類和制造方法時，在考慮零件的結(jié)構(gòu)形狀、性能、材料的同時，應(yīng)考慮與規(guī)定的生產(chǎn)類型（批量）相適應(yīng)。余量修正。在經(jīng)簡化了次要細節(jié)的零件圖的主要視圖上，將已確定的加工余量疊加在各相應(yīng)的被加工表面上，即得到毛坯輪廓。其內(nèi)容主要包括：選擇定位基準、安排加工順序、確定各工序所用機床設(shè)備和工藝裝備等。一、定位基準的選擇正確地選擇定位基準是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容．也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位做一輔助基準，用以定位。通常機加工順序安排的原則可概括為十六個字：先粗后精、先主后次，先面后孔、基面先行。根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，在擬定零件加工工藝路線時，各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線（其中已經(jīng)包括了工藝順序、工序集中與分散和加工階段的劃分等內(nèi)容），以及在生產(chǎn)實習(xí)和工廠參觀時所了解到的現(xiàn)場工藝方案，皆可供設(shè)計時參考。四、工藝方案和內(nèi)容的論證根據(jù)設(shè)計零件的不同的特點，可有選擇地進行以下幾方面的工藝論證：對比較復(fù)雜的零件，可考慮兩個甚至更多的工藝方案進行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說明書中論證其合理性。第三節(jié) 工序設(shè)計及工藝文件的填寫一、工序設(shè)計對于工藝路線中的工序，按照要求進行工序設(shè)計，其主要內(nèi)容包括：劃分工步。因毛坯總余量已由毛坯（圖）在設(shè)計階段定出，故粗加工工序（工步）余量應(yīng)由總余量減去精加工、半精加工余量之和而得出。對加工時有基準轉(zhuǎn)換的較復(fù)雜的情況，需用工藝尺寸鏈來求算工序尺寸及公差。對加工工序進行時間定額的計算，主要是確定工序的機加工時間。機械加工以前的工序如鑄造、人工時效等在工藝過程綜合卡中可以有所記載，但不編工序號，工藝過程綜合卡在課程設(shè)計中只填寫本次課程設(shè)計所涉及到的內(nèi)容。如零件復(fù)雜不能在工序卡片中表示時，可用另頁單獨繪出。通過編寫設(shè)計說明書，進一步培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)和表達問題的能力，鞏固、深化在設(shè)計過程中所獲得的知識，是本次設(shè)計工作的一個重要組成部分。說明書要求字跡工整、語言簡練、邏輯性強、圖例清晰。② 設(shè)計任務(wù)書。⑥ 設(shè)計體會⑦ 參考文獻書（書目前排列序號，以便于正文引用）。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。零件上方的20孔與操縱機構(gòu)相連，而下方的50半孔則是用于與所控制多聯(lián)齒輪的槽接觸。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：小頭孔20以及與此孔相通的8的錐孔、M6