【正文】 術(shù)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量將直接影響到所制定的工藝規(guī)程的具體內(nèi)容和詳細(xì)程度，這在制定工藝路線的各項(xiàng)內(nèi)容時(shí)必須隨時(shí)考慮到。毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制，零件實(shí)體用雙點(diǎn)畫線繪制，比例盡量取1:1。將查得的毛坯總余量與零件分析中得到的加工總余量對(duì)比，若毛坯總余量比加工總余量小，則需調(diào)整毛坯余量，以保證有足夠的加工余量；若毛坯總余量比加工總余量大，怎考慮增加走刀次數(shù)，或是減小毛坯總余量。對(duì)應(yīng)鍛件，應(yīng)合理確定其分模面的位置，對(duì)應(yīng)鑄件應(yīng)合理確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準(zhǔn)選擇及確定定位和夾緊點(diǎn)時(shí)有所依據(jù)。通常主要表面的精度和粗糙度要求都比較嚴(yán)，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程是應(yīng)首先保證。找出零件的加工表面及其精度、粗糙度要求，結(jié)合生產(chǎn)類型，可查閱工藝手冊(cè)（或附錄表）中典型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，選取該表面對(duì)應(yīng)的加工方法及經(jīng)過幾次加工。了解零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)要求，如有裝配圖了解零件在所裝配產(chǎn)品中的作用。④進(jìn)行工序計(jì)算。編制機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)首先遵循以下原則：①應(yīng)以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提；②在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本；③應(yīng)充分考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，并盡可能做到平衡生產(chǎn)；④盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明的勞動(dòng)條件；⑤積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，力爭(zhēng)減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。工序簡(jiǎn)圖應(yīng)標(biāo)注的四個(gè)部分：（1）定位符號(hào)及定位點(diǎn)數(shù)；（2）夾緊符號(hào)及指向的夾緊面；（3）加工表面，用粗實(shí)線畫出加工表面，并標(biāo)上加工符號(hào)，其中該工序的加工表面為最終工序的表面時(shí)，加工符號(hào)上應(yīng)標(biāo)注粗糙度數(shù)值，其他工序不標(biāo)粗糙度數(shù)值；（4）工序尺寸及公差。工藝規(guī)程的格式與填寫方法以及所用的術(shù)語、符號(hào)、代號(hào)等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。同時(shí)要盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。內(nèi)容包括：課程設(shè)計(jì)封面、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書、目錄、正文（工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)的基本理論、計(jì)算過程、設(shè)計(jì)結(jié)果）、參考資料。確定加工方法，選擇加工基準(zhǔn)，安排加工順序，劃分加工階段，選取加工設(shè)備及工藝裝備。抄畫零件圖，熟悉零件的技術(shù)要求，確定零件的主要加工表面、主要技術(shù)要求。二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容課程設(shè)計(jì)題目。培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用已學(xué)過的專業(yè)課的理論知識(shí)，獨(dú)立地分析和擬定一個(gè)零件的合理的工藝路線，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。它是學(xué)生綜合應(yīng)用已學(xué)過的全部知識(shí)進(jìn)行的一次實(shí)踐鍛煉，培養(yǎng)學(xué)生初步具備工藝規(guī)程編制的能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及回廠從事工藝設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)?！稒C(jī)械制造技術(shù)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系目 錄第一章 概述……………………………………………………………03第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 ……………………………………06第一節(jié)零件的分析與毛坯的選擇 …………………………………06第二節(jié)工藝路線的擬定 ……………………………………………07第三節(jié)工序設(shè)計(jì)及工藝文件的填寫 ………………………………09附錄一 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書實(shí)例 ………………………12附錄二部分相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) …………………………………………………24第一章 概述機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本設(shè)計(jì)能力培養(yǎng)的實(shí)踐課程；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面應(yīng)用訓(xùn)練。一、課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫。為今后畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)，培養(yǎng)學(xué)生解決工藝問題的能力。（1）編制工藝規(guī)程工藝規(guī)程的編制主要包括以下四個(gè)內(nèi)容：①零件工藝分析。③擬定工藝路線。（2）課程設(shè)計(jì)說明書。在保證質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗。工藝規(guī)程編寫，應(yīng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。綜合工藝過程卡、工序卡按照附錄規(guī)定格式要求填寫。如有可能，收集產(chǎn)品的總裝圖、同類產(chǎn)品零件的加工工藝以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況（設(shè)備、人員、毛坯供應(yīng)）等。③安排加工順序，制訂工藝路線。抄畫零件圖。確定加工表面。按照組成零件各表面所起的作用，確定起主要作用的表面。確定毛坯種類和制造方法時(shí)，在考慮零件的結(jié)構(gòu)形狀、性能、材料的同時(shí)，應(yīng)考慮與規(guī)定的生產(chǎn)類型（批量）相適應(yīng)。余量修正。在經(jīng)簡(jiǎn)化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖上，將已確定的加工余量疊加在各相應(yīng)的被加工表面上，即得到毛坯輪廓。其內(nèi)容主要包括：選擇定位基準(zhǔn)、安排加工順序、確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。一、定位基準(zhǔn)的選擇正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容．也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位做一輔助基準(zhǔn)，用以定位。通常機(jī)加工順序安排的原則可概括為十六個(gè)字：先粗后精、先主后次，先面后孔、基面先行。根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，在擬定零件加工工藝路線時(shí)，各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線（其中已經(jīng)包括了工藝順序、工序集中與分散和加工階段的劃分等內(nèi)容），以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)和工廠參觀時(shí)所了解到的現(xiàn)場(chǎng)工藝方案，皆可供設(shè)計(jì)時(shí)參考。四、工藝方案和內(nèi)容的論證根據(jù)設(shè)計(jì)零件的不同的特點(diǎn)，可有選擇地進(jìn)行以下幾方面的工藝論證：對(duì)比較復(fù)雜的零件，可考慮兩個(gè)甚至更多的工藝方案進(jìn)行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說明書中論證其合理性。第三節(jié) 工序設(shè)計(jì)及工藝文件的填寫一、工序設(shè)計(jì)對(duì)于工藝路線中的工序，按照要求進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包括：劃分工步。因毛坯總余量已由毛坯（圖）在設(shè)計(jì)階段定出，故粗加工工序（工步）余量應(yīng)由總余量減去精加工、半精加工余量之和而得出。對(duì)加工時(shí)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的較復(fù)雜的情況，需用工藝尺寸鏈來求算工序尺寸及公差。對(duì)加工工序進(jìn)行時(shí)間定額的計(jì)算，主要是確定工序的機(jī)加工時(shí)間。機(jī)械加工以前的工序如鑄造、人工時(shí)效等在工藝過程綜合卡中可以有所記載，但不編工序號(hào)，工藝過程綜合卡在課程設(shè)計(jì)中只填寫本次課程設(shè)計(jì)所涉及到的內(nèi)容。如零件復(fù)雜不能在工序卡片中表示時(shí)，可用另頁單獨(dú)繪出。通過編寫設(shè)計(jì)說明書，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)和表達(dá)問題的能力，鞏固、深化在設(shè)計(jì)過程中所獲得的知識(shí)，是本次設(shè)計(jì)工作的一個(gè)重要組成部分。說明書要求字跡工整、語言簡(jiǎn)練、邏輯性強(qiáng)、圖例清晰。② 設(shè)計(jì)任務(wù)書。⑥ 設(shè)計(jì)體會(huì)⑦ 參考文獻(xiàn)書（書目前排列序號(hào)，以便于正文引用）。另外，在設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。零件上方的20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而下方的50半孔則是用于與所控制多聯(lián)齒輪的槽接觸。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：小頭孔20以及與此孔相通的8的錐孔、M6