【正文】 ，并加油至標高位置。（8）多功能鉆銑床底座應與工作臺面保持水平 工作臺變速箱（6）清除導軌面毛刺。（4）調整螺母間隙。（2）調整夾條間隙。（4）定期檢查電動機皮帶輪和主軸驅動皮帶輪的緊固情況，防止設備工作時意外脫落（5）電機三角帶和主軸驅動傳動部位，必須安裝防護罩 涂油覆蓋。檢查各油平面，加注各部位潤滑油。目的：通過對設備的良好維護和保養(yǎng)，確保設備使用性能，延長設備使用壽命。 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。2. 精度符合設備完好標準要求。設備維修人員，操作者配合16二級保養(yǎng)每年潤滑1. 清洗油池，更換潤滑油。2. 調整開合螺母間隙。設備維修人員，操作者配合12二級保養(yǎng)每年走刀箱掛輪架1. 檢查、修復或更換磨損零件。操作者，設備維修人員配合11二級保養(yǎng)每年車頭箱1. 清洗主軸箱。操作者，設備維修人員配合9一級保養(yǎng)每半年尾架1. 清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽、水管水閥，消除泄漏。3. 清洗調整剎緊機構。操作者，設備維修人員配合6一級保養(yǎng)每半年掛輪架1. 拆洗刀架，調整中小拖板鑲條間隙。4. 檢查傳動齒輪有無錯位和松動。5. 清洗機床附件，做到清潔、整齊、防銹。2. 清洗導軌面，檢查并修光毛刺。操作者2日常保養(yǎng)每天班后（1）將鐵屑全部 清掃干凈。 （3）清洗油線、油氈，注入新油，要求油路 暢通。 （2）清除研傷毛刺，檢查絲杠、絲母間隙。（2）安裝時調整好溜板、小拖板的絲杠間隙 板 和斜鐵間隙。（2）清洗三杠及齒條，要求無油污。 班后 （1）將鐵屑全部 清掃干凈。 高速切削時，發(fā)現(xiàn)出長屑時應立即調整刀具使其斷屑。 用頂尖頂重工件時，臺尾芯子伸出不得超過其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超過二分之一。 車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布砂內孔時不準將手指或手臂伸進去打磨。 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。檢查風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象；專業(yè)設備維修人員39二級保養(yǎng)每年數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否松動脫落，網線是否插穩(wěn)，路由器清潔維護等；專業(yè)設備維修人員40二級保養(yǎng)每年直流電動機電刷的定期檢查和更換，電刷過度磨損的要予以更換；專業(yè)設備維修人員41二級保養(yǎng)每年定期檢查和更換存儲用電池，更換電池需在開機狀態(tài)下進行；專業(yè)設備維修人員42二級保養(yǎng)每年清潔控制柜內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)；清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作面板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態(tài)。專業(yè)設備維修人員34二級保養(yǎng)每年檢查各軸的防護罩，必要時更換之。設備維修人員28二級保養(yǎng)每年檢查接地保護系統(tǒng)是否完好；專業(yè)設備維修人員29二級保養(yǎng)每年對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行檢查。電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內信息丟失； 清潔控制柜內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)；清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作面板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態(tài)。調整刀庫旋轉使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉系數(shù)，在各運動部件處添加潤滑油脂； 防止系統(tǒng)過熱：應該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。當聯(lián)軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲桿冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲桿和主軸壽命； 檢查各軸的防護罩，必要時更換之?；謴突蜻_到機床的要求。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好； 檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音； 更換油壓單元油，刀庫減速機構油； 測試各軸間隙，必要時可調整補償量； 清潔電箱內灰塵（確保機床處于關閉狀態(tài)下）； 全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常； 檢查所有按鍵是否靈敏正常； 檢查調整機械水平； 清洗切削水箱，更換切削液。 每周保養(yǎng) 清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網； 檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔； 檢查三軸機械原點是否偏移； 檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢； 如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油； 清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動系統(tǒng)中的密封性，因為氣路系統(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤滑系統(tǒng)； 防止灰塵污物進入數(shù)控裝置內部。2. 維護及保養(yǎng)規(guī)程： 數(shù)控設備使用之基本要求 數(shù)控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所； 避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數(shù)控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等； 設備的運行溫度要控制在15度至35度之間。 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。 清除切屑、擦拭機床，清理排屑器，清潔機床與工作場地。 切削中嚴禁用手或鉤子清理鐵屑，非切削狀態(tài)時一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。 裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。學生實習時，加工過程中如發(fā)現(xiàn)機床運轉聲音不正常或出現(xiàn)故障時，要立即停車，保護現(xiàn)場，報告指導教師，以免出現(xiàn)危險。 禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。 當正常加工時，需要暫停程序前，應先將倍率開關緩慢關至0位；中斷程序后恢復加工時，應緩慢進給至原加工位置，再逐漸恢復到正常切削速率。不準任意加大進刀量、削速度。找正工件不準重錘敲打。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于510分鐘。 檢查倍率開關、主軸倍率，將其調至最低。 檢查機床各部分是否完整、正常，機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物，機床的安全防護裝置是否牢靠。 機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。 操作者必須嚴格按照加工中心操作步驟操作機床，未經操作者同意，其他人員不得私自開動。 操作前，將倍率設置為最低，操作結束后，將倍率設置為最低。 主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。 更換保險絲之前應關掉機床電源，千萬不要用手去接觸電動機、變壓器、控制板等有高壓電源的場合。 上機操作前應熟悉數(shù)控機床的操作說明書和機床的一般性能、結構，嚴禁超性能使用。2. 操作要求及注意事項 數(shù)控機床安全操作要求及基本注意事項 工人應穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。 長期不用數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)：在數(shù)控車床閑置不用時，應經常經數(shù)控系統(tǒng)通電，在機床鎖住情況下，使其空運行。 及時清掃。 可編程機床控制器（NC）的維護與保養(yǎng)主要檢查NC的電源模塊的電壓輸出是否正常；輸入輸出模塊的接線是否松動；輸出模塊內各路熔斷器是否完好；后備電池的電壓是否正常，必要時進行更換。因此，必須經常檢查油位是否正確，潤滑油應5—6個月更換一次。潤滑處應每周定期加油一次，找出耗油量的規(guī)律，發(fā)現(xiàn)供油減少時應及時通知維修工檢修。保證氣動裝置具有合適的工作壓力和運動速度，調節(jié)工作壓力時，壓力表應當工作可靠，讀數(shù)準確。這種μm級以下的顆粒，一般過濾器無法濾除。保持氣動系統(tǒng)的密封性，漏氣不僅增加了能量的消耗，也會導致供氣壓力的下降，甚至造成氣動元件工作失常。選用合適的過濾器可以清除壓縮空氣中的雜質，使用過濾器時應及時排除和清理積存的液體，否則，當積存液體接近擋水板時，氣流仍可將積存物卷起。操作者每周應檢查液壓系統(tǒng)壓力有無變化，如有變化，應查明原因，并調整至機床制造廠要求的范圍內。能上電氣保養(yǎng)應由車間電工實施，每年檢查調整一次。如果更換了新電刷，應使電動機空運行跑合一段時間，以使電刷表面和換向器表面相吻合。如有上述現(xiàn)象，則要考慮電動機的工作條件是否過分惡劣或電動機本身是否有問題。檢查電機端部的冷卻風扇運轉是否正常并清掃灰塵；檢查電機各聯(lián)接插頭是否松動?！?機床機械部分的維護與保養(yǎng)操作者在每班加工結束后，應清掃干凈散落于拖板、導軌等處的切屑；在工作時注意檢查排屑器是否正常以免造成切屑堆積，損壞導軌精度，危及滾珠絲杠與導軌的壽命；在工作結束前，應將各伺服軸回歸原點后停機。二. 維護及保養(yǎng)規(guī)程：1. 目的：為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須按照維護及保養(yǎng)規(guī)程對設備進行維護和保養(yǎng)?！?在打雷時，不要開機床。 工作結束后，各伺服軸回歸原點后停機，應注意保持機床及控制設備的清潔，要及時對機床進行維護保養(yǎng)。 刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。 操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。2. 操作要求 操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。 加工前必須關上機床的防護門。 要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。 機床主軸運轉過程中，務必關上機床的防護門，關門時務必注意手的安全，避免造成傷害。 做到文明生產，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。對于長期停用的機床，應每月開機運行4小時，這樣可以延長數(shù)控機床的使用壽命。對于直流電機，應對其電刷、換向器等進行檢查、調整、維修或更換，使其工作狀態(tài)良好。數(shù)控車床中的直流伺服電機應每年至少檢查一次，一般應在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下，并且電動機已完全冷卻的情況下進行檢查；取下橡膠刷帽，用螺釘旋具刀擰下刷蓋取出電刷；測量電刷長度，如FANUC直流伺服電動機的電刷由10mm磨損到小于5mm時，必須更換同一型號的電刷；仔細檢查電刷的弧形接觸面是否有深溝和裂痕，以及電刷彈簧上是否有打火痕跡。重新裝上電刷，擰緊刷蓋。 機床電氣部分的維護與保養(yǎng)具體檢查可按如下步驟進行：①檢查三相電源的電壓值是否正常，有無偏相，如果輸入的電壓超出允許范圍則進行相應調整；②檢查所有電氣聯(lián)接是否良好；③檢查各類開關是否有效，可借助于數(shù)控系統(tǒng)CRT顯示的自診斷畫面及可編程機床控制器（PMC）、輸入輸出模塊上的LED指示燈檢查確認，若不良應更換；④檢查各繼電器、接觸器是否工作正常，觸點是否完好，可利用數(shù)控編程語言編輯一個功能試驗程序，通過運行該程序確認各元器件是否完好有效；⑤檢驗熱繼電器、電弧抑制器等保護器件是否有效，等等。 機床液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)各液壓閥、液壓缸及管子接頭是否有外漏；液壓泵或液壓馬達運轉時是否有異常噪聲等現(xiàn)象；液壓缸移動時工作是否正常平穩(wěn)；液壓系統(tǒng)的各測壓點壓力是否在規(guī)定的范圍內，壓力是否穩(wěn)定；油液的溫度是否在允許的范圍內；液壓系統(tǒng)工作時有無高頻振動；電氣控制或撞塊（凸輪）控制的換向閥工作是否靈敏可靠，油箱內油量是否在油標刻線范圍內；行位開關或限位擋塊的位置是否有變動；液壓系統(tǒng)手動或自動工作循環(huán)時是否有異?，F(xiàn)象；定期對油箱內的油液進行取樣化驗，檢查油液質量，定期過濾或更換油液；定期檢查蓄能器的工作性能；定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能；定期檢查和旋緊重要部位的螺釘、螺母、接頭和法蘭螺釘；定期檢查更換密封元件；定期檢查清洗或更換液壓元件；定期檢查清洗或更換濾芯；定期檢查或清洗液壓油箱和管道。水分會使管道、閥和氣缸腐蝕；油液會使橡膠、塑料和密封材料變質；粉塵造成閥體動作失靈。油霧器的供油量一般不宜過多，通常每10m 的自由空氣供1mL的油量（即40到50滴油）檢查潤滑是否良好的一個方法是；找一張清潔的白紙放在換向閥的排氣口附近，如果閥在工作三到四個循環(huán)后，白紙上只有很輕的斑點時，表明潤滑是良好的。C的高溫下，這些油粒會迅速氧化，氧化后油粒顏色變深，粘性增大，并逐步由液態(tài)固化成油泥。此外，定期清洗液壓閥也可以保證閥的靈敏度。 機床潤滑部分的維護與保養(yǎng)各潤滑部位必須按潤滑圖定期加油，注入的潤滑油必須清潔。底座里的潤滑油必須加到油標的最高線，以保證潤滑工作的正常進行。同時清洗或更換濾油器。一般應在一年內更換一次電池，并且一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的狀態(tài)下進行，否則會使存儲參數(shù)丟失，導致數(shù)控系統(tǒng)不能工作。 自動潤滑泵里的過濾器，每月清洗一次，各個刮屑板，應每月用煤油清洗一次，發(fā)現(xiàn)損壞時應及時更換。電工21二級保養(yǎng)不定期運屑器清理切屑，檢查是否卡住設備維修人員22二級保養(yǎng)不定期電源供電網絡大修，停電后檢查電源的相序，電壓電工23二級保養(yǎng)不定期電動機傳動帶調整傳動帶松緊設備維修人員24二級保養(yǎng)不定期冷卻液箱隨時檢查液面高度 ，及時添加冷卻液，太臟應及時更換設備維修人員25二級保養(yǎng)每年數(shù)控系統(tǒng)硬件控制部分各相關電壓是否正常并清除灰塵；各電器元件聯(lián)結是否松動；檢查各功能模塊風扇運轉是否正常并清除灰塵；檢測各功能模塊使用的存儲器后背電池電壓是否正常電工26一級保養(yǎng)每半年長期不用的數(shù)控車床每月開機運行4小時以延長數(shù)控車床的使用壽命操作者（設備責任人）、設備維修人員27二級保養(yǎng)每年液壓系統(tǒng)清洗液壓油過濾裝置，檢查液壓油油質；檢查調整一次主軸箱平衡缸壓力，使其符合出廠要求設備維修人員28一級保養(yǎng)每年液壓油冷卻器每月清掃液壓油冷卻器和冷卻風扇的灰塵，檢查冷卻風扇是否運轉正常操作者（設備責任人）▲□加工中心 操作及維