【正文】 規(guī)定及要求。 根據(jù)軋制品種及規(guī)格，調(diào)整冷床輸入系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)；調(diào)整齊頭輥道運(yùn)行速度；調(diào)整鏈?zhǔn)骄幗M機(jī)步進(jìn)及快進(jìn)速度；調(diào)整計(jì)數(shù)器設(shè)定數(shù)值；調(diào)整冷床輸出輥道運(yùn)行速度；滿足上鋼要求。 開機(jī)前操作人員必須確認(rèn)無檢修作業(yè)牌。 設(shè)備組成及性能描述：每個(gè)輥?zhàn)咏涣髯冾l電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，輥?zhàn)与姍C(jī)頻繁啟動(dòng)/制動(dòng)，正反轉(zhuǎn)；輥道為獨(dú)立底座，可根據(jù)需要進(jìn)行位置調(diào)整；輥道之間設(shè)有氣動(dòng)升降擋板，便于棒材在冷剪前的齊頭。 技術(shù)參數(shù)：鏈條間距：1200m鏈條節(jié)距：小車速度：（變頻可調(diào))小車升降時(shí)間：1～2s傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)：YTSP132S4（交流變頻) 功率： KW減速機(jī): i= 1/45 數(shù)量：3臺(tái)升降油缸:φ63/36 工作壓力:12Mpa 冷床輸出輥道 位置：冷床輸出側(cè)、冷剪機(jī)前輥道之前。冷床有節(jié)奏地卸鋼，排鋼鏈也有節(jié)奏地按上述規(guī)律實(shí)現(xiàn)步進(jìn)移鋼動(dòng)作。 功能：將棒材按預(yù)設(shè)定的間距和根數(shù)逐根排布，然后由移鋼小車平穩(wěn)移送至輸出輥道上。對(duì)齊輥道輥身斷面為槽形，其對(duì)應(yīng)此段靜齒條也加工成槽形，防止坯料散開；輥面孔型為對(duì)稱平底孔型，槽底寬度70mm，孔型側(cè)壁高度30mm。 技術(shù)參數(shù)： 工藝參數(shù)冷床：長(zhǎng)寬 (輸入、輸出輥道中心距)108m齒節(jié)距：110mm齒高：30mm動(dòng)齒間距：400mm靜齒間距：400mm齒條厚度：16mm齒條材質(zhì)：16Mn冷床步進(jìn)周期：～20s 設(shè)備參數(shù)傳動(dòng)直流電機(jī)：型號(hào)：ZFQZ315081（132kw) 帶編碼器 數(shù)量：2臺(tái)傳動(dòng)減速機(jī)：型號(hào)：TPU5004 速比：25 數(shù)量：4臺(tái)制動(dòng)型式：氣動(dòng)抱閘制動(dòng)器抱閘換向閥：4V41015 DC24 齊頭輥道 位置：冷床中間靠輸出側(cè)，間距1200mm，全長(zhǎng)108m。每組電機(jī)通過2臺(tái)雙出軸蝸桿減速機(jī)將動(dòng)力傳遞到2根傳動(dòng)軸，帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而形成動(dòng)梁運(yùn)動(dòng)軌跡。安裝在動(dòng)梁支架上。棒材每次步進(jìn)的距離等于偏心輪的偏心周距。矯直板左端通過加工面與導(dǎo)板精確定位，并通過螺栓固定，這樣保證更換齒板時(shí)更精確的重新定位。 冷床本體 矯直板 位置：位于冷床本體及升降裙板輥道之間，全長(zhǎng)108米?；⌒喂潭〒醢鍨楹附咏Y(jié)構(gòu)，擋板面采用弧形，使事故軋材撞到擋板后能自動(dòng)蜷曲成型。 裙板升降裝置包括：驅(qū)動(dòng)液壓缸，連接長(zhǎng)軸及聯(lián)桿，液壓離合器等；通過驅(qū)動(dòng)液壓缸，驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿帶動(dòng)裙板運(yùn)動(dòng)；通過離合器來分配成組裙板的運(yùn)動(dòng)；裙板升降液壓缸具有緩沖功能。各裙板之間通過銷子相互鉸接；輥面與水平方向的傾斜角為15度，以適應(yīng)軋件自由滑離。 輥道線速度：～（變頻可調(diào))輥?zhàn)訑?shù)量：16潤(rùn)滑方式：集中（或人工)干油潤(rùn)滑。㎜。（不超過4歐姆) 當(dāng)電氣設(shè)備聞到異常味，聽到發(fā)出異常響聲時(shí)，立即停機(jī)。 嚴(yán)禁拆卸或擰動(dòng)高壓泵安全閥。 非操作人員，嚴(yán)禁操作高壓設(shè)備，電器控制設(shè)備。 高壓泵無冷卻水時(shí)，禁止系統(tǒng)運(yùn)行； ，禁止高壓泵運(yùn)行。 不許在吊裝孔下走動(dòng)。 變頻器故障，根據(jù)變頻器顯示故障類型，查找故障原因，如因參數(shù)設(shè)置不對(duì)，修改參數(shù)，如因是模塊故障，找專業(yè)人員解決。檢查電機(jī)確認(rèn)正常后，檢查電機(jī)對(duì)應(yīng)回路的主回路電器設(shè)備是否正常工作。 高壓泵，高壓?jiǎn)蜗蚪刂归y，卸荷閥，拆裝必須使用專用工具。 每次廠檢修時(shí)，對(duì)高壓泵、高低壓水閥連接接頭進(jìn)行一次檢查。 處理故障或更換零件時(shí)，一定檢查被更換零件的質(zhì)量，不合格品禁止使用。 當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不用或需檢修控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)將配電柜中的空氣開關(guān)和隔離開關(guān)斷開。綠色狀態(tài)表示正常，紅黃閃爍表示故障，據(jù)此可以監(jiān)控電氣設(shè)備運(yùn)行與指導(dǎo)部分設(shè)備維護(hù)。 自動(dòng)方式:將觸摸屏上自動(dòng)/手動(dòng)選擇開關(guān)打到自動(dòng)，其右顯示用于系統(tǒng)自動(dòng)啟停的按鈕。點(diǎn)擊選擇的管道泵啟停按鈕，啟動(dòng)相應(yīng)管道泵（這時(shí)按鈕顏色變?yōu)榫G色)。 觸摸屏操作畫面上面設(shè)置了自動(dòng)/手動(dòng)操作方式，操作員可根據(jù)需要選擇。系統(tǒng)啟動(dòng)之后根據(jù)設(shè)定水壓值自動(dòng)調(diào)節(jié)除鱗水壓。 管道泵選擇，通過觸摸屏上的管道泵選擇開關(guān)（2)確定，選定后必須確保選用泵的機(jī)械運(yùn)行條件得到滿足。單臺(tái)泵水流量32m3/h，單臺(tái)泵電機(jī)功率250kw。5 高壓水除鱗系統(tǒng) 操作規(guī)程編制目的本規(guī)程為高壓水除磷系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行而制定的。 安全注意事項(xiàng) 操作人員在維修工摘除檢修操作牌后，并確認(rèn)維修人員已離開設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，鳴 鈴開車。 設(shè)備檢修或故障處理后，要把設(shè)備及周圍清掃干凈，做到活完地凈。 飛剪的剪刃的間隙及重合度見表11表11 飛剪的剪刃的間隙及重合度飛剪剪刃側(cè)間隙（mm)重合度（mm)1～2～42～2～43～2～4 試車前應(yīng)先手動(dòng)盤車，在各部分無卡阻情況下，再以低速運(yùn)行20～30分鐘，以高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，最后再每20秒起、制動(dòng)一次，連續(xù)制動(dòng)10~15次，檢查各部分裝配情況，特別檢查齒輪嚙合及軸承潤(rùn)滑點(diǎn)情況，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊、振動(dòng)、異常及漏油現(xiàn)象。 飛剪使用過程中應(yīng)注意 要經(jīng)常檢查清除剪刃下面的鐵頭，不得堆積成堆，以致阻礙剪刃連桿轉(zhuǎn)動(dòng)而損壞設(shè)備。 緊急情況處理規(guī)定設(shè)備發(fā)生事故后，必須立即停車檢查，由調(diào)度或值班長(zhǎng)通知維修人員進(jìn)行搶修。 正常情況下的操作順序。 按潤(rùn)滑要求檢查（主減速機(jī)稀油供油壓力：≥；噴嘴無阻塞；噴油呈扇形狀)?！?77。≤177?！?77。 檢修設(shè)備和處理故障后一定要檢查是否有遺留的工具、零件、材料或其他雜物在設(shè)備上，檢修人員交出操作證后要立即離開傳動(dòng)部位。巡檢過程，遠(yuǎn)離紅鋼。萬向接軸（或鼓形齒連接軸)聲音異常1. 萬向接軸（或鼓形齒連接軸)軸承損壞2. 萬向接軸（或鼓形齒連接軸)軸承缺油更換軸承；加油。1次/班維修鉗工地腳螺栓螺栓無松動(dòng)，螺栓齊全。1次/班維修電工固定螺栓螺栓不松動(dòng)，可靠。地腳螺栓無松動(dòng)換輥時(shí)維修鉗工油缸連接銷軸， 油缸密封銷軸無松動(dòng)。 檢查路線電機(jī)→齒接手→齒輪箱→十字頭萬向聯(lián)軸器(或鼓形齒聯(lián)接軸)→接軸托架→軋輥→機(jī)架鎖緊缸→軸承座。 每周要組織一次設(shè)備區(qū)域的環(huán)境進(jìn)行全面清掃，清除任何影響操作及安全的障礙物。使用軋機(jī)橫移時(shí)，先檢查并清除軋機(jī)橫移周圍的氧化鐵皮及雜物，使軋機(jī)底座滑軌（或換輥滑軌)干凈，操作橫移時(shí)不得離崗，要注意觀察，不得損壞設(shè)備。 軋機(jī)使用過程中應(yīng)注意 軋機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，不得帶負(fù)荷逆轉(zhuǎn)，軋機(jī)倒鋼時(shí)必須將壓下抬起，在不承受軋制力情況下方可倒鋼，軋機(jī)開動(dòng)后，未達(dá)正常工轉(zhuǎn)速不得操作喂鋼。 嚴(yán)格遵守操作證制度，嚴(yán)禁無操作證操作設(shè)備。 緊急情況下的處理規(guī)定設(shè)備發(fā)生事故后，必須立即停車檢查，由調(diào)度或值班長(zhǎng)通知維修人員進(jìn)行搶修。 正常情況下的操作順序 開機(jī)命令由值班調(diào)度下達(dá)或接上道工序。 按潤(rùn)滑要求檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑及水冷情況（主減速機(jī)稀油供油壓力：≥；背包冷卻水壓：≥；聯(lián)軸器齒部不缺油)。 上料臺(tái)架橫梁無變形，輸送鑄坯平穩(wěn)可靠。每天檢查1次。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：3個(gè)。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：3個(gè)。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：2個(gè)。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：2個(gè)。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：2個(gè)。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：2個(gè)。主要任務(wù)是通過液壓上料機(jī)將上料臺(tái)架存放的鋼坯移至爐前輥道，鋼坯經(jīng)鋼坯稱重后，送入加熱爐進(jìn)行加熱，而后通過出爐輥道為軋機(jī)提供合格的坯料，同時(shí)，剔除裝置的任務(wù)是將出爐后不合格的坯料從出爐輥道上及時(shí)剔除，保證進(jìn)入軋機(jī)前坯料的質(zhì)量。 檢修人員摘除設(shè)備檢修操作證后要立即離開傳動(dòng)部位。傳遞平穩(wěn)2次/班值班工 運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)的故障及排除方法詳見表3表3 運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)的故障及排除方法故障現(xiàn)象出現(xiàn)故障的原因排除故障的方法電機(jī)振動(dòng)，軸承發(fā)熱地腳螺栓松動(dòng)，電機(jī)輸出軸接手同心、平行度超差，電機(jī)軸承磨損或缺油緊固螺栓，重新調(diào)整同心度、平行度，更換軸承或加油減速機(jī)振動(dòng)，箱體發(fā)熱地腳螺栓松動(dòng)，輸入輸出軸接手同心、平行度超差，齒輪油位低或齒面嚙合不好緊固螺栓，重新調(diào)整同心度、平行度，檢查油面，調(diào)整油量，修正齒面，調(diào)整嚙合間隙滑動(dòng)軸承溫度過高缺少潤(rùn)滑油，軸瓦間隙過小或有燒損檢查干油潤(rùn)滑情況，軸瓦修刮或更換齒接手有溫升、雜音、竄動(dòng)現(xiàn)象齒面的潤(rùn)滑情況不良，連接軸同心度超差加潤(rùn)滑油脂，重新調(diào)整連接軸的同心度油缸動(dòng)作緩慢，爬行，行程不到位系統(tǒng)壓力低，油缸密封出現(xiàn)問題檢查系統(tǒng)壓力，更換密封圈 安全注意事項(xiàng) 維修人員進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域點(diǎn)檢、維修時(shí)應(yīng)事先與操作人員聯(lián)系，以便引起操作人員的注意。 接班后，接班人員應(yīng)按巡檢路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找維修工處理并如實(shí)通知值班調(diào)度。 設(shè)備檢修或故障處理后，要把設(shè)備及周圍清掃干凈，做到活完地凈。 維護(hù)規(guī)程 設(shè)備主要部位：電機(jī)，減速機(jī)，油缸，滾輪，輥道裝配。 嚴(yán)格遵守操作證制度，嚴(yán)禁無操作證操作設(shè)備。 緊急情況下的處理規(guī)定 設(shè)備搶修時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷該設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的電源并掛警示牌。 開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備運(yùn)行條件進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位，液壓系統(tǒng)各元件有無異?，F(xiàn)象。 開機(jī)前操作人員必須持有操作證。 正常情況下的操作程序 開機(jī)命令必須由值班調(diào)度下達(dá)或接上道工序。 設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行過程中應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)正常。 設(shè)備使用過程中注意事項(xiàng) 非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備。 進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域檢查設(shè)備時(shí)，要與操作室取得聯(lián)系，操作人員必須隨時(shí)注意檢查人員的安全情況。 每周要組織一次對(duì)設(shè)備及設(shè)備運(yùn)行區(qū)域的環(huán)境進(jìn)行全面清掃，清除任何影響設(shè)備操作及安全的障礙物。 對(duì)口交接時(shí)接班人員應(yīng)首先檢查有無操作證。無溫升。 檢修設(shè)備和處理故障后，檢修人員一定要檢查是否有遺留的工具、零件、材料或其他雜物在設(shè)備上。2 上料、出料機(jī)械設(shè)備 上料、出料系統(tǒng)裝置機(jī)械設(shè)備主要由6部分設(shè)備組成：上料臺(tái)架、液壓上料機(jī)、鋼坯稱重、爐前輥道、坯料剔除裝置、爐后輥道。 J2019 爐前輥道 爐前輥道裝配（一)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： 爐前輥道裝配（三)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： J2017 鋼坯稱重裝置液壓缸（1臺(tái)) ￠125/￠70130 J2022 爐后輥道 爐后輥道裝配（一)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： 爐后輥道裝配（三)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： 爐后輥道裝配（五)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： 爐后輥道裝配（七)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： J2023 坯料剔除裝置液壓缸型號(hào)：CD250E， 活塞直徑：￠100mm，活塞桿直徑：￠70mm，總行程：800mm，工作壓力：16Mpa. 設(shè)備維護(hù)規(guī)程 所有輥?zhàn)虞S承座運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行中軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。 液壓缸行程到位，動(dòng)作靈活，液壓管道及閥件密封良好，無滲漏。3 1＃夾送輥、粗中精軋機(jī)（1H18HV)及雙三線立活套 操作前的準(zhǔn)備工作 檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位周圍及軋制線上是否有人或障礙物。 開機(jī)前操作人員必須持有操作證。設(shè)備啟動(dòng)后，操作人員應(yīng)密切注意軋機(jī)入口、出口及設(shè)備的運(yùn)行情況（無異音)。 設(shè)備使用過程中注意事項(xiàng) 非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備。 檢查設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用手、工具或其它器械接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，檢查設(shè)備人員，必須站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位的出口方向，不得在轉(zhuǎn)動(dòng)輸入方向檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防身體某些部位卷入造成傷害。 軋槽冷卻水管，閥門要經(jīng)常維護(hù)，不得使水灑向主電機(jī)及其它設(shè)備。 定期清掃設(shè)備的規(guī)定 按分工范圍在交接班前對(duì)設(shè)備及操作室的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，做到清潔整齊無污物。 設(shè)備使用過程中的檢查規(guī)定。 無異音2次/班維修鉗工接軸托架動(dòng)作情況，地腳螺栓動(dòng)作靈敏。1次/月維修鉗工軸承軸承無異音，溫度＜60℃1次/班維修鉗工電機(jī)聯(lián)軸器、連接軸運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、潤(rùn)滑到位，螺栓無松動(dòng)1次/周維修鉗工氣缸及閥件動(dòng)作平穩(wěn)、到位1次/班維修鉗工接近開關(guān)動(dòng)作靈敏，可靠。1次/班維修電工固定螺栓螺栓無松動(dòng)，螺栓齊全。聯(lián)合齒輪箱振動(dòng)，箱體發(fā)熱1. 箱體地腳螺絲松動(dòng)2. 輸入輸出接手同心度誤差超標(biāo)準(zhǔn)3. 齒輪接觸面不好，咬合間隙超標(biāo)準(zhǔn)4. 潤(rùn)滑不好重新緊固地腳螺絲；減速機(jī)找正找平，修整齒面；檢查箱內(nèi)油面，調(diào)整油量，檢查箱體排氣孔，調(diào)整排氣量。軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)不動(dòng)作1. 油壓不夠2. 油缸泄漏調(diào)高油壓；更換油缸出入口夾緊松動(dòng)螺栓松動(dòng)更換密封件，緊固螺栓軋輥跳動(dòng)大1. 平衡缸泄漏2. 軸承座螺栓松動(dòng)更換密封件，緊固螺栓機(jī)架橫移不動(dòng)作1. 橫移油缸泄漏，液壓元件不動(dòng)作2. 軋機(jī)橫移受