【正文】 中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，切斷煤氣，將中毒者撤離現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場搶救并通知醫(yī)務(wù)人員。使用煤氣時應(yīng)先點(diǎn)燃引火物，伸至燒嘴處，然后緩慢開啟煤氣燒嘴閥，如不著火，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴閥門，待查清原因并排凈點(diǎn)火區(qū)或包內(nèi)混合氣體之后，方可再次點(diǎn)火。燒嘴行程（1）燒嘴最低位以燒嘴放入中間包蓋內(nèi)為止。（4）待火焰穩(wěn)定后，操作者應(yīng)將燒嘴放在中間包板孔內(nèi)。（2）操作者點(diǎn)燃火種放至燒嘴處，由另一人將煤氣閥門緩緩打開點(diǎn)燃燒嘴。工作完畢切斷電源，清理好現(xiàn)場。電機(jī)啟動正常后應(yīng)作完空載運(yùn)行后再進(jìn)行工作，活動剪刃吻合處應(yīng)留有2—3mm空隙。各操作臺要用軟布擦拭干凈，禁止用濕布擦拭電氣設(shè)備。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常，要及時通知有關(guān)人員修理。2使用夾鉗夾坯時，應(yīng)確認(rèn)掛牢后，方可指揮天車起吊，并及時通知周圍人員閃開，夾坯時手不能放在夾鉗縫中，不能扶鏈條與夾鉗接頭處。1有鑄坯過拉矯機(jī)以及處理其它生產(chǎn)故障時，必須與拉矯室和主控室人員聯(lián)系確認(rèn)好，以防由于誤操作出現(xiàn)意外事故。1在處理拉矯機(jī)打滑時，必須采取可靠的安全防護(hù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。檢查輥道時，要通知附近人員離開，確認(rèn)輥道上及輥道下無人時，再開動設(shè)備進(jìn)行檢查。人工切割時，操作者必須佩帶面罩或防護(hù)眼鏡，戴好手套。使用天然氣的崗位必須采用專用器具，不得使用乙炔氣用的割嘴，點(diǎn)火時要先點(diǎn)火，后開天然氣，且要由小到大緩慢和氧氣進(jìn)行火焰調(diào)節(jié)。各種設(shè)備要用軟布擦拭，保持干凈，電氣設(shè)備禁止用濕布擦拭。引錠桿穿好后，未經(jīng)許可不得再動穿引錠設(shè)備，防止引錠桿下滑傷人。各種設(shè)備每班應(yīng)用干燥軟布擦拭，保持干凈，嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備。結(jié)晶器進(jìn)出水壓力為：；；進(jìn)出水正常流量90200m3/h，當(dāng)結(jié)晶器進(jìn)水壓力或進(jìn)出水流量不在規(guī)定范圍內(nèi)時，應(yīng)及時通過廣播、電話等方式通知工段長、當(dāng)班機(jī)長和調(diào)度，并按緊急處理程序進(jìn)行處理。開澆前檢查好各種冷卻水閥門、按鈕是否打開并處于正常位。（3）要通知主操作室人員或電工做好溝通，送引錠時專人監(jiān)護(hù)。（4）緊棒時，要站穩(wěn)，手要抓好固定物，防滑倒。3澆鋼班長必須及時解決生產(chǎn)中存在的隱患，如當(dāng)時無法解決，要制訂防范措施，當(dāng)班無法解決的，必須向下班班長說明情況，在澆鑄停澆后必須立即處理好。3清理、更換噴淋管時，要先與主控室、出坯室聯(lián)系好并掛警示牌。2不使用的放射源應(yīng)送專門儲藏室存放，不準(zhǔn)隨意亂扔、亂放。2烘烤中間包及水口，點(diǎn)火時應(yīng)先將火源靠近燒嘴，方可開啟煤氣，煤氣應(yīng)由小到大，使之充分燃燒再送風(fēng)配比。2嚴(yán)格執(zhí)行氧氣使用安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁用氧氣吹掃現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，嚴(yán)禁吹掃衣服上的灰塵。（4）掛液壓缸人員要觀察好周圍環(huán)境，注意避免鋼花飛濺傷人，換水口過程中，如果出現(xiàn)機(jī)件穿鋼嚴(yán)重，應(yīng)立即停止該流澆鑄；當(dāng)需要開走中間包車時，應(yīng)通知周圍人員閃開，將中間包開至事故斗上方。1更換浸入式水口時，使用的水口必須經(jīng)過烘烤箱烘烤合格，更換時，要提醒周圍人員注意躲避，將把持器放在掛鉤上的過程要做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。1在使用快換定徑水口澆鑄時，一定要檢查好水口內(nèi)壁是否光滑，確認(rèn)水口無損壞，無裂紋，干燥完好后方可使用，水口使用前烘烤干燥。（5）拉鋼工要站牢、站穩(wěn)、嚴(yán)禁地面有油污和積水以免摔倒，從結(jié)晶器內(nèi)撈出的渣或渣圈，應(yīng)磕在固定位置，嚴(yán)禁亂磕傷人。1澆鑄過程中：（1）嚴(yán)禁進(jìn)入二冷室，沖渣溝以及其它危險區(qū)域。加入結(jié)晶器內(nèi)的物料必須干燥無油污，以免澆鑄時發(fā)生爆炸。冬季生產(chǎn)為防止凍壞配水管及各種閥門，不拉鋼時要定期及時檢查配水系統(tǒng)，采取必要的防凍措施。操作箱上各種開關(guān)，按鈕等非本崗位人員不準(zhǔn)亂動，崗位操作人員不準(zhǔn)擅自拆卸，不準(zhǔn)擅自接線。澆注完畢，先升起包臂，再將空包轉(zhuǎn)至空包位，以免碰住中包。1天車吊鉤下或天車吊物時其行走路線下方嚴(yán)禁站人。1事故流槽內(nèi)冷鋼必須及時清除，事故包（斗）內(nèi)的鋼渣必須及時處理或換包。嚴(yán)禁中包內(nèi)調(diào)溫。嚴(yán)禁跨越欄桿或探身去掛液壓缸或接油管。大包平臺防護(hù)欄桿要經(jīng)常檢查，防止在澆鋼操作時有開焊欄桿斷裂傷人。嚴(yán)禁盲目動火，亂開、閉電及亂開、閉閥門。在檢修期間，無操作牌時任何人不能送電或啟動設(shè)備進(jìn)行操作。 操作人員必須持崗位操作牌才能操作，無操作牌者不準(zhǔn)操作、啟動設(shè)備。更換扒渣板、摳扒渣板，要上好安全欄桿，戴好防護(hù)眼鏡，側(cè)身站穩(wěn)立牢，確認(rèn)安全可靠方可作業(yè)。 扒渣前應(yīng)檢查渣罐內(nèi)及周圍10m內(nèi)是否有積水、發(fā)現(xiàn)積水必須處理干凈；檢查渣罐四周10m內(nèi)有無人、設(shè)備設(shè)施有無異常、有無易燃料易爆炸物品，待確認(rèn)周圍人員離開，一切安全后方可進(jìn)行扒渣作業(yè)。 清掃脫硫渣道、脫硫車殘渣，處理煙罩殘鐵時，必須同主控室聯(lián)系索取操作牌，同意后方準(zhǔn)作業(yè)，上、下脫硫罐車時應(yīng)注意站穩(wěn)立牢，確認(rèn)安全可靠方準(zhǔn)作業(yè)。 攪拌操作前檢查攪拌器及附屬設(shè)備、設(shè)施，在確認(rèn)安全后操作，新攪拌頭必須預(yù)烤，執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《煉鋼安全規(guī)程》。 主控室人員在進(jìn)行自動操作時，必須與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確認(rèn)后方可下攪拌頭。 給貯料罐上料，應(yīng)先將罐內(nèi)壓力泄凈，接好輸粉管道和氮?dú)夤艿篮?，按?guī)定程序輸料。必須到主控室內(nèi)掛牌后進(jìn)行，清理時人離開真空槽下方，站在安全的地方進(jìn)行。1在擺動皮帶區(qū)域作業(yè)時，注意過往行車駕駛室底部撞人和皮帶機(jī)械動時傷人。1發(fā)現(xiàn)有無關(guān)的人員進(jìn)入RH爐作業(yè)現(xiàn)場，必須主動進(jìn)行驅(qū)趕。1使用過的測溫管要放在專用箱內(nèi)，并注意做好防火工作。防止擠壓傷害。如因工作需要，必須先采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。上塔樓三樓以上故障件檢查、巡檢時必須二人以上，帶好煤氣檢測儀。吊渣斗必須戴好手套，掛鋼絲繩要確認(rèn)好，手不要放在鋼絲繩和耳軸內(nèi)，防止手被夾傷。交班時，必須把生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施及吊具情況在交接班記錄本上記錄、并對口交班指吊必須站在安全、有退路的地方進(jìn)行。防止擠傷事故。爐蓋、電極提升到位，方可開動鋼包車。向鋼包中加固體料時，不要用力過猛，防止鋼液濺出傷人。精煉爐前工安全操作規(guī)程爐前工勞保用品穿戴齊全。不得隨意短接各種聯(lián)鎖，避免事故發(fā)生。配電工必須檢查高壓開關(guān)及線路是否短路或有無損壞現(xiàn)象，確定正常后方可送電。取渣樣的工具必須安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題應(yīng)及時通知相關(guān)人員，不得擅自操作。1打出鋼口及檢修轉(zhuǎn)爐時，渣車必須開出爐坑。注意電纜長度，行走時避免出現(xiàn)電纜被扯斷現(xiàn)象。渣車在開不動時，不能強(qiáng)行開，以防發(fā)生燒壞電機(jī)或斷軸事故。6. 按規(guī)定取轉(zhuǎn)爐前期或出鋼渣樣，渣樣自然風(fēng)冷，爐前工身體站在擋火門一側(cè)，只需探出頭能看見測溫取樣即可，防止?fàn)C傷。2. 測溫時，測溫槍必須從爐口中心線插入鋼中，深度為400~500mm，測溫時間58秒。出鋼時，看一下合金溜槽與鋼包是否對準(zhǔn)，并觀察合金是否全部滑入包中，以免卡料或加到地上，造成成分廢。1當(dāng)爐內(nèi)泡沫渣嚴(yán)重時，要將氧氣閥門打到手動狀態(tài)，待氧槍下到爐口位置以下開氧，防止自動開氧時，氧槍下的太低，爐渣將槍孔堵塞燒槍。嚴(yán)禁留稀渣直接兌鐵水操作，若需留渣操作，必須將爐渣脫氧和稠化后方可兌鐵，兌鐵時應(yīng)緩慢加入。吹煉時應(yīng)檢查、確認(rèn)氧槍是否漏水，若氧槍報警系統(tǒng)正常會自動提槍，此時應(yīng)對轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)停電（按下急停按鈕）手動關(guān)閉氧槍進(jìn)出水閥門或停泵，然后組織換槍。防止將氮封口位置水管掛漏，損壞煙罩。陰雨雪天氣必須先加廢鋼，后兌鐵水，加廢鋼時，必須對廢鋼進(jìn)行安全確認(rèn)。爐臺邊也不允許有積水，以免取樣時灑落爆炸傷人。2禁止吹煉中二次兌鐵。1廢鋼料斗、渣罐的吊具必須每班檢查，有斷股的鋼絲繩、有裂紋的鏈條不得使用，廢鋼不得裝出料斗的邊沿，防止掉出傷人。1留渣操作必須對留渣進(jìn)行稠化處理，如因設(shè)備事故不能倒渣的爐次，除按留渣操作的規(guī)程進(jìn)行脫氧處理外，對已結(jié)蓋的渣，應(yīng)用氧氣吹開加碳粉和硅鐵或鋁進(jìn)行脫氧方可兌鐵，鐵水必須慢慢兌入。1在氧氣閥門、煤氣周圍工作不得吸煙或動明火。取樣勺，測溫槍要保持干燥。上班后尚未接班者，不準(zhǔn)亂動設(shè)備。（3）、汽化冷卻煙道漏水，汽化冷卻煙罩漏水成股不得煉鋼。（4）、各聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，氧槍事故提升應(yīng)處于備用狀態(tài)。第二章 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程切實(shí)做好開新爐的檢查工作及試車工作。1發(fā)動機(jī)溫度過高需打開水箱蓋時，要戴手套，防止蒸汽或熱水噴出燙傷。貨車載人，應(yīng)按有關(guān)管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強(qiáng)令駕駛員違章帶人，嚴(yán)禁人貨混裝。車輛通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。機(jī)動車發(fā)動前應(yīng)將變速桿放在空檔位置，并拉緊手剎車。在工作中，不準(zhǔn)打鬧，開玩笑和做與本職工作無關(guān)的事情。坯垛基礎(chǔ)要平穩(wěn)，擺放要整齊，每垛高度不得超過3m，垛與垛之間要有人行通道，間距不小于1m。穿戴好勞保防護(hù)用品。組織當(dāng)班生產(chǎn)時，不違規(guī)蠻干，不違章指揮，遇有重大問題及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)要服從安全，并對本班安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。（7）滅火器每年進(jìn)行二次維修和失效滅火藥水的再充裝由各車間負(fù)責(zé)聯(lián)系總調(diào)進(jìn)行維修更換。（3）工段長負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)滅火器每月保養(yǎng)一次，保持滅火器干凈整潔。（4）安全員負(fù)責(zé)組織對所有滅火器的檢查、保養(yǎng)、更換、分配、擺放，確保滅火器可正常使用。職責(zé)（1）工段長應(yīng)協(xié)助安全主任對區(qū)域內(nèi)的滅火器管理及保護(hù)。（3）檢修單位必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票中的各項內(nèi)容，若檢修工作在預(yù)定時間內(nèi)不能完成，應(yīng)由檢修技術(shù)負(fù)責(zé)人辦理延期手續(xù)，并通知相關(guān)人員、單位。（4）工作牌丟失，應(yīng)立即報告調(diào)度室，由當(dāng)班主調(diào)到現(xiàn)場確認(rèn)檢修完畢，安全時，開出當(dāng)班臨時工作牌，方可送電操作。4工作牌使用規(guī)定（1）停電時，操作人員電話通知配電室停電，停電后，去配電室取回工作牌，檢修負(fù)責(zé)人見到工作牌后，方可開始檢修作業(yè)。上、下樓梯要用手扶住欄桿，樓梯上不能有油污及污水，避免滑倒摔傷。3工作區(qū)域的雜物、油污、污水、垃圾等必須清理干凈，原材物料和備品、備件必須定置擺放，保持安全通道暢通。3各變電室，配電盤周圍不得堆放物品，電纜溝內(nèi)不能有積水，門口應(yīng)架設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止小動物進(jìn)入咬壞電纜，造成電源的短路事故。3壓力容器、儀器、設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，如有特殊情況必須經(jīng)過技術(shù)鑒定合格，并經(jīng)廠長批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。2煤氣作業(yè)區(qū)域內(nèi)必須裝配煤氣報警器，并確保動作靈敏可靠，需在煤氣設(shè)備上動火的要辦動火證后方可動火。2起重設(shè)備（行車）不準(zhǔn)超負(fù)荷和歪拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。2班中用的吊勾、鋼絲繩、鏈條必須符合規(guī)定，并做到經(jīng)常檢查，定期鑒定，不合格禁止使用。1各工種要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，必須把本班安全生產(chǎn)狀況詳細(xì)交接清楚，以便下班掌握和處理。1煤氣區(qū)域禁止吸煙，禁止非操作人員行走、逗留，在有毒區(qū)域內(nèi)操作人員要佩戴好特殊的防護(hù)面具，防止中毒。1定期檢查安全裝置。凡與工作無關(guān)人員，不準(zhǔn)進(jìn)入車間或重要設(shè)備附近，更不得妨礙他（她）人工作，嚴(yán)禁私帶親友、小孩進(jìn)入車間。特殊工種作業(yè)人員必須通過培訓(xùn)，取得操作證后，方能上崗操作。凡發(fā)生各類大小事故，有關(guān)單位要立即進(jìn)行事故分析，做到：事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過，未制定防范措施不放過，事故責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)未受到處理不放過（四不放過）。安全生產(chǎn)人人有責(zé)，全體職工都必須在各自崗位對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。廠部各單位在各項生產(chǎn)活動中要把安全生產(chǎn)工作擺在第一位，實(shí)行安全管理第一領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作（五同時）。積極參加各種安全生產(chǎn)活動，愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具及防護(hù)用品，主動提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的意見。如拉鋼崗位，要將長筒靴、手套穿戴在褲腿、袖口里面。無關(guān)人員不準(zhǔn)擅自攀登行車，專業(yè)操作人員、檢修點(diǎn)檢人員不準(zhǔn)在車輛行駛時爬車或車輛未停穩(wěn)時上、下車，上、下行車必須通過行車的安全門并用門鈴?fù)ㄖ熊嚬?，安全門及門鈴確保良好。1嚴(yán)格執(zhí)行“煤氣安全操作規(guī)程”及煤氣安全使用安全管理制度，各煤氣回收設(shè)備、加壓設(shè)備、管道、脫水器、氣閥、火嘴確保完好。1鋼包車、渣盤車等地面車輛應(yīng)保持完好，需動車時，操作工應(yīng)確認(rèn)車輛周圍無障礙物后方可啟動。汽車通行路口時，應(yīng)看清來往車輛，嚴(yán)禁搶越道口和線路。2不得隨意觸動電器、煤氣、氧氣設(shè)備和乙炔等易燃、易爆危險裝置。2鋼水包、鐵水包、中間包、渣盤、事故擺槽以及爐下，必須保持干燥，嚴(yán)禁將液體金屬和液體渣倒入有水或潮濕的地方。3一切工作人員在工作中要聽從指揮，在配合工作時協(xié)調(diào)一致，遵守各種規(guī)定的信號和手勢。3所有機(jī)動車輛，必須做到車有故障不上路，人有問題不開車，駕駛員要做到個人防護(hù)用品齊全，不違章駕駛，遵守交通規(guī)則，按規(guī)定的行駛速度行駛，不亂停亂放，遵守各項規(guī)章制度。3操作工工作前，必須嚴(yán)格細(xì)致的對工作區(qū)分管的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查，以確保安全附件齊全完好，開關(guān)、按鈕靈活好用，工器具完好無損，認(rèn)真詳實(shí)填寫崗位安全檢查表。非操作人員嚴(yán)禁觸動各種開關(guān)、按鈕、儀表。（3）開氧、燒氧應(yīng)兩人配合操作，氧氣由小到大，并隨時注意關(guān)閉，工作完畢，必須將氧氣閥門關(guān)好。（3）多工種同時處理同一設(shè)備事故時，根據(jù)處理時間最長的工種確定檢修完畢時間。（2）檢修工作票由專業(yè)管理人員根據(jù)各單位需要檢修的項目開據(jù)，必須經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人，專業(yè)管理人員，安全員分別簽字后，再由主管廠長批準(zhǔn)許可，檢修工作方可開始，否則不得開始。本規(guī)定適用河南濟(jì)鋼60萬噸/年鋼渣處理生產(chǎn)線中控室滅火器的管理。（3）安全主任負(fù)責(zé)組織對所有滅火器的檢查、保養(yǎng)、維修更換、分配、擺放的管理。并在滅火器上標(biāo)貼檢查結(jié)果和檢查責(zé)任人，以及檢查時間。（6）滅水器的擺放位置不得隨意因生產(chǎn)或其它原因而搬動，如因特殊情況需要搬動，需由安全主任批準(zhǔn)方可搬動。熟悉掌握業(yè)務(wù)知識，帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。鋼坯管理員安全操作規(guī)程工作前要認(rèn)真檢查各類吊具，發(fā)現(xiàn)隱患停止使用。遇有吊長坯時，應(yīng)避開地面工