【正文】 關(guān)入磨機(jī)新鮮水和滾筒篩沖洗水。（3） 開沖洗水清洗滾筒篩至干凈為止，中控將聯(lián)鎖 I1205置旁路。⑦ 帶磨機(jī)轉(zhuǎn)動達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速，磨機(jī)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后，按操作法向磨機(jī)送入各種物料。③ 檢查磨機(jī)部分是否正常。③ 檢查綜合電控柜上“抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行”正常，無報警信號，檢查氣動離合器內(nèi)屋壓縮空氣（） ，且“勵磁接通”綠燈亮。② 檢查抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，若有問題及時處理。⑤ 磨機(jī)盤車數(shù)周后，按下“慢驅(qū)停止”紅色按鈕，停止盤車。② 將慢速驅(qū)動的齒形接手接合。③ 將干油噴射內(nèi)的選擇開關(guān)從實驗打到工作位置。 C 當(dāng)四臺油泵運(yùn)行后，檢查主軸承、減速器的潤滑情況，管路泄漏情況及各泵出口的壓力、流量是否正常。③ 按“順序啟動”按鈕，即可將高低壓油泵和減速器油泵依次啟動，則高低壓電控柜上的“1高壓泵、2高壓泵、1（或 2）低壓泵”的運(yùn)行燈亮（綠） ，稀油電控柜上的 1（或 2）油泵的運(yùn)行燈亮（綠） 。（2） 按下高低壓潤滑控制柜和稀油潤滑控制柜面板上“PLC”通電按鈕， “PLC 通電”綠燈亮，再將兩柜面板上的“PLC 運(yùn)行”旋鈕開關(guān)撥到 “運(yùn)行位置” 。（8） 確認(rèn)電、氣、儀表正常，聯(lián)鎖好用。d． 放氣。d． 對減速器進(jìn)行手動盤車，確認(rèn)無卡族現(xiàn)象。（5） 檢查減速機(jī)和稀油潤滑系統(tǒng)a． 檢查內(nèi)油位處于正常（視鏡在 1/2～2/3 處） ，油牌號 N220 機(jī)械油。（4） 檢查高低壓潤滑系統(tǒng)。（2） 確認(rèn)磨機(jī)及附屬設(shè)備，相關(guān)設(shè)備已試車完畢。驅(qū)動部分由驅(qū)動電機(jī)、減速器、氣動離合器、大小齒輪等傳動裝置組成，另有慢驅(qū)裝置用于盤車。技術(shù)參數(shù)： 有效長度： 5800mm 有效直徑： 3600mm 有效容積： 54m 3工作轉(zhuǎn)速： 電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1120rpm電壓： 10000V低壓油泵出口壓力： 高壓油泵出口壓力： 氣動離合器空氣罐操作壓力：～干油噴射系統(tǒng)空氣壓力：磨機(jī)加速時間：主軸承溫度： 65℃減速器油泵出口壓力： 磨機(jī)聯(lián)鎖：1． 合閘聯(lián)鎖（1） 高低壓潤滑系統(tǒng)運(yùn)行正常9 / 86（2） 減速器稀油潤滑運(yùn)行正常（3） 氣動離合器中無壓縮空氣（＜）（4） 慢驅(qū)電機(jī)停止運(yùn)行（5） 抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行（6） 綜合控制柜上萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)處于主機(jī)合閘位置（7） 按下主電機(jī)啟動按鈕2． 跳閘聯(lián)鎖（1） 主軸承溫度高（≥65℃）（2） 主電機(jī)定子溫度高（≥110℃）（3） 主軸承低壓潤滑油壓力低（4） 主軸承低壓潤滑油油量低（5） 減速器稀油潤滑壓力低（6） 減速機(jī)稀油潤滑油流量低二、 工作原理及主要結(jié)構(gòu)工作原理：本磨機(jī)為單倉中心排料濕式溢流型棒磨機(jī)，物料通過給料管由給料端蓋中心進(jìn)入筒體，驅(qū)動系統(tǒng)帶動筒體以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，受離心力的作用，鋼棒隨筒體一起旋轉(zhuǎn)到一定高度后落下將煤擊碎，加之棒與棒之間、棒與襯板之間有滑動研磨，使煤到合格的力度分布，從出料端端蓋中心排出磨機(jī)，經(jīng)佩戴的篩網(wǎng)過濾后進(jìn)入磨機(jī)出料槽。六、 故障處理部位 現(xiàn)象 原因 處理方法泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，有異常的噪聲級振動如果異響噪聲的位置能確定，說明是機(jī)械故障產(chǎn)生的，若噪聲的位置不能確定，說明噪聲是液力端液擊造成的如果確定噪聲位置，則檢查相應(yīng)的機(jī)械部位。5． 檢查進(jìn)出、口緩沖罐，推進(jìn)液泵出口緩沖罐壓力。五、 正常操作維護(hù)1． 嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備，并做好記錄。d． 隔膜破裂。（2） 緊急停車泵出現(xiàn)以下現(xiàn)象時，應(yīng)緊急停車。e． 關(guān)閉進(jìn)口沖洗水雙閥和去 T1301 手動閥。四、 停車（1） 正常停車5 / 86a． 接中控通知方可停車。（9） 輕輕提起安全閥手柄進(jìn)行排氣，注意不能提得太高。（5） 在 PLC 箱上按復(fù)位按鈕（ RESET） ，ready 燈亮。三、 開車（1） 接中空通知開車，打開泵進(jìn)口管線上沖洗水閥。（11） 對水煤漿腔進(jìn)行注水排氣工藝a． 接通推進(jìn)液系統(tǒng)用控制氣源，啟動潤滑油泵；b． 關(guān)閉設(shè)備工藝管路上的進(jìn)料閥、排料閥；c． 略微打開工藝管路上的排氣閥；d． 略微打開工藝管路上的排水閥；e． 打開工藝管路上的進(jìn)水閥；f． 待工藝管路上的排氣閥不出現(xiàn)氣泡后，滯后一段時間關(guān)閉排氣閥，結(jié)束注水工藝處理。（10） PLC 系統(tǒng)投運(yùn)。（4） 檢查推進(jìn)液油箱液位是否正常（視鏡 2/3 處） ，油牌號：N46 抗磨液壓油（5） 檢查減速器油位、聯(lián)軸器潤滑油位是否正常。潤滑系統(tǒng)由油泵級壓力、流量、溫度控制系統(tǒng)組成。1 / 86氣化崗位單體操作規(guī)程2 / 86目錄P1206 隔膜泵操作規(guī)程 ................................................................1H1201 棒磨機(jī)操作規(guī)程 ................................................................8P1301 高壓煤漿泵操作規(guī)程 .......................................................23P1305 灰水循環(huán)泵操作規(guī)程 .......................................................34H1301 破渣機(jī)操作規(guī)程 ..............................................................40P1401 澄清槽給料泵操作規(guī)程 ..................................................50P1402 真空泵操作規(guī)程 ...............................................................55P1405 濾液泵操作規(guī)程 ...............................................................61P1406 除氧水泵操作規(guī)程 ..........................................................66P1407 單體操作規(guī)程 ..................................................................72P1408 單體操作規(guī)程 ..................................................................76M1401 單體操作規(guī)程 .................................................................801 / 86P1206 隔膜泵操作規(guī)程一、 型號、規(guī)格及性能參數(shù)SGMB75/ 低壓煤漿泵屬往復(fù)活塞隔膜泵。進(jìn)出料部裝有緩沖罐。（3） 動力端箱體油位是否正常（視鏡 2/3 處） ，油牌號：工業(yè)閉式齒輪油（GB59031995）LCKC，一等品。（8） 檢查進(jìn)出口管線上壓力緩沖罐氮氣預(yù)沖壓力是否正常（進(jìn)出口=～ 倍工作壓力 ） ，推進(jìn)液泵出口蓄能器：（9） 合上電控柜箱手閥，打開電控柜主開關(guān)。c． 按試燈按鈕（LAMP TEST） ，檢查主控箱上所有指示燈是否完好。e． 關(guān)閉工藝管路上沖洗水閥及出口排污閥。（4） 啟動潤滑油泵，運(yùn)行指示燈亮。（8） 十五分鐘后，再次對推進(jìn)液腔進(jìn)行排氣工藝，排氣后關(guān)死排氣閥。（12） 把煤漿泵轉(zhuǎn)速提至正常轉(zhuǎn)速。d． 現(xiàn)場停主機(jī)。h． 若長期停車切斷 PLC 箱和主控柜電源。c． PLC 系統(tǒng)失靈。 按緊急停車按鈕停車，停車后處理同正常停車，通知有關(guān)部門處理。4． 正常巡檢推進(jìn)液槽，曲軸箱油位、油溫。8． 檢查泵有無異響、異振現(xiàn)象，進(jìn)出口單向閥有無卡、堵現(xiàn)象，若有及時處理。檢查漏氣點潤滑油箱及箱體過熱潤滑系統(tǒng)有故障，十字頭跑偏，動力端箱體內(nèi)軸承損壞檢修潤滑系統(tǒng)；調(diào)整導(dǎo)板位置，更換損壞軸承動力端 動力端內(nèi)有異常聲音 如果異常聲音只在動力端處，則是動力端內(nèi)的鎖緊螺栓松動打開動力端箱蓋檢查及鎖緊螺母某隔膜室頻繁補(bǔ)油1. 推進(jìn)液補(bǔ)油系統(tǒng)失靈；2. 活塞密封圈泄漏；3. 橡膠隔膜破損；4. 推進(jìn)液推進(jìn)系統(tǒng)關(guān)閉不嚴(yán)；5. 安全閥泄漏；6. 電路信號干擾1． 兩位三通電磁氣閥損壞，補(bǔ)油管路阻塞，更換氣閥并清洗管路；2． 更換活塞橡膠密封圈；3． 更換橡膠膜；4． 檢查兩位兩通閥組對應(yīng)的排油閥中的小隔膜及閥推桿內(nèi)密封塊；5． 清洗安全閥；6． 檢查電路接地情況和屏蔽某隔膜室同時補(bǔ)排油 1. 電路信號干擾；2. 電路短路 1． 檢查電路接地情況和屏蔽；2． 檢查信號發(fā)生器接頭某隔膜室補(bǔ)油或排油指示燈常亮1. 電路信號干擾2. 信號了生器損壞1. 檢查電路接地情況和屏蔽；2. 更換信號了生器某隔膜室頻繁排油 對應(yīng)隔膜室的兩位兩通閥組的補(bǔ)油閥滲漏檢查兩位兩通閥組對應(yīng)的補(bǔ)油閥中的小隔膜及閥推桿密封塊，更換推進(jìn)液沒泵啟動時間過長 蓄能器壓力不足 給蓄能器充氮氣＞推進(jìn)液油泵啟動后推進(jìn)液油壓由 1MPa 馬上降為零蓄能器內(nèi)皮囊破損 更換蓄能器內(nèi)皮囊推進(jìn)液系統(tǒng)推進(jìn)液油泵啟動有壓力沖擊 蓄能器內(nèi)壓力過高 將蓄能器內(nèi)的氮氣放掉一部分8 / 86H1201 棒磨機(jī)操作規(guī)程一、 型號、規(guī)格及性能參數(shù)本棒磨機(jī)是 溢流型鋼襯板棒磨機(jī)，主要適用于煤的濕法研磨，生產(chǎn) 60～65%的水煤漿。10 / 86筒體部分主要由筒體、筒體兩端軸承和進(jìn)出料部組成。各潤滑系統(tǒng)已清洗完畢。b． 檢查齒形接受操作靈活可靠，并置于脫開位置、鎖住。c． 打開油冷卻器的電磁水閥的前后手動閥，關(guān)閉旁路11 / 86閥，并將過濾器閥門切至正確位置，關(guān)閉循環(huán)閥。并關(guān)閉油泵循環(huán)閥。c． 檢查整個系統(tǒng)是否有泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b． 檢查氣源壓力正常 。2． 磨機(jī)開車（1） 打開個控制柜門，合上柜內(nèi)所有低壓斷路器，關(guān)閉柜門。② 選擇稀油潤滑控制柜上的“工作泵”選擇開關(guān)至1工作泵（或 2）位置。④ 將稀油潤滑電控柜上的“工作泵選擇”開關(guān) 3SA置 1（或 2）工作泵位置，并按下“1 （或 2） ”油泵啟動，減速器潤滑油泵運(yùn)行，并稀油電控柜上的 1（或 2）油泵的運(yùn)行燈亮（綠） 。② 設(shè)定噴油周期（） ，噴油時間（） ，噴氣時間（） 。14 / 86① 將綜合控制柜上的“萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)”轉(zhuǎn)到“檢修”位置。若有必要對主電機(jī)、減速器進(jìn)行盤車，應(yīng)將氣動離合器操作選擇開關(guān)置“點動”位置，按點動按鈕盤車數(shù)周檢查主電機(jī)、減速器有無卡阻現(xiàn)象。（5） 啟動抽風(fēng)機(jī)① 將綜合控制柜上的“抽風(fēng)機(jī)啟動”綠色按鈕按下，“抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行”綠色指示燈亮。② 檢查減速器稀油潤滑系統(tǒng)正常，稀油潤滑電控柜無油15 / 86壓、油流、油溫等報警。② 確認(rèn)磨機(jī)有水溢流后，將“離合器選擇開關(guān)”指向“點動”位置，按“點動”按鈕，盤動磨機(jī)。⑥ 檢查干油噴射系統(tǒng)是否正常工作，若不正常，可手動噴油一次，系統(tǒng)就會按設(shè)定值正常工作。（2） 開啟高壓油泵，并檢查運(yùn)行是否正常，同時觀察高低壓電控柜上的“高壓正?！敝甘緹羰欠窳?。按綜合控制柜上“抽風(fēng)機(jī)停車”紅色按鈕，停抽風(fēng)機(jī)。（9） 若磨機(jī)檢修時，需將“萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)”旋至“檢修”17 / 86位置，先啟動低壓油泵和減速器油泵，在啟動慢驅(qū)裝置進(jìn)行磨機(jī)檢修。B． 短期停車（1） 首先通知中控，按操作規(guī)程依次停止物料供給。（5） 按綜合控制柜上“主電機(jī)停”紅色按鈕，停主電機(jī)，按“抽風(fēng)機(jī)停止”紅色按鈕，停抽風(fēng)機(jī)。（1） 大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動，減速器18 / 86發(fā)生異響。（5） 磨機(jī)主軸承。（8） 磨機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖停車。（2） 按氣動離合器停止按鈕，脫開氣動離合器。（6） 視情況沖洗磨機(jī)。（2） 檢查各部件是否正常，并按時記錄，發(fā)生異常應(yīng)及時匯報。b． 觀察電機(jī)定子溫度，軸承溫度是否正常。（6） 檢查棒磨機(jī)主體a． 檢查主軸承溫度60℃，小齒輪及各軸溫正常且潤滑情況良好。e． 檢查低壓油供應(yīng)情況，無斷流、泄漏。（8） 檢查干油噴射裝置a． 檢查儲油罐油位是否正常，各處是否漏氣、漏油。c． 檢查過濾器壓差指示，當(dāng)△P 切換過濾器。b． 檢查濾器壓差，當(dāng)△P 切換過濾器。五、 事故處理現(xiàn)象 原因 處理磨機(jī)內(nèi)撞擊聲大 1. 進(jìn)料量太少2. 襯板脫落3. 鋼棒太多4. 亂棒1. 加大進(jìn)料量2. 緊停，固定襯板3. 調(diào)整鋼棒量4. 緊停、調(diào)整噪聲大 1. 大小齒輪嚙合不好2. 嚙合面潤滑油量不夠3. 大齒輪螺栓松動4. 大齒輪碰撞防護(hù)罩1. 調(diào)整齒輪嚙合間隙2. 檢查干油噴射系統(tǒng)3. 緊停，緊固螺栓4. 緊停修理防護(hù)罩電機(jī)電流不穩(wěn) 1. 進(jìn)料量不穩(wěn)2. 軸承配合不好3. 電氣故障1. 穩(wěn)定進(jìn)料量2. 調(diào)整軸承間空隙3. 聯(lián)系電工檢查處理軸承溫升過高 1. 潤滑油少2.