【正文】 高壓先導(dǎo)控制裝置沒(méi)有閉合清洗并修理高壓先導(dǎo)控制裝置粘度太低 與推薦的油進(jìn)行比較磨蝕材料在泵的作用下和液壓流體一起循環(huán)流動(dòng)檢查過(guò)濾器,需要的話,更換過(guò)濾器,檢查是否已如期更換過(guò)濾器磨損過(guò)量由于系統(tǒng)內(nèi)有空氣,泵產(chǎn)生氣蝕查出漏氣點(diǎn)并維修好,把系統(tǒng)中的空氣排掉48 / 86冷卻性能差卻流量不足,增加冷卻流量 塞充氣泵內(nèi)部泄漏更換泵油溫過(guò)高液壓系統(tǒng)中補(bǔ)給油量太少檢查補(bǔ)油泵(又稱供油泵) 是否供應(yīng)足夠的油液49 / 86P1401 澄清槽給料泵操作規(guī)程一、 型號(hào)、規(guī)格及性能參數(shù) 本泵為江蘇飛躍機(jī)泵制造有限公司生產(chǎn)，適用于含固量在 5%～30%的黑水輸送，同時(shí)適用于含少量 NHH 2S、CO Fe ，易結(jié)垢，具有腐蝕性介質(zhì)的輸送。泵型號(hào)：FZAM200315輸送介質(zhì)： 黑水功能/用途: 黑水輸送性能參數(shù)：流量: 300m 3/h揚(yáng)程： 34m轉(zhuǎn)速： 1450r/min功率： 55Kw效率： %電機(jī)型號(hào)： YB 2250M4W電機(jī)電壓： 380V電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1480r/min50 / 86二、 主要結(jié)構(gòu)及工作原理主要結(jié)構(gòu)該泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、密封部件、軸封水箱等組成。工作原理 在泵啟動(dòng)前，先向泵內(nèi)充滿黑水。啟動(dòng)泵時(shí)，葉輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)作高達(dá)（1450r/min）的速度旋轉(zhuǎn)，迫使葉片間的流體作近似于角速度的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)由于離心力的作用，使液體向葉輪外緣作徑向運(yùn)動(dòng)。使得黑水在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中獲得能量，并以高速離開(kāi)葉輪邊緣進(jìn)入蝸殼。黑水在蝸殼中由于流道擴(kuò)大而減速，使動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能，最后沿切線流入被壓出進(jìn)入管道。在葉輪的中心處，由于黑水受迫由中心流向外緣，中心形成低壓，因而在吸入口壓力作用下，黑水被源源不斷的吸入葉輪。三、 正常開(kāi)車與停車（一）開(kāi)車 ①檢查地腳螺栓及各連接螺栓是否牢固可靠。②檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致。 ③檢查軸承潤(rùn)滑油箱內(nèi)油位是否正常、油質(zhì)是否變質(zhì)，要求油位在油位計(jì)中心線 2 毫米的位置以上。 ④手動(dòng)盤(pán)車，泵轉(zhuǎn)子部件應(yīng)無(wú)摩擦、卡阻現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 ⑤關(guān)閉泵進(jìn)出口壓力表根部閥，聯(lián)系電工送電。51 / 86 ①確認(rèn)泵出口閥、導(dǎo)淋閥關(guān)閉。 ②打開(kāi)泵進(jìn)口閥，打開(kāi)泵出口排氣閥，排氣完后關(guān)閉排氣閥。③啟動(dòng)電機(jī)。④打開(kāi)泵進(jìn)出口壓力表根部閥。 ⑤待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)泵出口閥。 ⑥檢查泵有無(wú)異振、異響、軸承溫度、出口壓力、電機(jī)電流是否正常。 ⑦檢查軸封泄漏情況，調(diào)整密封水流量至適量。 ①緩慢關(guān)閉泵出口閥直至全關(guān)。 ②停電機(jī)。 ③關(guān)閉泵進(jìn)口閥。 ④關(guān)閉密封水閥，關(guān)閉進(jìn)出口壓力表根部閥。 ⑥冬季停車或長(zhǎng)時(shí)間停車，應(yīng)打開(kāi)泵排污閥排盡泵內(nèi)液體，并將泵內(nèi)及密封腔沖洗干凈。 ⑦若長(zhǎng)期停車，應(yīng)聯(lián)系電工斷電，并定期進(jìn)行盤(pán)車。四、 倒泵（A 泵倒 B 泵）確認(rèn) B 泵具備開(kāi)車條件。按單體操作規(guī)程啟動(dòng) B 泵。檢查 B 泵有無(wú)異振、異響、軸承溫度、出口壓力、電機(jī)電流是否正常。52 / 86聯(lián)系中控，緩慢打開(kāi) B 泵出口閥，同時(shí)緩慢關(guān)閉 A 泵出口閥，并隨時(shí)與中控聯(lián)系，確認(rèn)黑水流量、壓力正常，直至 B 泵出口閥全開(kāi)，A 泵出口閥全關(guān)。再次與中控聯(lián)系確認(rèn)流量正常后，停 A 泵。關(guān)閉 A 泵進(jìn)口閥，根據(jù)情況適當(dāng)保留一定量密封水。打開(kāi)沖洗水閥，打開(kāi)泵出口排污閥，沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗閥，排盡泵內(nèi)積水。聯(lián)系電工斷電，交出檢修。五、日常維護(hù)與保養(yǎng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的升溫情況，泵軸承溫度不應(yīng)大于 35℃，最高溫度不應(yīng)大于 80℃。經(jīng)常檢查軸承郵箱油位情況，必須控制在正常范圍內(nèi)，為了保證油的清潔和良好的潤(rùn)滑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，定期更換新油，一般為運(yùn)行 1500 小時(shí)必須更換一次。經(jīng)常觀察機(jī)械密封的運(yùn)行情況，如果發(fā)現(xiàn)異常或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)行。泵一般不宜在小流量下長(zhǎng)期運(yùn)行（即低于 30%設(shè)計(jì)流量） ；如果必須在該條件下使用，必須在出口管路安裝旁路，使泵的流量達(dá)到規(guī)定值。絕不允許用進(jìn)口管路上閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。定期檢查①螺母是否有松動(dòng)。②開(kāi)口銷是否有拆斷或缺損。53 / 86③觀察片組的外層面是否有碰傷、裂紋、過(guò)度的永久變形缺陷。④傳動(dòng)螺栓配合段表面是否一明顯揉傷。⑤檢查機(jī)組軸對(duì)中是否已變化，若不對(duì)中數(shù)值已超過(guò)規(guī)定，應(yīng)重新進(jìn)行對(duì)中調(diào)整。54 / 86P1402 真空泵操作規(guī)程一、 型號(hào)、規(guī)格及性能參數(shù)本泵由廣東佛山水泵廠有限公司生產(chǎn)，屬 CBW1 型水環(huán)真空泵。用于抽壓不含固體顆粒、不容或微溶于水的氣體，工作介質(zhì)為常溫的新鮮水。泵型號(hào)： CBW1531ND2性能參數(shù)： 泵轉(zhuǎn)速： 1450r/min 抽速： ～10m 3/min 吸入絕壓： 100～1013 百帕 排出絕壓： 1013～1713 百帕 供水量： ～ 3/h電機(jī)： 型號(hào)： YB2200L4WG 功率： 30KW 轉(zhuǎn)速： 1470r/min 效率： 92%二、 工作原理及主要結(jié)構(gòu)1. 工作原理水環(huán)式真空泵的葉輪偏心地安裝在泵體內(nèi)，啟動(dòng)前向泵內(nèi)注入一定高度的水，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體壁內(nèi)形成55 / 86一個(gè)旋轉(zhuǎn)的水環(huán)，葉片及兩端的分配板形成密閉的空腔。在前半轉(zhuǎn)（此時(shí)經(jīng)過(guò)吸氣口）的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，密封的空腔的容積逐漸增大，氣體由吸氣口吸入；在后半轉(zhuǎn)（此時(shí)經(jīng)過(guò)排氣口）的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，密封空腔容積逐漸減少，氣體從排氣口排出， 。為了保持恒定的水環(huán)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，必須連續(xù)向泵內(nèi)供水。2. 主要結(jié)構(gòu)CBW1 水環(huán)真空壓縮機(jī)組中的主泵，是在 2BECBF 水環(huán)真空泵改進(jìn)而成。其結(jié)構(gòu)型式與相應(yīng)規(guī)格的 2BECBF 相同，主要由泵體、轉(zhuǎn)子、分配板、閥板部件、軸封部件、側(cè)蓋、軸承、供水管路、軸封供水管路、自動(dòng)排水閥等部件組成。 三、 正常開(kāi)車1． 開(kāi)車前的準(zhǔn)備（1） 存放期過(guò)長(zhǎng)（存放 2 年以上） ，在啟動(dòng)前應(yīng)跟換軸承腔內(nèi)的潤(rùn)滑脂，其牌號(hào)為：3鈣基脂或 3鋰基脂。更換前用汽油將軸承腔清洗干凈。（2） 松開(kāi)填料壓蓋，向填料擠入少許普通機(jī)油作潤(rùn)滑。（3） 檢查減速機(jī)的油位是否正確。（4） 打開(kāi)注水閥，向泵內(nèi)供水沖洗，用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后通過(guò)排污管路將污水排凈。對(duì)停車兩天以上的，起動(dòng)時(shí)，要灌水盤(pán)車沖洗，以免內(nèi)部生銹、結(jié)垢造成起動(dòng)困難而燒壞電機(jī)。（5） 檢查電氣部分是否安全、正確。56 / 86（6） 檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使其符合壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向。（7） 檢查地腳螺栓及各連接螺栓是否牢固可靠。3. 開(kāi)車（1） 打開(kāi)泵進(jìn)口閥及真空度調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉出口閥， （若系統(tǒng)中的排出側(cè)已有壓力，為了防止氣體倒流，在真空泵真空度未穩(wěn)定之前，出口閥是關(guān)閉的） 。（2） 開(kāi)啟注水閥向泵內(nèi)供水，當(dāng)排水閥有水流出時(shí)，關(guān)閉注水閥。（3） 啟動(dòng)電機(jī)，馬上打開(kāi)并調(diào)節(jié)注水閥，使流量符合規(guī)定的流量要求。（4） 調(diào)節(jié)真空閃蒸分離器液位，使其液位符合規(guī)定要求值。（5） 緩慢關(guān)小真空度調(diào)節(jié)閥，使真空閃蒸分離器壓力達(dá)到要求值。（6） 重新調(diào)節(jié)注水閥，使壓力表讀數(shù)比真空閃蒸分離器壓力表讀數(shù)高 。（7） 打開(kāi)出口閥，全關(guān)閉真空度調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)真空閃蒸分離器液位及真空度，使之達(dá)到正常。（8） 檢查電機(jī)有無(wú)異常、異響、軸承溫度、電機(jī)電流是否正常。4. 停車（1） 停車前先檢查系統(tǒng)中各相應(yīng)設(shè)備能否進(jìn)入停機(jī)規(guī)程中。（2） 開(kāi)啟真空度調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉出口閥。57 / 86（3） 關(guān)閉注水閥，馬上停電機(jī)。（4） 打開(kāi)排水閥，放盡泵內(nèi)積水，以防生銹或在冰凍的環(huán)境下凍裂泵體。（5） 若長(zhǎng)期停車，聯(lián)系電工斷電。四、 倒泵（A 倒 B）1. 確認(rèn) B 泵具備啟動(dòng)條件。2. 按單體操作規(guī)程啟動(dòng) B 泵，確認(rèn)真空度穩(wěn)定后，與中控聯(lián)系，緩慢打開(kāi)出口閥。再次與中控聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)真空度正常。3. 檢查 B 泵電機(jī)有無(wú)異常、異響、軸承溫度、電機(jī)電流是否正常。4. 按單體操作規(guī)程停下 A 泵，打開(kāi)泵排水閥，排盡泵內(nèi)積水。聯(lián)系電工斷電，交出檢修。五、 運(yùn)行監(jiān)控與保養(yǎng)維護(hù) 1. 在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常觀察如下情況：（1） 泵的出口壓力是否超過(guò)泵允許的最大排出壓力，否則要通過(guò)旁路閥進(jìn)行減壓。（2） 供電電壓和軸功率（電流）是否正常。（3） 真空閃蒸分離器液位計(jì)顯示的水位是否穩(wěn)定。（4） 泵的軸承溫度是否正常，軸承溫度不能超過(guò) 35℃,最高溫度應(yīng)不超過(guò) 75℃。（5） 泵供水量是否正常。2. 運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查，故障排除后，再重新啟58 / 86動(dòng)。3. 每運(yùn)行 2500 小時(shí)，檢查更換一次軸承潤(rùn)滑脂。油脂量應(yīng)占軸承室凈空間的 2/3 左右。4. 適當(dāng)壓緊填料，松緊度可通過(guò)填料壓蓋和螺栓調(diào)節(jié)。軸封處允許有漏滴。填料經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后不能進(jìn)一步調(diào)整時(shí)，應(yīng)該更換新的填料，更換時(shí)，應(yīng)移出舊填料，并清洗填料函。裝填料時(shí)，填料切口位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 900。5. 定期清除水垢，如停泵后，葉輪因水垢卡死，應(yīng)沖以 10%草酸浸泡約 30 分鐘，或用 6%的鹽酸快速?zèng)_洗，然后用清水沖洗干凈。如水垢較厚，要作解體清除。六、 故障分析與處理序號(hào) 故障 原因 處理方法1 啟動(dòng)困難；電機(jī)跳閘或超電流。1. 起動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)水位過(guò)高2. 填料壓蓋上得太緊3. 內(nèi)部機(jī)件生銹4. 出口壓力太高5. 配電屏電流保護(hù)調(diào)整不當(dāng)1． 按規(guī)定水位起動(dòng)（起動(dòng)液位控制閥以下）2． 放松填料壓蓋3． 用力扳動(dòng)轉(zhuǎn)子，并供水沖洗4． 調(diào)整出口壓力5． 調(diào)整熱繼電器至電流額定值2試車或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象1. 新管路有焊渣鐵屑等異物被氣體帶入泵體內(nèi)2. 結(jié)垢嚴(yán)重1． 可松開(kāi)前、后蓋螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪并用水清洗，待轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后才緊固螺栓。如不能排除，須拆開(kāi)檢查2． 拆卸清除或酸洗3吸氣量明顯下降排壓不夠1． 供水量不足或溫度過(guò)高2． 系統(tǒng)有泄漏3． 介質(zhì)有腐蝕或帶入物料磨蝕，使內(nèi)部機(jī)件間隙加大4． 填料密封泄漏5． 內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重1. 調(diào)節(jié)供水量，檢查供水管路是否堵塞2. 檢查管路連接的密封性3. 凈化介質(zhì)，防止固體物料吸入泵體內(nèi)更換磨損部件4. 稍擰緊填料壓蓋59 / 866． 機(jī)件腐蝕7． 修配后，軸向間隙不符合要求5. 清除水垢6. 更換零件7. 重新調(diào)整軸向間隙4 運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常1. 氣體沖刷或噴射2. 吸、排氣管壁太薄1. 把排氣口引起出室外2. 采用管壁較厚的氣管5 振動(dòng)大1. 機(jī)座與基礎(chǔ)接觸不良，地腳螺栓松動(dòng)2. 對(duì)中不好1． 用混凝土填充底座空隙，擰緊地腳螺栓2． 重新對(duì)中和鎖緊6 軸承部位發(fā)熱1． 電機(jī)、減速機(jī)、壓縮機(jī)不對(duì)中2． 潤(rùn)滑不良，油脂干涸或太多3． 軸承安裝不當(dāng)4． 軸承銹蝕、磨損、滾道被劃傷1. 重新對(duì)中2. 改善潤(rùn)滑條件3. 重新調(diào)整軸承位置4. 更換軸承7液位計(jì)液位不穩(wěn)，氣體從氣水分離器排水閥漏出1． 氣水分離器液體排出閥調(diào)節(jié)不當(dāng)2． 機(jī)組工作液供給不穩(wěn)定1． 適當(dāng)調(diào)節(jié)氣水分離器液體排出閥的開(kāi)度2． 使工作液供給穩(wěn)定60 / 86P1405 濾液泵操作規(guī)程一、型號(hào)、規(guī)格及性能參數(shù)泵型號(hào)： HCZ250200C性能參數(shù)：輸送介質(zhì) 黑水功能/用途 黑水輸送流量 52m 3/h揚(yáng)程 40m功率 11Kw泵轉(zhuǎn)速 2900r/min電機(jī)型號(hào) YB160M12W電機(jī)電壓 380V電機(jī)電流 電機(jī)轉(zhuǎn)速 2900r/min二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理該泵為單級(jí)離心泵，主要由泵體、入口襯套、前襯板、葉輪、后襯板、封頭、機(jī)封軸套、機(jī)械密封、機(jī)封壓蓋、前軸承壓蓋、前軸承、泵軸、后軸承、軸承箱、后軸承壓蓋等組成。在泵啟動(dòng)前，首先向泵內(nèi)充滿黑水。啟動(dòng)泵時(shí)，葉輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)61 / 86作高達(dá)（2900r/min）的速度旋轉(zhuǎn)，迫使葉片間的流體作近似于角速度的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)由于離心力的作用，使液體向葉輪外緣作徑向運(yùn)動(dòng)。使得黑水在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中獲得能量，并以高速離開(kāi)葉輪邊緣進(jìn)入蝸殼。黑水在蝸殼中由于流道擴(kuò)大而減速，使動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能，最后沿切線流入被壓出進(jìn)入管道。在葉輪的中心處，由于黑水受迫由中心流向外緣，中心形成低壓，因而在吸入口壓力作用下，黑水被源源不斷的吸入葉輪。三、正常開(kāi)車與停車（二） 開(kāi)車 ①檢查地腳螺栓及各連接螺栓是否牢固可靠。 ②檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致。 ③檢查軸承潤(rùn)滑油箱內(nèi)油位是否正常、油質(zhì)是否變質(zhì)。 ④手動(dòng)盤(pán)車，泵轉(zhuǎn)子部件應(yīng)無(wú)摩擦、卡阻現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 ⑤打開(kāi)泵進(jìn)出口壓力表根部閥，聯(lián)系電工送電。 ①確認(rèn)泵出口閥、導(dǎo)淋閥關(guān)閉。 ②打開(kāi)泵進(jìn)口閥，打開(kāi)泵出口排氣閥，排氣完后關(guān)閉排氣閥。 ③啟動(dòng)電機(jī)。 ④待泵