【正文】 要求，地角螺栓有無松動。B、停運步驟：（1） 緩慢打開泵的付線閥，使泵出口壓力或流量降下來。水和瓦斯排空是否暢通，電機電流是否正常。C、日常檢查：（1） 容D—104內水封情況，三條大氣腿的下液溫度不大于33度。B、停車步驟：（1） 關閉一級真空泵進口閥門，停一級真空泵。手動盤車，將一級真空泵進口管線內的凝液全部排到二級真空泵為止。：a、啟動步驟：（首先做好開泵前的檢查、準備工作，具體內容祥見司泵操作法）（1） 打開二級真空泵出口閥和出口切水罐的切水閥，手動盤車正常后啟動二級真空泵，稍開泵腔注水閥提真空度。（4） 水擊停止后慢慢開大熱油入口閥，關小付線閥。用水量是否過大而浪費水。（2） 停進水或回水，再冬季可稍留一點，防凍防凝用。：a、啟用步驟：（1） 打開進水閥門，關小放空閥排凈空氣，見水后關放空，回水閥稍開，打開熱油出口閥。b停用步驟：（1） 先開熱油付線閥，關熱油入口閥，再關出口閥。當換熱器出口壓力接近入口壓力時，再緩慢開出口閥，維持壓力平衡。B、側線開放步驟：（1） 餾出線與抽出線在塔體聯(lián)合試壓時，預先用蒸汽貫通試壓，在泵入口放空。 2）燃料泵抽空。 2．現(xiàn)象：儀表控制與記錄全部失靈，指示燈光消失。 2．處理：1）短時間，常底根據(jù)情況適當調節(jié)注汽量，爐子沒有霧化蒸汽，燃燒不良，因此，可降量維持操作。 2處理： 1）短時間停電，立即向爐管吹汽，爐膛熄火后，各塔停止吹汽。 3）與調度，罐區(qū)，車間聯(lián)系，改循環(huán)或停工堵漏。 2）灌區(qū)原油泵發(fā)生故障。 4）提高過熱蒸汽溫度。 4）塔底液面迅速上升。 7）泵體端面密封帶入水，造成汽化。 3）塔底輕組分含量多，造成汽蝕。 4）關小或全關塔底吹汽。 11）嚴重帶水時，使換熱器憋壓而泄漏。 7）加熱爐管壓力降增大。 3）電脫鹽罐跳閘。 2）注水量過多或電脫鹽罐變壓器跳閘，不能充分沉降。 4）加強原油及回流油的切水。 4）側線產(chǎn)品不合格。 11）真空泵劇烈變化，使塔內汽速變大。 7）回流帶水，回流量太小。 3）側線餾出過多，塔盤造成干板。 2）聯(lián)系檢修漏油泵。 3）端面密封泄漏。 3）情況嚴重，可降量，降溫改循環(huán)。 2．現(xiàn)象：1）漏油著火冒煙。 3．處理：嚴重時，向調度車間匯報，通知消防隊掩護，爐子熄火，停止塔進料，并吹入大量蒸汽，盡快將塔內存油外送，關閉塔的有關閥門，其他按正常停工處理。四．塔漏油著火： 1．原因：1）年久腐蝕。三．熱電偶套管漏油著火： 1，原因：1）焊接質量差，有砂眼。 C/檢修質量差。 B：火嘴全部熄滅，停止進料，從爐管口給汽掃線，把油掃入塔內 C：停運爐子引風機，打開煙道擋板，向爐膛內大量吹蒸汽。 3．處理： 1）爐管輕度破裂漏油著火 A：及時報告班長，車間。 4）長期運轉腐蝕嚴重。 2，自然通風8小時后檢修。 3）注意點：A：給汽要適當，防止水擊損壞塔盤。五．沖洗塔階段； 1．常壓： 1）注水點：常頂回流泵，初頂回流泵。 2．減壓： 1）時間：減底送完油后，并掃完線后即可蒸塔。 B：常壓塔：一中返塔線，二中返塔線，常爐爐管注汽，常一，二，三汽提塔返塔線，常底注汽。 3．司爐崗位： 1）爐膛溫度降到200度時，全開風門，看火孔進風冷卻降溫。 4）所有設備管線，機泵，均要吹掃干凈，不留死角，要先掃副線后掃設備。 3．司爐： 1）常爐出口溫度以40度每小時降溫，減爐出口以50度每小時降溫。自上而下關閉餾出閥及塔底及側線汽提，待側線泵抽空后停泵。 3）調節(jié)側線油品冷后溫度不變。 停 工 順 序一．降量階段： 1．司爐： 1）根據(jù)停工方案降低原油處理量。 2）塔，容器檢查一次達到動火要求。 2． 三滿意：1）領導滿意。 3．及時調整頂溫，控制頂溫不超高，以免沖塔。 4．當減頂回流正常后，減頂溫度平穩(wěn)后，減一液位滿后，可進行外送，據(jù)生產(chǎn)情況，依次建立回流，開二線，三線，四線。 4．建立塔頂回流后，據(jù)生產(chǎn)方案自上而下開側線，氣提塔內注汽（見液位后），開各側線泵，不合格產(chǎn)品送原油灌區(qū)，合格后進成品罐區(qū)，并注意調節(jié)冷后溫度。四．切換原油開常壓： 1．常爐出口溫度升至300度時，啟動原油泵，打開原油進裝置閥門，關閉循環(huán)閥，同時將減底油改去渣油罐區(qū)不合格罐。 B：關泵出口，或停泵灌泵后再啟動。（不合格線去油池及時掃通）三，閉路循環(huán)升溫改閉路循環(huán)以后，點常爐，減爐火嘴，爐出口以50 度每小時升溫，同時各側線抽出閥打開，側線泵出口放凝水。二．引原油建立開路循環(huán)： 1．聯(lián)系原油灌區(qū)，將原油引進裝置，按流程各低點放空，排凝水 ，人隨油走，見油關閉，（各泵注意切換備用泵，及時將泵體內的凝水帶走）但速度不宜過快，防止系統(tǒng)憋壓。 2）所有機泵冷卻水都要進行循環(huán)暢通。 3）常壓各側線去不合格線或去不合格罐，減壓各側線去催化原料罐。 5）對開工中各崗位的流程做好復查。 開 工 方 案 一．引原油前的準備工作； 1．班長； 1）掌握引原油時間及原油循環(huán)量和處理量，明確各產(chǎn)品的進出方向。 14）換熱器流程吹掃，管程和殼程不應同時吹掃，吹掃時，一程給汽，另一程必須放空，以房憋壓及觀察換熱器得泄露情況。 10）設備試壓時，將安全閥前手閥關死，緩慢給汽，先放空氣，見汽后憋壓，壓力表需校驗，導管必須貫通。 6）吹掃管線時應分段吹掃，首先在拆開的法蘭，調節(jié)閥及油表處排污，待排凈后，再向后吹掃，設備管線的低點放空應完全打開排污，盡可能減少進入設備和熱電偶。 2）各儀表取壓點手閥關閉，待管線吹掃干凈后，再打開貫通儀表引壓線。濾網(wǎng)。六．蒸汽吹掃，貫通流程及試壓： 1．目的： 1）用蒸汽對各條管線進行貫通，檢查流程是否暢通。 4．管線連接對頭，無串線，新安管線按規(guī)定試呀壓。 2）冷換設備本身泄漏及閥門，法蘭泄漏情況，排管破裂去。 4）潤滑油箱，油杯，加足潤滑油，冷卻水暢通情況。 4）檢查燃料油壓力控制系統(tǒng)是否好用。0 2．加熱爐 1）十大件（火嘴，壓力表，滅火蒸汽，煙道擋板，看火窗，通風門，點火孔，防爆門，溫度計，自控系統(tǒng)是否齊全好用。 5．對機泵進行檢查，使之處于良好備用狀態(tài)。二．開工準備工作： 1．檢查各崗位所屬設備管線，土建，電氣，儀表等完好情況，場地衛(wèi)生情況。 2．開工做到“十不”：不跑油 ，不串油，不超溫，不超壓，不沖塔，不滿塔，不抽空，不著火，不爆炸，不出次品。 4．聯(lián)系原料灌區(qū)做好原油供應，并確保含水小于百分之二。 2）液面計，安全閥是否安好，放空閥是否關閉。 3）檢查燃料油，燃料汽系統(tǒng)等有無缺陷。 3）用手盤車，并啟動空轉數(shù)圈檢查轉動方向，盤車有無異音。冷換設備 1）冷換設備附件，溫度計，壓力表，自控系統(tǒng)，熱電偶，閥門等齊全完好情況。 3．管線安裝橫平豎直，保溫油漆等完好。 2．檢修中的木架，抹布，油泥，棉紗，垃圾，冰雪，臨時電源及不用的施工機具等及時清理和排除，管溝，下水井應加蓋板。 4）對新檢修設備或工藝管線應按規(guī)定進行水沖洗試壓，檢查各接頭焊縫有無泄漏，水沖洗時，在某些指定部位安臨時過。并將其分段吹掃，在給汽點前排空放凝。 5）開汽前首先打開放空，排凈冷凝水，開汽時必須緩慢，以防水擊損壞設備，由管線內的聲音，溫度，判斷管線暢通與否。 9）吹掃時管線上的閥門必須處于全開和全關的狀態(tài)。 13）吹掃時，對于沒有連通線的備用泵，待管線吹掃干凈后，再將出口閥打開，讓蒸汽通過。 17）吹掃時蒸汽應集中使用，以防全面開汽蒸汽壓力降低，每個崗位應根據(jù)情況吹掃相應數(shù)量的管線。 4）負責對外聯(lián)系工作。 2）聯(lián)系儀表啟用所需儀表。 3．司泵： 1）所有機泵加入規(guī)定牌號的潤滑油（脂），并按規(guī)定加入。 5）各機泵盤車靈活。 4．待取樣化驗原油出裝置含水小于百分之二時，即可改閉路循環(huán)，改閉路循環(huán)時，應將原油進裝置閥關閉，閉路循環(huán)閥打開，渣油去不合格線關，停原油泵，四步同時協(xié)調配合進行，防止系統(tǒng)憋壓及泵抽空。解決措施：A：快速升溫，闖過脫水期。各塔底液位低于百分之三十時，應補充新鮮原油，保持各液位在百分之五十左右。 3．塔底注汽后，塔頂溫度升至100度時，開始注氨，注水，回流罐切水，建立塔頂回流，同時啟動塔頂溫度表，壓力表，回流指示表，（回流罐內根據(jù)情況可注入一定量的水，提高汽油罐液位，及早建立起塔頂回流，縮短開常壓時間）。 3．抽真空后，塔頂溫度升至130—140時，開始建立塔頂回流，回流油來自常三線，并且自上而下開側線，同時啟動塔頂溫度表，當減一線見液位后，停重柴油回流，改減一打回流，并啟動減一泵，注意調節(jié)冷后溫度。 2．啟動回流泵前，要排凈凝水，防止回流帶水。 停 工 方 案一．1．停工要做到“十不”：不超溫，不超壓，不跑油，不串油，不著火，不冒罐，不水擊損壞設備，設備管線內不存油，降量不出次品，不拖延時間停工。 3． 兩個一次：1）管線吹掃一次達到動火要求。 3．作好掃線和盲板的記錄，準備工作，由專人管理。 2）調節(jié)塔底注汽量及汽提量。 3）爐出口溫度降至300度時。 2）當減爐出口溫度降至350度時，停各回流，關側線抽出閥，停真空泵，向需拆卸的螺絲上加潤滑油。 3）冷換設備要反復長時間吹掃，掃完后放空排凝水，關閉進出口閥門，以免串油。 7）掃完線后，所有管線，設備，機泵要低點放空排凝。 2）給汽點：A：初餾塔：原宥換熱后進初餾塔線，初底注汽。 C：給汽不應過大，防止損壞塔盤浮閥。 B：塔底抽出放空閥或塔底泵出口放空排凝。 2）給汽點：減二冷回流，減二熱回流，減三冷回流，及減一，二汽提塔返塔線回汽。 D：給汽點以上部為主（根據(jù)情況而定）六．收尾階段； 1．線完畢后檢查吹掃質量，原油罐出口加盲板，防止串油，塔與容器降至常溫后，自上而下開人孔。 3）局部結焦，燒穿。 2．現(xiàn)象：爐管破裂不嚴重時，爐膛溫度，煙汽溫度均勻上升，煙囪冒黑煙，爐管外著火，破裂嚴重時爐管內油品從破裂處大量噴出，在爐膛內外燃燒，煙囪大量冒黑煙，爐膛溫度，爐出口溫度，煙汽溫度急劇上升。 2）爐管嚴重破裂 A：通知調度及有關單位，按緊急停工處理。 B/年長失修。 2）漏油嚴重時，按爐管破裂進行緊急停工處理。 2．處理：按爐管著火破裂處理。 2．現(xiàn)象：漏油著火或漏油。 4）檢修質量差。 2）換熱器管程或殼程改走副線或全部走副線，換熱器掃線處理。 2）泵出入口法蘭墊片沒壓好。 2．處理： 1）蒸汽掩護，切換備用泵。 2）儀表失靈塔底液面過高。 6）進料溫度突變。 10）儀表失靈。 3）塔頂及塔進料段壓力上升。 3）將油品改走不合格。二．原油帶水： 1．原因： 1）原油罐存油少，脫水不好。 2）閃蒸塔汽體線速增大，塔頂壓力升高。 6）閃蒸塔入口溫度低。 10）常壓塔易形成霧沫夾帶，影響常頂油質量。 3）電脫鹽罐視情況降低注水量，并加強切水。三．塔底泵抽空； 1．原因： 1）塔底液面過低，或儀表指示不準， 2）塔進料含水過多，泵體內產(chǎn)生汽阻。 6）泵體本身故障。 3）泵的電流及出口壓力下降。 3）增加塔底汽提量，減少輕油含量。四．原油中斷： 1．原因： 1）罐區(qū)油罐空或換罐出現(xiàn)錯誤。 2）切換原油泵。二．停電： 1．原因：供電系統(tǒng)故障。三．停汽： 1．原因：蒸汽鍋爐停運或其他故障。四．停風： 1．原因：管線堵或空壓機停運。五．燃料油中斷： 1．原因：1）進油量少，油溫低，粘度大，造成管線凝。 a、正常檢查檢查人孔、法蘭、連接管線、閥門、安全閥是否泄露，液面指示是否正確。：a、啟用步驟：（1） 放盡換熱器內的存水，先開冷油入口閥，將空氣排凈關