【正文】 ；1 脫硫液接觸到皮膚時應及時用清水沖洗；1 化驗工在塔上采樣時，應稍離開采樣地點，防止煤氣中毒；1 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故； 正常生產(chǎn)時，應保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；2 煤氣管道嚴禁泄漏。突然停汽：（1）熔硫系統(tǒng)應立即停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進料。十二、特殊操作：突然停電：（1）立即關(guān)閉在運轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。十、停泵操作：關(guān)閉泵出口閥門。6．長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應放空，做好防凍保溫工作。八、 停工操作、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準備；，關(guān)閉預冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。 包裝要求（1） 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。（2） 放硫過程中，應均勻地將熔融硫放出。（2） 打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。四、工藝技術(shù)參數(shù)：脫硫再生塔入口含硫化氫 5 g/m3～6 g/m3 出脫硫再塔出口含硫化氫 ≤20 mg/m3預冷塔煤氣入口溫度 45℃～55℃預冷塔煤氣出口溫度 ≤30 ℃入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度 28℃～35℃循環(huán)冷凝液溫度 25℃～35℃換熱器后循環(huán)氨水溫度 26℃～36℃預冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量 500 m3/h循環(huán)氨水、冷凝液補充量 15 m3/h～30 m3/h MPa液氣比 ≥循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔） 3400 m3/h脫硫循環(huán)液泵出口壓力 ≥再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力 ≥脫硫塔單塔阻力 ≤1500Pa預冷塔阻力 ≤1000Pa泡沫槽液位 滿流管以下硫泡沫處理量 12 m3/h預冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位 1/2 ～2/3 循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量 350 m3/h脫硫再生塔頂再生槽液位 m地下放空槽液位 2 m尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié) 1 m預冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié) 3 m預冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié) 3 m溶液中間槽下部液位 熔硫釜溫度 120℃～ 130℃熔硫釜壓力 ≤ Mpa低壓蒸汽壓力 ≥泵軸承溫度 ≤65℃電機溫度 ≤65℃ 脫硫液組成：PH值 ～ 揮發(fā)NH3 ≥5g/LPDS 30ppm～50ppm懸浮硫 ≤ g/L副鹽含量 （NH4CNS和（NH4）2S2O3 ≤250 g/L五、崗位正常操作：，保證預冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求； ；，確保硫泡沫的厚度（150200mm）及溢流正常。反應如下： （1） NH3+H2O→NH4OH H2S+NH4OH→NH4HS + H2ONH4OH+HCN→NH4CN+H2ONH4OH+CO2→NH4HCO3NH4HS+NH4HCO3+（X1）S→（NH4）2SX+CO2+H2O 吸收了H2S和HNC的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦鳎偕敳恳淦魍瑫r自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再生。保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。認真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣H2S含量符合技術(shù)指標。經(jīng)常了解脫硫塔、預冷塔的阻力。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。在工段的領(lǐng)導下，負責脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔文明建設(shè)，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準確。1機械化氨水澄槽氨水滿流情況，焦油壓油情況，油水界面升降、減速機、刮渣機運行情況。 電捕控制柜上顯示的電流、電壓值變化情況。 點巡檢油冷卻器和風機軸瓦冷卻水。各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。認真做好記錄。 做好停汽及恢復供汽的記錄。四、突然停汽 發(fā)現(xiàn)突然停汽，立即向值班長和中控室匯報。 詢問停水原因及恢復供水時間，認真做好記錄。在值班長與調(diào)度取得聯(lián)系，并得到允許開鼓風機指令時，值班長安排中控室與鼓風機司機啟動鼓風機，待風機運行正常后，重新啟動電捕焦油器。鼓風機停機后應用蒸汽清掃鼓風機機體和各下液管。吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。進油管路上的油壓急劇下降或油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，不能及時處理時。備用風機運行正常后，按停機操作步驟停在用風機。在值班長的指揮下，中控室及鼓風機司機，按風機開機操作步驟啟動備用風機。鼓風機停機后，4小時之內(nèi)每20分鐘盤車一次，4小時之后每1小時盤車一次，8小時之后每班盤車1/4轉(zhuǎn)。（長時間停車須關(guān)閉進口閥）打開蒸汽閥門清掃風機機體內(nèi)部及排液管（清掃溫度不超過70℃），同時進行盤車，把轉(zhuǎn)子上的附著物清掃干凈。1鼓風機啟動后，要認真檢查軸承溫度、機體振動、油溫、油壓、軸向位移，有問題及時處理（儀表工要把各聯(lián)鎖加上）。 接到中控室或值班長指令后，通知電工啟動變頻器后,啟動風機，手動控制變頻調(diào)速器頻率，機組無負荷運行正常后,逐漸開啟進口閥（直至完全打開為止）,然后再逐漸關(guān)閉旁通閥和開啟出口閥,待風機運轉(zhuǎn)正常后，自動調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速投入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。儀表工檢查所有測量儀表的配置及其靈敏性。暖機：用蒸汽清掃下液管，暖機溫度機前不超過40℃，機后不超過70℃。備用風機每班在轉(zhuǎn)動靈活的情況下盤車1／4轉(zhuǎn)。保證風機下液管排液暢通，每班清掃兩次下液管。六、鼓風機操作系統(tǒng)：（一）正常操作：每小時巡檢、檢查風機運行聲響、振動、溫度、潤滑等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向值班長匯報。焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。按停泵按鈕停泵。（二）開泵操作：打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象。五、各水泵、油泵的操作：循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循環(huán)泵、焦油中間泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。（五）焦油貯槽焦油脫水操作：當焦油入槽，油面高度超過槽內(nèi)加熱器后，打開加熱器蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。然后放空澄清槽內(nèi)的焦油。啟動鏈條刮板機，打開各機械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門及焦油分離器入焦油中間槽閥門，將焦油引入焦油分離器，再由液位差壓至焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內(nèi)雜物。關(guān)閉槽氨水、焦油出口閥。調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，焦油不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油分離器，然后進入焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。檢查電機反正轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪和減速機的運轉(zhuǎn)情況。四、冷凝液系統(tǒng)操作：（一）機械化氨水澄清槽的開工操作： 與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。長時間停工打開電捕旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進出口閥門，使煤氣走旁通。打開絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)閥門,使絕緣箱溫度達到80℃以上(最好提前兩小時開蒸汽)。電捕開工前進行氣密性實驗和空氣負載試驗，當空氣負載試驗合格，合格開工前，方可抽煤氣、下液、氨水的盲板。保持高壓瓷瓶、高壓進線管的清潔干燥，開機前必須用干抹布擦洗干凈。經(jīng)常觀察電捕煤氣進出口吸力，判斷電捕阻力。吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散，按直冷塔開工順序直接投用。檢查放空管保證暢通，放空直冷塔內(nèi)冷凝液。打開直冷塔頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃直冷塔。（三）直冷塔的停工操作打開煤氣交通閥門，關(guān)閉直冷塔煤氣出、進口閥門。當頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗三次合格后，關(guān)閉放散，同時打開煤氣出口閥門 。冷凝液槽初次開工注入水至2/3。經(jīng)常檢查冷凝液槽連續(xù)補充輕焦油情況，保持油水比為8－20％。經(jīng)常檢查直冷塔前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。蒸汽吹掃一段時間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管， 開蒸汽吹掃。檢查下液管保證暢通，放空初冷器內(nèi)冷卻水。日常操作時，出口全關(guān)，進口全開，使出口煤氣溫度與運行初冷器相似。用熱氨水沖洗初冷器。（三）初冷器的停工操作：通知鼓風機司機，先慢關(guān)初冷器煤氣出口閥門，后關(guān)進口閥門。當頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗三次合格后，關(guān)閉放散，同時打開煤氣出口閥門 。冷凝液槽初次開工注入水至2/3。經(jīng)常檢查冷凝液槽連續(xù)補充輕焦油情況。定時檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。2 初冷器單臺出口煤氣溫度差：≤3℃ 初冷器循環(huán)水進水溫度：≤ 32℃ 初冷器循環(huán)水回水溫度：≤45℃ 直冷塔煤氣出口溫度：22℃177。根據(jù)潤滑點的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。焦油渣則沉淀于澄清槽底部，經(jīng)鏈條刮板機連續(xù)刮出槽外，送煤場。鼓風機及其前后煤氣管道的冷凝液均收集于風機水封槽，滿流到地下放空槽，由液下泵送至機械化氨水澄清槽。鼓風機的變頻器調(diào)速由初冷前吸力實現(xiàn)控制，當初冷前吸力減小時，鼓風機提速保證集氣管壓力穩(wěn)定；當初冷器前吸力增大時，則風機減速保證集氣管壓力穩(wěn)定。焦油等雜質(zhì)沿管壁流下匯集于電捕焦油器底部，排入電捕水封。冷凝液及煤氣下液流至初器水封槽再滿流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超過設(shè)定值時，多余的冷凝液經(jīng)由冷凝液泵送至機械化氨水澄清槽。第二節(jié) 工藝簡述一、 初冷器及直冷塔：從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，荒煤氣從分離器上部進入初冷器；氨水焦油混合液則由分離器底部直接流出，進入機械化氨水澄清槽， 由氣液分離器出來的煤氣從頂部自上而下通過初冷器，經(jīng)循環(huán)水間接冷卻，使煤氣由7882℃降溫至35℃左右，再經(jīng)直冷空噴塔冷卻除萘、除煤粉、焦粉，使煤氣進一步降溫至20~22℃。負責處理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，通過循環(huán)氨水泵為焦爐輸送氨水，在集氣管噴灑冷卻煤氣。嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理問題。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。第二章 冷鼓工段崗位操作規(guī)程第一節(jié) 崗位職責與任務(wù)一、崗位職責：在值班長與工段長的領(lǐng)導下，負責本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。替班者到所替工種崗位接班，應擔負所替崗位工種的全部工作責任。認真檢查生產(chǎn)工具、消防器材、必需物品是否完好整齊，發(fā)現(xiàn)丟失、損壞，及時提出，并做好記錄。1下班后應積極參加班后學習和班后會。接班者進入現(xiàn)場后，向接班者詳細介紹本班生產(chǎn)情況、發(fā)生的問題及處理經(jīng)過和處理結(jié)果。檢查各工藝管道，水封槽排液管，確保暢通無堵塞。煤氣凈化二車間崗位技術(shù)操作規(guī)程2010年4月目 錄第一章 生產(chǎn)交接班制度 3 第二章 冷鼓工段崗位操作規(guī)程 4 第三章 脫硫工段崗位操作規(guī)程 15 第四章 硫銨工段崗位操作規(guī)程 21 第五章 粗苯工段崗位操作規(guī)程 30 第六章 油庫工段崗位操作規(guī)程 38 第七章 循環(huán)水崗位操作規(guī)程 41 第八章 制冷站崗位技術(shù)操作規(guī)程 45 第九章 崗位安全規(guī)定 56 第十章 電動葫蘆操作規(guī)程 58 第十一章 制氮機操作規(guī)程 61第十二章 換熱站操作規(guī)程 64第十三章 空壓站操作規(guī)程 66第十四章 生產(chǎn)、生活、消防水泵站操作規(guī)程 68第一章 生產(chǎn)交接班制度煤氣凈化生產(chǎn)是連續(xù)性很強的生產(chǎn)行業(yè)，為了保證連續(xù)、穩(wěn)定、安全、均衡生產(chǎn)，特別是三班連續(xù)運行的生產(chǎn)崗位，必須在生產(chǎn)班長的統(tǒng)