【正文】 汽閥門(mén)，最后拿掉探火孔重錘。處理：減小增壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度降低煤氣用量；檢查水封放水。處理：更換煤質(zhì)，打渣處理，加快除灰速度。處理：挖灰，修理除渣機(jī)，停爐檢修大小灰刀。處理：檢修，加大閥門(mén)開(kāi)度，提高加水量。處理：加快除灰降低灰層厚度；打渣處理；更換原料煤；后兩種情況停爐處理。c、爐內(nèi)局部有渣塊。 熱運(yùn)行現(xiàn)象：a、探釬顏色為亮紅色，爐內(nèi)有渣塊；b、打開(kāi)探火孔呈亮紅色；c、煤氣出口溫度高。處理：降低飽和溫度，減慢除灰速度。冬季注意蒸汽管路、水管路的保溫，防止凍裂。2．立即查清停水原因，可先改用自來(lái)水，長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)供水，可組織熱備。3．開(kāi)動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)。2．關(guān)閉煤氣加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén)。 6．嚴(yán)格保持汽包液位，不能缺水或水位過(guò)高。但是軟化水供應(yīng)一經(jīng)恢復(fù)，必須立即改用軟化水。3．探釬時(shí)，雙手握釬背對(duì)探火孔，先打開(kāi)汽封，然后水平斜60度將探釬插至風(fēng)帽，～2分鐘后拔出觀看顏色，探釬顏色以深紅和亮紅為宜。7．將爐內(nèi)剩余煤除凈后整理好現(xiàn)場(chǎng)做好記錄，轉(zhuǎn)入冷備。3．關(guān)閉空氣閥門(mén)。5．保持煤氣爐處于自然通風(fēng)狀況。1．熱備時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)探火孔，以免爆炸。3．打開(kāi)探火孔，根據(jù)探釬情況，進(jìn)行加煤和除灰。7．熱備爐每隔二十四小時(shí)鼓風(fēng)一次，同時(shí)進(jìn)行加煤和除灰。3．關(guān)閉空氣閥門(mén)并打開(kāi)蒸汽吹掃，防止煤氣倒流。7．逐一置換用戶煤氣管路，用戶煤氣化驗(yàn)合格后便可點(diǎn)火。 3．根據(jù)爐出壓力，打開(kāi)煤氣加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，煤氣從煤氣站放散管放散，保持約15～20分鐘。直至爐內(nèi)2/3左右（最好使用焦炭）。2．觀察放散情況。將棉紗浸柴油后，以十字形放在木材上，裝入刨花約100mm厚，再裝入木材約300mm。5．各種儀表接通，并保持完好準(zhǔn)確。1．各加油部位加油。7．各部位人孔、防爆口密封可靠。3．檢查排污裝置正常。灰層有保護(hù)爐篦、均勻分布?xì)饣瘎?、預(yù)熱氣化劑的作用。上段煤氣導(dǎo)出后經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除焦器、電除焦到間冷器與下段煤氣混和，為保證電除焦的除油效率，煤氣溫度控制在80～120℃；2）下段煤氣在氣化層產(chǎn)生，含有大量灰塵，溫度較高在400～550℃，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷塔除塵降溫后到間冷器與上段煤氣混合；3）上下段煤氣混合后經(jīng)過(guò)電除塵送到低壓煤氣總管，然后由煤氣加壓機(jī)加壓后輸送到用戶。加煤時(shí)首先打開(kāi)鐘罩閥，待煤卸干凈后關(guān)閉；然后打開(kāi)插板閥和滾筒閥加煤，加煤時(shí)滾筒閥、插板閥和鐘罩閥嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)，防止煤氣外泄，—2m。
3職責(zé)
煤氣站崗位操作人員嚴(yán)格按照此規(guī)程，進(jìn)行1～5兩段式煤氣爐的各項(xiàng)操作，保證安全生產(chǎn)。
2范圍
本規(guī)程適用于煤氣站1～5兩段式煤氣爐的操作。加煤機(jī)的滾筒閥、插板閥和鐘罩閥通過(guò)液壓控制。煤氣爐生產(chǎn)出煤氣后分別從上段和下段兩個(gè)出口導(dǎo)出：1）上段煤氣主要是在干餾層產(chǎn)生，其中含有大量焦油和煤塵。煤經(jīng)過(guò)反應(yīng)后形成爐渣由會(huì)盤(pán)排出，灰層高度 300～500mm。2．檢查各管路暢通，閥門(mén)靈活、嚴(yán)密可靠。6．檢查各部位水封水位溢流管處于正常位置。氣密試驗(yàn)無(wú)泄漏。4．汽包、水套供給軟化水，并保持汽包液位2/3處。從人孔裝入爐渣至風(fēng)帽上200mm，然后裝入木材，高度約300mm,均勻分布。同時(shí)稍開(kāi)空氣閥門(mén)，徐徐向爐內(nèi)鼓風(fēng)。每隔1015分鐘加一次。2．拉起盤(pán)閥經(jīng)過(guò)間冷器放散，同時(shí)從間冷器出口取樣化驗(yàn)，%合格后打開(kāi)電除塵進(jìn)口閥門(mén)送氣，根據(jù)爐出壓力同時(shí)關(guān)閉鐘罩閥。6．根據(jù)爐出口壓力，逐漸加大煤氣加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén)。2．停止電除焦、電除塵供電，打開(kāi)鐘罩放散閥，關(guān)閉旋風(fēng)除焦器出口閥門(mén)，放下盤(pán)閥，關(guān)閉電除塵進(jìn)出口閥門(mén)。6．生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐前必須將所有排污點(diǎn)排放干凈。2．調(diào)整空氣閥門(mén)，根據(jù)爐出壓力調(diào)整飽和溫度。6．與煤氣總管并網(wǎng)時(shí)要注意該爐的出口壓力。4．隔一定時(shí)間進(jìn)行鼓風(fēng)、加煤、除灰。2．根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況，盡可能讓煤燃燒干凈，切斷后系統(tǒng)，拉開(kāi)鐘罩放散閥放散。6．下段煤氣溫度低于100℃后，停止向水套給水。保持火層、灰層高度，并防止異常。2．汽包用水為軟化水，不得隨意換用自來(lái)水，若遇軟化水供應(yīng)中斷時(shí)經(jīng)班長(zhǎng)同意后可臨時(shí)改用自來(lái)水。5．如果發(fā)現(xiàn)水夾套燒紅時(shí)，禁止給水，立即轉(zhuǎn)為熱備或停爐處理。1．打開(kāi)蒸汽吹掃，關(guān)閉空氣閥門(mén)，然后拉起鐘罩放散閥放散。2．開(kāi)蒸汽吹掃5～10分鐘。1．查明原因關(guān)水泵出口閥，關(guān)閉汽包加水閥門(mén)。3．飽和溫度不能滿足時(shí)將生產(chǎn)轉(zhuǎn)為熱備。 灰渣含碳量過(guò)高原因：a、飽和溫度過(guò)高，氧化層溫度低處于冷運(yùn)行；b、除灰速度太快出現(xiàn)偏爐。處理：及時(shí)調(diào)整各控制參數(shù)。 偏運(yùn)行現(xiàn)象：a、探釬發(fā)現(xiàn)灰層一邊厚、一邊薄；b、O2和CO2含量高。 爐底壓力升高，爐出壓力降低原因：a、灰渣顆粒太小阻力大，灰層高度過(guò)厚；b、爐內(nèi)結(jié)渣；c、入爐煤粒度過(guò)小、原料煤粘結(jié)指數(shù)偏高；d、爐篦堵塞；e、鼓風(fēng)管道堵塞。 汽包液位下降原因：a、加水閥門(mén)壞、軟水泵故障；b、進(jìn)水管堵塞或有破裂；c、汽包壓力高，進(jìn)水壓力低；d、夾套耗水量過(guò)大。 除灰不暢原因：a、除渣機(jī)故障；b、灰盤(pán)內(nèi)出現(xiàn)泥渣；c、大小灰刀損壞。 爐內(nèi)結(jié)渣、搭橋原因：a、原料煤粘結(jié)指數(shù)高；b、灰熔點(diǎn)偏低；c、處理雙火層不及時(shí)。 煤氣總管壓力突然升高原因：a、用戶降低煤氣用量；b、水封堵塞，煤氣不通暢。8設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量附屬設(shè)施規(guī)格型號(hào)數(shù)量發(fā)生爐Φ3200103505探火孔65水夾套5旋風(fēng)除塵器Φ230052005水夾套5強(qiáng)制風(fēng)冷塔24管 2100210090005強(qiáng)制風(fēng)機(jī)N=5電除焦C39型 29609000N=15KW5高壓瓷瓶10變壓器5電除塵C72型 31609000N=21KW5懸掛絕緣子15變壓器5間冷器Φ16009000 5旋風(fēng)除焦器Φ120030005除渣機(jī)軌道用鋼球Φ10077雙側(cè)液壓缸驅(qū)動(dòng)5液壓電機(jī)5換向閥10換向閥10加煤機(jī)滾筒閥 鐘罩閥 插板閥5液壓電機(jī)4KW5換向閥10換向閥10蒸汽包Φ10005安全閥Φ505酚汽包Φ8005安全閥Φ505空氣鼓風(fēng)機(jī) N=160KWQ=41930m3/h H=9356Pa2變頻控制6SE64402煤氣加壓機(jī)MZ6001800 N=280KWQ=36000m3/h H=15000Pa2變頻控制V502軟水制備器912 T/h N=2酚水泵50JSYW2540 N=2循環(huán)水泵JSW150—315 N=30KWQ=200m3/h H=32m3軟水泵JSL65160 N=4KWQ=25m3/h H=32m2焦/輕油冷凝液泵80JSYW40