【正文】 當(dāng)施工時(shí)遇到 突發(fā)強(qiáng) 降雨時(shí)，對(duì)已澆注部分混凝土進(jìn)行防雨遮蓋，放緩或暫?；炷帘盟蜐沧?， 同時(shí)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé) 及時(shí)抽排積水坑內(nèi)的積水 ，降雨結(jié)束或減弱后繼續(xù)澆注 。 對(duì)未凝固混凝土進(jìn)行防雨覆蓋，并將雨水引向未澆注部位或筏板外側(cè)，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)防水覆蓋看護(hù)和坑內(nèi)排水。 8． 混凝土熱工計(jì)算 混凝土絕熱溫升： 計(jì)算公式： Tmax=w Q /cr 式中： Tmax— 混凝土絕熱最高溫升（℃） w— 膠凝材用量， C40P8 混凝土水泥用量為 322kg/m179。） Q=K QO 其中 k 為水化熱調(diào)整系數(shù)，取 ； Q 為水泥水化熱 級(jí)普通硅酸鹽水泥 28 天 QO＝ 350kJ/kg℃ c— 混凝土比熱，取 Ta：運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫，取 ℃ α：溫度損失系數(shù)（ h1） 當(dāng)用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)時(shí)，α＝ 代入上式后： T2＝ ℃。 [＋ (Mce＋ Msa＋ Mg)] 式中： TO 混凝土拌合物溫度（℃） Mw 、 Mce、 Msa、 Mg 水、膠凝材料、砂、石的用量 (kg) Mw＝ 178kg、 Mce＝ 480kg、 Msa＝ 749kg、 Mg＝ 993kg C C2：水的比熱容（ KJ/）及溶解熱（ KJ/） 當(dāng)骨料溫度＞ 0℃時(shí)， C1＝ 、 C2＝ 0 Tw 、 Tce、 Tsa、 Tg：水、膠凝材料、砂、石的溫度。 HEA 型抗裂防水劑為 38 kg/m179。 無(wú)預(yù) 告 停電 本工程混凝土輸送泵均采用柴油機(jī)泵。 當(dāng)預(yù)計(jì)強(qiáng)降雨延續(xù)時(shí)間將超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)清洗輸送泵及管線，停止?jié)沧ⅰ? 強(qiáng)降雨天 氣施工 施工前注意收集天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)連續(xù)強(qiáng)降雨天氣施工，當(dāng)遇有短時(shí)突發(fā)強(qiáng)降雨時(shí)，需采取相應(yīng)措施保證混凝土施工質(zhì)量。 加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通協(xié)調(diào)，確?；炷凉?yīng)的連續(xù)性，避免長(zhǎng)時(shí)間泵送間隔。 協(xié)調(diào)混凝土生產(chǎn)單位，對(duì)混凝土原材料進(jìn)行遮蓋、灑水降溫，降低攪拌水的溫度，以降低混凝土的出廠溫度和入模溫度。試塊的留置由項(xiàng)目部安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，由監(jiān)理、混凝土供應(yīng)單位人員和項(xiàng)目部檢測(cè)人員共同隨機(jī)抽取，在試件上做好標(biāo)記，由項(xiàng)目部檢測(cè)人員送委托的試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)或現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。 混凝土的工作性能應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)坍落度和泵送 要求。 后澆帶沿縱向按照不大于 10m 的間距，同筏板大體積混凝土測(cè)溫要求設(shè)置測(cè)溫孔進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè) 和保濕保溫養(yǎng)護(hù)。 澆注前需清除后澆帶內(nèi)的積水、垃圾、模板等雜物。 嚴(yán)禁團(tuán)塞鋼絲網(wǎng)對(duì)漏漿處進(jìn)行封堵。 針對(duì)上述情況，本工程后澆帶和施工縫均設(shè)置鋼板止水帶，筏板后澆帶、施工縫的鋼板止水帶與側(cè)壁后澆帶、施工縫及側(cè)壁水平施工縫鋼板止水帶封閉交圈焊接。澆注時(shí)從導(dǎo)墻水平施工縫止水鋼板兩側(cè)振搗，振搗棒需插入墻下筏板混凝土內(nèi) 50mm 左右。 6． 質(zhì)量控制點(diǎn) 保證措施 側(cè)壁導(dǎo)墻 混凝土質(zhì)量控制 側(cè)壁導(dǎo)墻與基礎(chǔ)筏板整體澆注，導(dǎo)墻混凝土澆注振搗時(shí)混凝土易從導(dǎo)墻模板下部向外流淌，造成導(dǎo)墻混凝土振搗不實(shí)或根部孔洞、爛根現(xiàn)象。 將各測(cè)溫點(diǎn)所測(cè)得的溫度數(shù)據(jù)形成記錄，并繪制溫度變化曲線圖。 3）測(cè)量管理 測(cè)溫工作安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，自混凝土入模時(shí)始，制定測(cè)溫頻次計(jì)劃。測(cè)溫儀的測(cè)試范圍為 30~150℃ ，測(cè)溫誤差不大于 ℃（ 25℃ 環(huán)境下），絕緣電阻 大于 500 兆毆。測(cè)溫 孔預(yù)埋鋼管與基礎(chǔ)筏板鋼筋焊接固定，保證測(cè)溫孔留設(shè)有效。每個(gè)剖面沿橫向布置的測(cè)溫點(diǎn)的間距為 ，且每個(gè)剖面測(cè)溫點(diǎn)的 數(shù)量不少于 3處?；炷寥肽囟葢?yīng)不大于 30℃， 當(dāng)入模溫度超過(guò) 30℃ 時(shí)應(yīng)通知混凝土供應(yīng)公司采用降低攪拌水溫度等方法進(jìn)行調(diào)整。 保濕覆蓋層的厚度根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)變化隨時(shí)增減，以確保澆筑體避免溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 12 混凝土養(yǎng)護(hù) 底板混凝土 頂面成活后即 進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，除按普通混凝土要求進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)按溫控技術(shù)要求進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 澆注混凝土?xí)r應(yīng)同步將上層鋼筋上粘污的混凝土和水泥漿清掃干凈，避免干硬后形成水泥渣掉進(jìn)筏板內(nèi)難以 清理。 澆筑時(shí) ，應(yīng)及時(shí)排除混凝土產(chǎn)生的泌水，嚴(yán)禁水中澆注混凝土。振搗棒插點(diǎn)采用行列式 的次序移動(dòng)，振搗棒 振搗間距 為 400mm 左右 ?；炷潦┕げ扇　氨訚仓?、二次振搗、 一 次抹壓 、覆膜養(yǎng)護(hù) ”的方法，可以有效的 排放 混凝土內(nèi)部的 熱量，控制 裂縫 產(chǎn)生 。 由于底層鋼筋間距較密，混凝土必須逐一振搗，以確保下部混凝土密實(shí)。 澆注時(shí)， 通過(guò)設(shè)置合理的橫向澆注面長(zhǎng)度，以延長(zhǎng) 層與層之間澆筑 時(shí)間間 隔， 以利下層混凝土散熱 ，但需確保在下層混凝土初凝前進(jìn)行上層混凝土澆注 。當(dāng)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度損失較大時(shí)，嚴(yán)禁直接向罐內(nèi)加水，應(yīng)向罐內(nèi)加入經(jīng)試驗(yàn)確定的適量減水劑，加速攪拌至要求的工作性能后再泵送。 若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，保證再次泵送時(shí)混凝土的可泵性 ，否則需泵水清洗輸送泵及管道 。 泵送開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先泵送水， 再泵送潤(rùn)管砂漿，然后再泵送混凝土，三者之間應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 坑上向坑下排管 垂直排布，豎向管下端設(shè) 90度彎頭，彎頭外接直管，直管長(zhǎng)度應(yīng)大于 30米。每一施工段施工時(shí)，布置兩臺(tái)輸送泵同時(shí)施工。 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)接料時(shí)，應(yīng)排盡罐內(nèi)積水。 混凝土運(yùn)輸車(chē)輛均為 15 m3的大型混凝土 攪拌運(yùn)輸 罐車(chē)，車(chē)況優(yōu)良。 2） 為降低混凝土初期水化熱，采用 60d 強(qiáng)度作為配制強(qiáng)度 。 其符合JGJ6320xx《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》。 外加劑均符合 JG47320xx《混凝土泵送劑》、 GB/T807620xx《混凝土外加劑》、GB2343920xx《混凝土膨脹劑》標(biāo)準(zhǔn)。 細(xì)集料采用遼陽(yáng)河沙，細(xì)度模數(shù) — ，含泥量小于 3%，其它指標(biāo)符合 JGJ5220xx《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》。 在保證混凝土強(qiáng)度和工作性要求的前提下，合理?yè)郊臃勖夯液偷V粉，采用高性能送水劑，以降低拌合用水量，以最大限度的減少水泥用量，優(yōu)選低水化熱水泥。 5．施工工藝及措施 混凝土配制 本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C40，抗?jié)B等級(jí)為 P8，混凝土抗?jié)B抗裂要求較高。 根據(jù)各班組人員配備要求進(jìn)行工人分組，保證各班組各崗位人員技術(shù)水平的均衡。 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織部署，共配備 7個(gè)施工班組的施工工人和帶班負(fù)責(zé)人。 技術(shù)準(zhǔn)備 1） 認(rèn)真研究工程設(shè)計(jì)要求和相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范規(guī)定， 與 混凝土生產(chǎn)單位 研究 混凝土 配制方案，確定混凝土配合比 ， 參與 混凝土原材料的品種、 規(guī)格、 品牌的選擇， 以滿(mǎn)足混凝土 的低水化熱、高抗裂性能。 另外 組 織 一 個(gè)全員建制的應(yīng)急預(yù)備班組 。 第 1施工段 筏板 混凝土 施工布置 3臺(tái)輸送泵， 分別 布置于基坑的東北 、 西北入口大門(mén)內(nèi)側(cè) 和南側(cè)的南二馬路邊 ，自基坑頂部向基坑內(nèi)輸送 澆筑。 結(jié)合本工程區(qū)位情況及周邊道路通行和限行的具體情況， 經(jīng)與混凝土公司協(xié)商，該公司負(fù)責(zé)解決混凝土施工期間的混凝土罐車(chē)通行和占道施工 的許可，確?；炷恋陌磿r(shí)保量供應(yīng)。 預(yù)拌商品混凝土由沈陽(yáng)鑫航商品混凝土有限公司 生產(chǎn)、運(yùn)輸 和泵送。 6） 加強(qiáng)混凝土拌 合料 及混凝土 結(jié)構(gòu) 體 溫度和質(zhì)量監(jiān)控管理，以及時(shí)全面掌握混凝土體溫度變化情況，以便 相關(guān) 質(zhì)量保證措施 能根據(jù)溫度變化 及時(shí)可靠實(shí)施。 第 1施工段施工時(shí)布置 3臺(tái)輸送泵，并備用一臺(tái)輸送泵；第 3施工段施工時(shí)均布置 2臺(tái)輸送泵。 筏板厚度范圍內(nèi)分兩層 澆筑 ， 第一層 進(jìn)行 3000mm和 3500mm 筏板澆筑，自該范圍筏板的一端向另一端斜面 分層澆注 1000~1500mm 厚混凝土至20xxmmm 筏板底標(biāo)高處 ； 第二層自 施工段的西 端 （運(yùn)土坡道施工縫處 20xxmm 筏板）向東 斜面分 層完成剩余厚度混凝土澆筑。 施工縫處焊設(shè)隔離鋼筋網(wǎng)和止水鋼板。 施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)場(chǎng)地狹小，支設(shè)混凝土輸送泵和臨時(shí)停車(chē)需占用周邊街路。此類(lèi)結(jié)構(gòu)施工時(shí)按大體積混凝土施工技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量控制管理。 主樓部分 3500和 3000厚筏板 平面尺寸為 51400 34200， 混凝土體積約 8000 m3，裙樓部分 1000和 20xx厚筏板混凝土 體積 約 6000m3。 以上混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30。地下室 4～ 3層的樓面結(jié)構(gòu)為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無(wú)梁樓蓋結(jié)構(gòu)。 現(xiàn)澆 鋼筋混凝 土框架 核心筒結(jié)構(gòu)， 3～ 12層采用型鋼混凝土框架柱， 1415層局部采用型鋼混凝土框架柱， 16層以上框架柱為鋼筋混凝土框架柱；裙樓及地下室部分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。