【正文】 Ta：運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫，取 ℃ α：溫度損失系數(shù)（ h1） 當(dāng)用混凝土攪拌運(yùn)輸車時(shí)，α＝ 代入上式后： T2＝ ℃。 [＋ (Mce＋ Msa＋ Mg)] 式中： TO 混凝土拌合物溫度（℃） Mw 、 Mce、 Msa、 Mg 水、膠凝材料、砂、石的用量 (kg) Mw＝ 178kg、 Mce＝ 480kg、 Msa＝ 749kg、 Mg＝ 993kg C C2：水的比熱容（ KJ/）及溶解熱（ KJ/） 當(dāng)骨料溫度＞ 0℃時(shí)， C1＝ 、 C2＝ 0 Tw 、 Tce、 Tsa、 Tg：水、膠凝材料、砂、石的溫度。） Q=K QO 其中 k 為水化熱調(diào)整系數(shù)，取 ； Q 為水泥水化熱 級(jí)普通硅酸鹽水泥 28 天 QO＝ 350kJ/kg℃ c— 混凝土比熱，取 HEA 型抗裂防水劑為 38 kg/m179。 8． 混凝土熱工計(jì)算 混凝土絕熱溫升： 計(jì)算公式： Tmax=w Q /cr 式中： Tmax— 混凝土絕熱最高溫升（℃） w— 膠凝材用量， C40P8 混凝土水泥用量為 322kg/m179。 無預(yù) 告 停電 本工程混凝土輸送泵均采用柴油機(jī)泵。 對(duì)未凝固混凝土進(jìn)行防雨覆蓋，并將雨水引向未澆注部位或筏板外側(cè)，安排專人負(fù)責(zé)防水覆蓋看護(hù)和坑內(nèi)排水。 當(dāng)預(yù)計(jì)強(qiáng)降雨延續(xù)時(shí)間將超過混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)清洗輸送泵及管線，停止?jié)沧ⅰ? 當(dāng)施工時(shí)遇到 突發(fā)強(qiáng) 降雨時(shí)，對(duì)已澆注部分混凝土進(jìn)行防雨遮蓋，放緩或暫?；炷帘盟蜐沧ⅲ?同時(shí)安排專人負(fù)責(zé) 及時(shí)抽排積水坑內(nèi)的積水 ，降雨結(jié)束或減弱后繼續(xù)澆注 。 強(qiáng)降雨天 氣施工 施工前注意收集天氣預(yù)報(bào)，避開連續(xù)強(qiáng)降雨天氣施工，當(dāng)遇有短時(shí)突發(fā)強(qiáng)降雨時(shí)，需采取相應(yīng)措施保證混凝土施工質(zhì)量。 混凝土輸送管道用草墊包裹，淋水降溫。 加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通協(xié)調(diào)，確?；炷凉?yīng)的連續(xù)性，避免長(zhǎng)時(shí)間泵送間隔。 當(dāng)混凝土澆注面失水過快，短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)干硬現(xiàn)象 時(shí)，對(duì)干硬面進(jìn)行適當(dāng)噴霧補(bǔ)水，但不得在混凝土表面形成明顯積水，繼續(xù)覆蓋澆注混凝土?xí)r加強(qiáng)上下層結(jié)合部位的振搗，以充分融合。 協(xié)調(diào)混凝土生產(chǎn)單位，對(duì)混凝土原材料進(jìn)行遮蓋、灑水降溫，降低攪拌水的溫度，以降低混凝土的出廠溫度和入模溫度。 7． 特殊氣候條件 及 突發(fā) 情況 保證措施 炎熱天氣施工 當(dāng)日最高氣溫達(dá)到 30℃ 時(shí)，即需采取炎熱氣候條件下的施工措施。試塊的留置由項(xiàng)目部安排專人負(fù)責(zé)，由監(jiān)理、混凝土供應(yīng)單位人員和項(xiàng)目部檢測(cè)人員共同隨機(jī)抽取，在試件上做好標(biāo)記，由項(xiàng)目部檢測(cè)人員送委托的試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)或現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。要求混凝土供應(yīng)單位在施工現(xiàn)場(chǎng)備有一定量的相同減水劑以備用。 混凝土的工作性能應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)坍落度和泵送 要求。 15 混凝土 拌合物 質(zhì)量控制 混凝土供應(yīng)期間不定期到混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)，抽查其原材料質(zhì)量，并抽取其配制混凝土的原材料、外加劑、摻合料等樣品留存，以便其混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問題是進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)。 后澆帶沿縱向按照不大于 10m 的間距，同筏板大體積混凝土測(cè)溫要求設(shè)置測(cè)溫孔進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè) 和保濕保溫養(yǎng)護(hù)。底面和兩側(cè)混凝土接槎面清除松動(dòng)的混凝土和浮灰用清水反復(fù)沖洗干凈。 澆注前需清除后澆帶內(nèi)的積水、垃圾、模板等雜物。 筏板混凝土澆注完畢，形成后澆帶后，在后澆帶兩側(cè)砌筑 100mm 高的實(shí)心磚擋墻，以防地面水流入，后澆帶上用木板釘牢封閉，防止雜物掉入，以減輕后期施工時(shí)的清理難度。 嚴(yán)禁團(tuán)塞鋼絲網(wǎng)對(duì)漏漿處進(jìn)行封堵。在支架鋼筋外支設(shè)木模板分隔后澆帶，模板支架加固牢固，確保無漏漿和跑?，F(xiàn)象。 針對(duì)上述情況，本工程后澆帶和施工縫均設(shè)置鋼板止水帶，筏板后澆帶、施工縫的鋼板止水帶與側(cè)壁后澆帶、施工縫及側(cè)壁水平施工縫鋼板止水帶封閉交圈焊接。 導(dǎo)墻振實(shí)后，將用抹子將導(dǎo)墻頂面抹壓平整，清除頂面析出的水泥漿，用含粗骨料較多的混凝土找補(bǔ)至模板頂面。澆注時(shí)從導(dǎo)墻水平施工縫止水鋼板兩側(cè)振搗，振搗棒需插入墻下筏板混凝土內(nèi) 50mm 左右。 鋼絲網(wǎng)下端綁入筏板內(nèi) 300mm，上端高于筏板頂面 150mm， 鋼絲網(wǎng)與側(cè)壁插筋綁扎牢固。 6． 質(zhì)量控制點(diǎn) 保證措施 側(cè)壁導(dǎo)墻 混凝土質(zhì)量控制 側(cè)壁導(dǎo)墻與基礎(chǔ)筏板整體澆注，導(dǎo)墻混凝土澆注振搗時(shí)混凝土易從導(dǎo)墻模板下部向外流淌，造成導(dǎo)墻混凝土振搗不實(shí)或根部孔洞、爛根現(xiàn)象。 測(cè) 溫過程中需嚴(yán)密注視溫度變化，當(dāng) 出現(xiàn)以下情況時(shí)需向技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告：混凝土澆筑體內(nèi)部溫升（高于入模溫度）超過 50℃ 時(shí)；入模溫度高于 30℃ 時(shí)；混凝土澆筑體表面以內(nèi) 40100mm 處 與 澆筑體表面 溫差大于 25℃ 時(shí)； 澆筑體內(nèi)部?jī)上噜彍y(cè)溫點(diǎn)的溫度差值大于 25℃ 時(shí)； 澆筑體降溫時(shí)，降溫速率大于 2℃ /天。 將各測(cè)溫點(diǎn)所測(cè)得的溫度數(shù)據(jù)形成記錄，并繪制溫度變化曲線圖。 測(cè)溫頻率按第 14天每 3小時(shí)一次，第 57天每 8小時(shí)一次，第 7天至測(cè)溫結(jié)束每 12小時(shí)一次。 3）測(cè)量管理 測(cè)溫工作安排專人負(fù)責(zé)，自混凝土入模時(shí)始，制定測(cè)溫頻次計(jì)劃。 測(cè)溫儀安裝于預(yù)埋的測(cè)溫孔內(nèi)，分別按照底面體表溫度、中部溫度和頂面體表溫度測(cè)量要求分別在三個(gè)預(yù)埋鋼管內(nèi)安裝測(cè)溫儀感應(yīng)觸頭，感應(yīng)觸頭安裝的豎向位置符合測(cè)溫區(qū)域要求，并避免與管壁直接接觸。測(cè)溫儀的測(cè)試范圍為 30~150℃ ，測(cè)溫誤差不大于 ℃（ 25℃ 環(huán)境下），絕緣電阻 大于 500 兆毆。 測(cè)溫孔 布置完畢后，需在 測(cè)溫孔位置 和平面圖上進(jìn)行一致的編號(hào) 標(biāo)識(shí) ，便于測(cè)溫記錄 13 匯總。測(cè)溫 孔預(yù)埋鋼管與基礎(chǔ)筏板鋼筋焊接固定，保證測(cè)溫孔留設(shè)有效。 測(cè)溫孔采用 DN25薄壁鍍鋅鋼管制作 預(yù)埋 ，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)由三根鋼管捆綁成一組，三根鋼管的長(zhǎng)度分別 滿足 測(cè)量澆筑體底部體表溫度（距底面 40100mm 處）、中部溫度（澆筑體厚度 1/2處 ） 和頂面體表溫度 (距頂面 40100mm 處 )的要求 。每個(gè)剖面沿橫向布置的測(cè)溫點(diǎn)的間距為 ，且每個(gè)剖面測(cè)溫點(diǎn)的 數(shù)量不少于 3處。 澆筑體溫度監(jiān)測(cè) 1）測(cè)溫孔布置 混凝土澆注前按照測(cè)溫孔布置平面圖示意在筏板內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫孔的 埋設(shè) 設(shè)置（測(cè)溫孔布置平面圖附后）。混凝土入模溫度應(yīng)不大于 30℃， 當(dāng)入模溫度超過 30℃ 時(shí)應(yīng)通知混凝土供應(yīng)公司采用降低攪拌水溫度等方法進(jìn)行調(diào)整。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)須嚴(yán)格按照養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施要求認(rèn)真進(jìn)行 ，并做好養(yǎng)護(hù)記錄 。 保濕覆蓋層的厚度根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)變化隨時(shí)增減，以確保澆筑體避免溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 混凝土表面滿覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常檢查塑料薄 膜的完整性和混凝土表面濕潤(rùn)情況，表面濕潤(rùn)程度降低后要及時(shí)澆水，以確保混凝土表面的濕潤(rùn)程度。 12 混凝土養(yǎng)護(hù) 底板混凝土 頂面成活后即 進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，除按普通混凝土要求進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)按溫控技術(shù)要求進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。在澆筑上層混凝土前應(yīng)將分層面上的雜渣和雜物用吸塵器或派人進(jìn)入筏板內(nèi)部清掃干凈。 澆注混凝土?xí)r應(yīng)同步將上層鋼筋上粘污的混凝土和水泥漿清掃干凈，避免干硬后形成水泥渣掉進(jìn)筏板內(nèi)難以 清理。筏板厚度中部留設(shè)的分層施工縫的混凝土面振搗密實(shí)，無松散、疏松混凝土，無漏振，同時(shí)應(yīng)做到不過分振搗， 減少 水泥漿上浮影響后續(xù)澆筑時(shí)施工縫的 接槎 強(qiáng)度。 澆筑時(shí) ，應(yīng)及時(shí)排除混凝土產(chǎn)生的泌水，嚴(yán)禁水中澆注混凝土。 每一澆注部位澆注至底板頂部后，根據(jù)先前抄測(cè)在柱墻鋼筋上的標(biāo)高控制線將底板頂面混凝土 刮 平、抹實(shí)。振搗棒插點(diǎn)采用行列式 的次序移動(dòng)，振搗棒 振搗間距 為 400mm 左右 。每 處 振搗時(shí)間以 15~20S 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿、 無明顯 下沉）?；炷潦┕げ扇　氨訚仓?、二次振搗、 一 次抹壓 、覆膜養(yǎng)護(hù) ”的方法，可以有效的 排放 混凝土內(nèi)部的 熱量，控制 裂縫 產(chǎn)生 。 11 上下層之間振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，不 得超過混凝土初凝時(shí)間，不得出現(xiàn)混凝土“冷縫”。 由于底層鋼筋間距較密，混凝土必須逐一振搗，以確保下部混凝土密實(shí)。 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè) 斜坡 的實(shí)際情況， 將坡頂至坡底的流淌 面的水平長(zhǎng)度控制 在 6~10m。 澆注時(shí)， 通過設(shè)置合理的橫向澆注面長(zhǎng)度，以延長(zhǎng) 層與層之間澆筑 時(shí)間間 隔， 以利下層混凝土散熱 ，但需確保在下層混凝土初凝前進(jìn)行上層混凝土澆注 。 混凝土澆注從各施工段 較 低處 的 一角開始， 向另一角斜面分層 推移式連續(xù) 進(jìn)行。當(dāng)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度損失較大時(shí)，嚴(yán)禁直接向罐內(nèi)加