【正文】 預(yù)計(jì)施工約六月份，設(shè)： Tw＝ 15℃、 Tce＝ 50℃、 Tsa＝ 30℃、 Tg＝ 30℃ Wsa、 Wg：砂、石含水率（％） Wsa＝ 4％、 Wg＝ 0％ 將上述數(shù)據(jù)代入后： T0=℃ （ 2）混凝土拌合物出機(jī)溫度： T1＝ T0－ （ T0－ Ti） 式中： T0：混凝土拌合物溫度 ℃ 18 Ti：攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度，設(shè)為 ℃ T1：混凝土拌合物出機(jī)溫度℃ 代入上式后： T1＝ ℃ （ 3）混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度： T2＝ T1－（α tt＋ ）（ T1－ Ta） 式中： T2：混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度（℃） T1：混凝土拌合物出機(jī) 溫度 ℃ tt：混凝土自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時(shí)間（ h），取 n：混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，取一次。（備注：式中 W=322+120+38=480 kg/m179。現(xiàn)場配備一臺(tái) 150KW 的柴油發(fā)電機(jī)，與現(xiàn)場施工用電線路形成雙供電模式，當(dāng)生突發(fā)停電時(shí)，立即啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，以保證混凝土施工振搗用電需要，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性。施工面振搗密實(shí)后，在形成施工縫的施工面上插 500mm 長直徑 1012mm 鋼筋頭，間距500 左右，鋼筋頭露出 200300mm，以加強(qiáng)施工縫的接槎。 現(xiàn)場備足遮雨塑料布和抽水泵。 16 現(xiàn)場備足水源，以保證混凝土長時(shí)間供應(yīng)間隔時(shí)泵水清洗輸送泵和管道。 混凝土澆注時(shí)，縮短混凝土橫向展開面，以縮短混凝土上下層澆注的時(shí)間間隔，確保混凝土在初凝時(shí)間前連續(xù)澆注。每檢驗(yàn)批的試件數(shù)量均抽取留置規(guī)定數(shù)量的雙倍，一批按規(guī)定送檢，一批作為試樣留存，以備當(dāng)混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí) 進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)運(yùn)輸至現(xiàn)場的混凝土坍落度損失較大時(shí)，應(yīng)向罐內(nèi)加入經(jīng)試驗(yàn)確定的適量減水劑，加速攪拌至要求的工作性能后再泵送，杜絕現(xiàn)場加水現(xiàn)象。 養(yǎng)護(hù)期較前述筏板混凝土 結(jié)構(gòu) 延長 7天。 將止水鋼板外露部分、鋼筋上的水泥漿和銹跡清理打磨干凈。 為便于后澆帶處隔離模板的支設(shè)，底板的上下層或上下多排鋼筋的位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)間距上下對應(yīng)布置，避免鋼筋錯(cuò)位，增加模板支設(shè)開豁難 度。 筏板留縫時(shí)在留縫處焊設(shè) 鋼筋支 架 ，鋼筋 支 架鋼筋根據(jù)筏板百度的不同采用Φ 20— Φ25三級(jí)鋼筋，止水鋼板焊設(shè)于鋼筋支架的 1/2高度處，焊設(shè)時(shí)分段將鋼筋支架沿 1/2高度線割開，插入止水鋼板，將鋼板與割斷的支架鋼筋焊接牢固。振搗需達(dá)到導(dǎo)墻混凝土密實(shí)，直至混凝土無明顯下沉 和氣泡產(chǎn)生， 且模板底部有水泥 漿連續(xù)流出為止。 針對上述現(xiàn) 象，在支設(shè)側(cè)壁導(dǎo)墻模板前，在側(cè)壁插筋兩側(cè)的根部筏板鋼筋內(nèi)綁扎網(wǎng)孔尺寸 5mm 的鋼絲網(wǎng) 。每天的測試結(jié)構(gòu)需進(jìn)行匯總分析，形成測溫報(bào)告。 混凝土入模溫度以各測溫點(diǎn)被混凝土覆蓋時(shí)測得的溫度確定。 測溫儀使用前需 1米深的水下浸泡 24小時(shí)無損壞。 測溫也預(yù)埋鋼管應(yīng)高于澆筑體頂面 100mm，以防養(yǎng)護(hù)期間的表面明水流入。 澆筑體邊緣處的測溫孔布置于距澆筑體邊緣 40100mm 處。已進(jìn)場的混凝土進(jìn)行分散澆注，并在初凝期內(nèi)適當(dāng)增加振搗次數(shù)，以加快熱量的 釋放 。 養(yǎng)護(hù)周期不少于 14天，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度及內(nèi)外溫差監(jiān)測結(jié)果不滿足規(guī)范要求時(shí)，需延長養(yǎng)護(hù)期，直到溫度監(jiān)測結(jié)果符合規(guī)范要求。 養(yǎng)護(hù)安排專人負(fù)責(zé)。下層混凝土澆筑找平后，因筏板內(nèi)部進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)難度較大，應(yīng)安排專人在混凝土表面干硬后即開始噴水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，但不得存有明水。 第 1施工段分 2層平面分層澆筑， 澆筑頂面 位于筏板厚度的中部，澆注時(shí)，混凝土布料要均勻，做到混凝土布料厚度和頂面標(biāo)高一致，不出現(xiàn)高低落差太大的現(xiàn)象。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)和出現(xiàn)“松頂”現(xiàn)象。 混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下 抽動(dòng) 23下 ，使上下混凝土振動(dòng)均勻， 應(yīng) 插入下層 混凝土 50mm。隨著澆筑的推進(jìn)，振搗器相應(yīng)跟上，確保整個(gè)高度上混凝土的 振搗 質(zhì)量。分層澆注厚度300500mm。 混凝土澆注 混凝土澆注前應(yīng)先清除坑內(nèi)積水和掉落的雜物。 混凝土運(yùn)輸車對準(zhǔn)輸送泵集料斗 后 ，應(yīng)先快速旋轉(zhuǎn)罐體攪 拌 20秒鐘左右再卸料。泵送的水和砂漿均不能注入澆注模板內(nèi)，應(yīng)用吊車配合吊起料斗容器接走。豎向管 需搭設(shè)鋼管固定架 ，固定架與基坑支護(hù)樁連接固定 。 輸送泵 分別 設(shè)置于場區(qū)北側(cè)東西入口大門 10 內(nèi)側(cè) 如平面圖布置位置 ， 穩(wěn)固設(shè)置于場區(qū)硬化地面上。運(yùn)輸途中及選修卸料時(shí)，應(yīng)保持罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)。根據(jù)運(yùn)距和現(xiàn)場泵送時(shí)間計(jì)算，每臺(tái)混凝土輸送泵將安排 15輛運(yùn)輸車，每臺(tái)泵保證 12輛罐車等候，以確?；炷翝沧⒌倪B續(xù)性。 3） 標(biāo)準(zhǔn)條件下混凝土初凝時(shí)間 10 小時(shí)左右。 混凝土配合比設(shè)計(jì) 凝土配合比是經(jīng)多年來系 統(tǒng)試配，并經(jīng)使用后多次進(jìn)行復(fù)檢調(diào)整而確定的，具有科學(xué)性、可靠性 ， 針對該工程結(jié)構(gòu)特性我們采取高摻量減水劑減少單立米混凝土用水量，提高混凝土耐久性，減少泌水量；增加外加劑緩凝組分，增大摻合料比例 , 延緩水化速度，降低混凝土早期強(qiáng)度，降低最大溫升值，同時(shí)由于摻合料二次水化作用提高混凝土后期強(qiáng)度，保證設(shè)計(jì)要求。 4） 粉煤灰： 粉煤灰 采用 遼寧撫順中電工程公司生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)粉煤灰，符合 GB/T159620xx《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。 3） 外加劑： 泵送外加劑采用沈陽勝鑫淼建材生產(chǎn)的緩凝型高效減水劑，此外加劑有減水、緩凝等功效。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土補(bǔ)償收縮性能指標(biāo)要求，摻加 高性能 HEA 膨脹抗裂外加劑，提高混凝土自主抗裂性能?，F(xiàn)場泵送施工，要求混凝土的坍落度為 180177。組織各班組工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)和交底。每個(gè)班組配備混凝土振搗工 2人，混 凝土找平工 2人，力工輔助工 2人。 2） 組織項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量管理人員進(jìn)行施工方案和技術(shù)質(zhì)量保證措施交底，以使管理人員掌握質(zhì)量管理、控制要點(diǎn)和采取的技術(shù)措施。 4．施工準(zhǔn)備 組織準(zhǔn)備 項(xiàng)目成立“大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組”，由項(xiàng)目總工任組長，土建工程師和 技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)人、專業(yè)工程師、專職質(zhì)檢員 。 輸送泵 出料口 直對基坑，輸送管平直過渡轉(zhuǎn)變后 向坑 6 內(nèi)排布，坑頂轉(zhuǎn)坑底管路搭設(shè)鋼管支撐架，確保豎向管路穩(wěn)固且便于檢修，至坑底后，沿基坑邊緣自基坑?xùn)|西兩側(cè)向南延伸排布，直至澆注部位。 混凝土配制：由該公司按照設(shè)計(jì)要求、我司的交底和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)我司審核認(rèn)可后，按確認(rèn)的配合比進(jìn)行混凝土配制。 經(jīng)考察，該公司是沈陽地區(qū)數(shù)不多的具有較大實(shí)力的商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)之一。 施工方式 各施工段 、各層 混凝土澆注時(shí)， 平行于施工段的橫向， 從施工段的 一端 向 另一段 斜面分層進(jìn)行。 第 1施工段的混凝土厚度和體積較大，需進(jìn)行嚴(yán)格的大體積混凝土質(zhì)量控制。 第 3施工段的施工方式均為自施工段的一端開始向另一段斜面分層進(jìn)行， 連續(xù)澆注，一次完成。 混凝土澆注 按施工段 分 3個(gè)階段 分別 進(jìn)行， 先進(jìn)行第 1施工段的施工，第 2 、第 3施工段隨著土方工程和樁基工程施工進(jìn)展，以及第 1施工段施工所需的作業(yè)場地的動(dòng)態(tài)調(diào)整輪轉(zhuǎn)，按序號(hào)順序先后開展施工 。 3．施工 部署 方案設(shè)想 根據(jù)基礎(chǔ)筏板平面布置及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)， 基礎(chǔ) 筏板混凝土施工分段分次 進(jìn)行 。 重點(diǎn)是基礎(chǔ)筏板大體積混凝土的施工。 混凝土抗?jié)B等級(jí)為 P8，局部人防部分筏板混凝土抗?jié)B等級(jí)要求 P10。 框架柱最大截面尺寸為 1800*1800。柱墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)最高為 C60，最低為 C35。 1 目 錄 1．編制依據(jù) ........................................................................................................................ 3 2．工程概況 ....................................................................................................................... 3 3．施工部署 .....................................................................................................................