【正文】 ：重慶長(zhǎng)江涂裝機(jī)械廠功 能：主要適用于構(gòu)件的表面噴漆。預(yù)拼裝胎架及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)示意如下：預(yù)拼裝胎架示意 工廠預(yù)拼裝工藝流程以腰桁架的拼裝為例闡述拼裝工藝流程如下：流程圖例說(shuō)明流程一胎架布置流程二第一節(jié)矩形組合柱拼裝流程三第二節(jié)矩形組合柱拼裝流程四第三節(jié)矩形組合柱拼裝流程五依次拼裝完拼裝批次包含的所有組合柱流程六從中間開(kāi)始拼裝腰桁架的下弦流程七拼裝腰桁架上弦及節(jié)點(diǎn)流程八拼裝腰桁架腹桿流程九向兩邊拼裝腰桁架流程十向兩邊拼裝腰桁架流程十一本拼裝批次完成 工廠預(yù)拼裝控制項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)本工程的特點(diǎn)及以上的預(yù)拼裝方案，工廠預(yù)拼裝控制項(xiàng)目及允許偏差列于下表：鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm） 構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢查方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)177。構(gòu)件在堆場(chǎng)上按拼裝順序依次排放，避免吊裝時(shí)起重機(jī)轉(zhuǎn)向和二次倒運(yùn)，影響效率和損壞構(gòu)件?？勺鳛槠渌麘?yīng)力工藝的補(bǔ)充工藝。并伴隨其壓應(yīng)力區(qū)的作用可以在一定程度上降低焊趾邊未受沖擊焊縫的殘余應(yīng)力，下降率達(dá)19％，對(duì)提高接頭的疲勞壽命有明顯作用。缺點(diǎn)：對(duì)殘余應(yīng)力的消減更多意義上是“削峰平谷”，對(duì)內(nèi)部的平均殘余應(yīng)力并沒(méi)有過(guò)多消減。優(yōu)點(diǎn)：降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力（峰值）30%80%，與傳統(tǒng)的熱時(shí)效（TSR）相當(dāng)，工件無(wú)氧化脫碳現(xiàn)象，無(wú)需清理氧化皮，減少了輔助工時(shí)。主要消殘對(duì)象消減方案消減場(chǎng)地外框矩形柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)用超聲沖擊、VSR、沖砂進(jìn)行消減工廠應(yīng)用超聲沖擊消減現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地外框斜撐應(yīng)用VSR、沖砂進(jìn)行消減工廠伸臂桁架應(yīng)用超聲沖擊、VSR、沖砂進(jìn)行消減工廠腰桁架應(yīng)用超聲沖擊、VSR、沖砂進(jìn)行消減工廠下面將對(duì)在本工程中使用的幾種消殘方法進(jìn)行進(jìn)行介紹： 振動(dòng)時(shí)效（VSR）消殘法. 振動(dòng)工藝設(shè)備及應(yīng)用實(shí)例VSR 時(shí)效振動(dòng)工藝設(shè)備：主要由激振器，電腦控制器，傳感器和打印輸出等幾部分組成。預(yù)熱溫度并非越高越好，不適當(dāng)?shù)靥岣哳A(yù)熱溫度會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度，同時(shí)還會(huì)增大熔合比，對(duì)焊縫產(chǎn)生不良影響。F. 提高焊縫清根要求：對(duì)采用雙面坡口的全熔透焊縫，一面焊后，另一面清根結(jié)束必須達(dá)到下列要求：坡口內(nèi)表面應(yīng)光順、無(wú)凸變，根部應(yīng)圓滑，R≥6mm；坡口內(nèi)表面應(yīng)打磨，清除碳弧氣泡時(shí)遺留下的全部碳（C）分子。E. 焊后消氫處理：焊后對(duì)焊縫進(jìn)行消氫（H）處理，降低焊縫中H的含量，將對(duì)減少冷裂紋的發(fā)生起到很大的作用。出現(xiàn)這兩種情況，皆直接影向焊接結(jié)頭的質(zhì)量。D. 控制焊縫金屬在800℃500℃之間冷卻速度（t8/5值）厚板焊接存在的一個(gè)重要問(wèn)題是焊接過(guò)程中，焊縫熱影響區(qū)由于冷卻速度較快，在結(jié)晶過(guò)程中最容易形成粗晶粒馬氏體組織，從而使焊接時(shí)鋼材變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大。使用小直徑手工焊條打底，確保根部焊透；控制焊層厚度，適當(dāng)提高焊道成形系數(shù)；控制焊接速度，適當(dāng)增加焊接熱輸入量。加強(qiáng)焊前預(yù)熱，降低焊縫在冷卻結(jié)晶過(guò)程中的冷卻速度。2） 焊接裂紋的防止措施A. 控制焊材的化學(xué)成分由于鋼材化學(xué)成分已經(jīng)選定，因此焊材選配時(shí)應(yīng)選硫、磷含量低、錳含量高的焊材。焊接裂紋有焊縫或熔合線或熱影響區(qū)裂紋，有表面或內(nèi)部貫穿裂紋，有弧坑或焊址或焊縫根部裂紋，有層狀撕裂等。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2氣體保護(hù)焊及手工焊采用對(duì)稱法、分散均勻法；編制合理的焊接順序的方針是“分散、對(duì)稱、均勻、減小拘束度”。實(shí)踐中為控制變形，往往先焊正面的一部分焊道，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻轉(zhuǎn)工件，這樣如此往復(fù)，一般來(lái)說(shuō)，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿正面的各道焊縫。通過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果，編制詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，以確保工程施工焊接質(zhì)量。鋼管彎圓時(shí)預(yù)留一定量，消減回彈量對(duì)彎曲半徑的影響。H型構(gòu)件矯正 H型構(gòu)件后期制作的工藝、設(shè)備H型（包括焊接H型鋼、熱軋H型鋼）構(gòu)件的制作主要工作是H鋼的下料，鉆孔，拼裝和焊接。拼接焊縫余高需磨平。5. H型截面樓層梁和勁性柱制作工藝本工程H型樓層梁和核心筒勁性柱構(gòu)件截面尺寸最小為H400*200*8*13，最大為H800*500*40*50。（7）熱處理按照Q/32182HQA052002標(biāo)準(zhǔn)要求,鑄件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理（920177。（4）鑄件表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。厚板焊接如何有效減少內(nèi)應(yīng)力和層狀撕裂？有沒(méi)有更好的優(yōu)化方案？（2）、伸臂桁架鑄鋼件節(jié)點(diǎn)制作順序伸臂桁架鑄鋼件節(jié)點(diǎn)的拼焊順序，下圖介紹鑄鋼節(jié)點(diǎn)的拼焊順序，厚板與鑄鋼件焊接見(jiàn)下節(jié)專項(xiàng)方案。24 h后進(jìn)行UT檢查，全部合格后，進(jìn)行涂裝。入庫(kù)存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，枕木墊撐、控制堆放層高，以防止變形。上部牛腿為拼焊，長(zhǎng)截面牛腿為預(yù)拼。截面高度≤1500mm的箱型構(gòu)件在BOX生產(chǎn)流水線上依翼板上的定位基準(zhǔn)線組立隔板、工藝隔板。第四節(jié) 具體節(jié)點(diǎn)和構(gòu)件加工方案1. 矩型外框邊柱Z2加工制作方案矩型外框邊柱Z2是本工程制作中重難點(diǎn)所在，在制作中需解決以下幾個(gè)方面問(wèn)題： 腰桁架巨型斜撐Z2擬分段線Z2鋼柱與腰桁架，斜撐相交節(jié)點(diǎn)制作，要重點(diǎn)解決6個(gè)問(wèn)題：1. 根據(jù)傳力的需要，內(nèi)部建議增加豎向貫通內(nèi)隔板2. 節(jié)點(diǎn)最大重量不能超過(guò)現(xiàn)場(chǎng)起吊重量（暫定39t）3. 計(jì)算重量時(shí)，應(yīng)充分考慮到內(nèi)隔板、栓釘?shù)闹亓?. 制作時(shí)應(yīng)合理排布混凝土灌漿孔 5. ，6. 如何進(jìn)行上下段柱內(nèi)隔板的連接？是栓接，還是焊接？經(jīng)過(guò)分析，Z2節(jié)點(diǎn)擬以下面形式進(jìn)行工廠制作：經(jīng)過(guò)分析，Z2節(jié)點(diǎn)擬以下面形式進(jìn)行工廠制作：現(xiàn)場(chǎng)高空拼焊。（Q235）、（Q345）以上對(duì)采用的磨料必須在包裝袋上貼標(biāo)簽加以區(qū)分，防止磨料混雜或用錯(cuò)。2加工過(guò)程噴射操作時(shí)：噴射角為90176。（2）對(duì)牛腿長(zhǎng)度的定位時(shí)應(yīng)注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的距離，在牛腿裝配前必須測(cè)量牛腿裝配位置線所在的箱型柱的截面尺寸，然后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距離尺寸，如控制尺寸L5。焊機(jī)距離墻體及其他障礙物應(yīng)不低于30mm，焊機(jī)周圍要保持氣體流通，要利于散熱。焊接前由栓釘焊工對(duì)栓釘進(jìn)行檢查，保證無(wú)銹蝕、氧化皮、油脂、受潮及其他會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。 釘焊1） 焊接環(huán)境：焊接作業(yè)區(qū)域的相對(duì)濕度不得大于90％。7） 矯正矯正方法矯正措施機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。4）對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。 焊接與矯正1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。501~1200177。4） 零件鉆孔并檢查后方允許轉(zhuǎn)入下道工序（裝配）。5176。3用于重加勁肋的角鋼或平板切割、打磨、以保證邊緣和翼緣緊密裝配3） 坡口面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。6176。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開(kāi)R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度177。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。型鋼的對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。5號(hào)料時(shí)應(yīng)在零、部件上標(biāo)注驗(yàn)收批號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工方法等。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符合要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平度影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。3）號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸177。3） 劃線公差要求：項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤零件外形尺寸≤4） 線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。4） 鋼材矯正后的允許偏差下表規(guī)定：鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t ≤14T＞14 放樣1） 放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。如存在此類變形，根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正當(dāng)采用機(jī)械矯正時(shí)，采用七輥校平機(jī)進(jìn)行矯正，矯平機(jī)由泰安華魯鍛壓機(jī)床有限公司制造，設(shè)備型號(hào)為WC4380*2200，最大校平尺寸為80*2200mm，根據(jù)鋼板寬度的不同，板厚可矯正到100mm。2．構(gòu)件圖及零件圖分段原則構(gòu)件圖可通過(guò)整體模型導(dǎo)出，但需分別考慮加工制作、運(yùn)輸分段，安裝方案，節(jié)點(diǎn)劃分，制作工藝，焊接收縮及變形，結(jié)構(gòu)預(yù)起拱等因素。現(xiàn)場(chǎng)吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，以避免仰焊；由施工安裝單位的吊機(jī)起重能力及吊裝方法確定的吊裝單元；拼裝時(shí)的操作安全等部分節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題如下表示：節(jié)點(diǎn)說(shuō)明圖示與注解節(jié)點(diǎn)說(shuō)明圖示與注解斜支撐與中柱連接圖深化設(shè)計(jì)需解決的問(wèn)題：1. 節(jié)點(diǎn)分段方案，構(gòu)件超寬、牛腿長(zhǎng)度與節(jié)點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)區(qū)制作的矛盾2. 斜撐、梁與柱焊縫交疊，如何處理應(yīng)力集中的問(wèn)題 3. 內(nèi)部加筋板設(shè)置問(wèn)題斜支撐與外框柱連接節(jié)點(diǎn)圖深化設(shè)計(jì)需解決的問(wèn)題：1. 截面超大，牛腿預(yù)留方案，構(gòu)件9t/m，構(gòu)件分段方案確定，如何處理應(yīng)力集中的問(wèn)題矩型柱與腰桁架節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)需解決的問(wèn)題：1. 構(gòu)件超寬分段方案樓面梁不等高剛接節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)需解決的問(wèn)題：主要是如何準(zhǔn)確定位及螺栓孔精度保證的問(wèn)題樓面梁等高連接節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)需解決的問(wèn)題：主要如何制作準(zhǔn)確定位的問(wèn)題伸臂桁架與鑄鋼節(jié)點(diǎn)連接節(jié)點(diǎn)圖深化設(shè)計(jì)需解決的問(wèn)題：箱型立柱現(xiàn)場(chǎng)連接接頭H型鋼柱現(xiàn)場(chǎng)連接接頭 深化設(shè)計(jì)具體事項(xiàng)加工制作深化圖紙的設(shè)計(jì)：建立結(jié)構(gòu)整體模型→現(xiàn)場(chǎng)拼裝分段（運(yùn)輸分段）→加工制作分段→分解為構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)→結(jié)合工藝、材料、焊縫、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明等→深化設(shè)計(jì)詳圖。在CAD繪圖軟件的平臺(tái)上，我司根據(jù)多年從事本行業(yè)設(shè)計(jì)、施工經(jīng)驗(yàn)自行開(kāi)發(fā)了一系列詳圖設(shè)計(jì)輔助軟件，能夠自動(dòng)拉伸各種截面進(jìn)行結(jié)構(gòu)的整體建模；對(duì)于構(gòu)件設(shè)計(jì)能夠自動(dòng)標(biāo)注尺寸、出具詳細(xì)的材料表格；對(duì)于節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)能夠自動(dòng)標(biāo)注焊接形式、螺栓連接形式、統(tǒng)計(jì)出各零件尺寸及重量等。結(jié)合各種鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)，該程序可以設(shè)定多用戶環(huán)境，即整個(gè)建模工作可以通過(guò)局域網(wǎng)由多人分區(qū)分樓層進(jìn)行，將其中的一臺(tái)電腦用戶設(shè)定為主服務(wù)器。結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的準(zhǔn)確細(xì)部設(shè)計(jì)，是本工程深化設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，主要節(jié)點(diǎn)有：外框柱與伸臂桁架節(jié)點(diǎn)；外框角柱與斜支撐節(jié)點(diǎn)；外框中柱與斜支撐節(jié)點(diǎn)；外框柱與腰桁架節(jié)點(diǎn)；伸臂桁架柱節(jié)點(diǎn)；腰桁架節(jié)點(diǎn)；鑄鋼件節(jié)點(diǎn)等。 深化設(shè)計(jì)流程 詳圖設(shè)計(jì)重難點(diǎn)分析詳圖設(shè)計(jì)各階段，工作重點(diǎn)主要在前期，主要是依據(jù)施工藍(lán)圖建立準(zhǔn)確的模型，其間構(gòu)造間細(xì)部處理、構(gòu)件定位、結(jié)構(gòu)完整性等要素，在建模過(guò)程中，會(huì)得到進(jìn)一步驗(yàn)證和修正。下面針對(duì)上面的相關(guān)內(nèi)容對(duì)加工詳圖設(shè)計(jì)方案作系統(tǒng)介紹。解決措施：對(duì)于此類超大節(jié)點(diǎn)，采取構(gòu)件分段方式，將節(jié)點(diǎn)在工廠進(jìn)行截面上的分段，一側(cè)牛腿單獨(dú)制作，在現(xiàn)場(chǎng)與鋼柱整體拼焊，控制節(jié)點(diǎn)的運(yùn)輸高度不超過(guò)公路和市內(nèi)運(yùn)輸?shù)南拗茥l件。解決措施：對(duì)焊接接頭進(jìn)行優(yōu)化，采取窄間隙小坡口焊接技術(shù)以及CO2氣體保護(hù)焊施焊，減少焊接變形，保證焊縫質(zhì)量；并通過(guò)設(shè)置臨時(shí)剛性支撐、火工矯正等措施保證節(jié)點(diǎn)的制作精度。中柱與斜撐節(jié)點(diǎn)中柱與腰桁架節(jié)點(diǎn)角柱與斜撐節(jié)點(diǎn)腰桁架節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)整體與局部分布和形式示意圖伸臂桁架與外框柱節(jié)點(diǎn)伸臂桁架與勁性柱節(jié)點(diǎn) Z2Z3Z1樓層鋼梁分段按照結(jié)構(gòu)自然分段腰桁架分段：腰桁架被外框架柱截?cái)?，分成?jié)點(diǎn)和散件制作和安裝鋼柱分段原則：綜合考慮吊裝分段及運(yùn)輸限制吊裝分段：柱Z1分53段，柱Z2分79段，柱Z3分41段。巨型斜支撐MB1□ 1600x1400x100x100斜支撐Q345只在建筑的東西兩側(cè)布置了巨型斜支撐，共分6段，同標(biāo)高東西兩側(cè)斜撐截面一樣，板厚一樣（除MBMB5板厚均為70mm外）。 構(gòu)件分類說(shuō)明本工程中所采用的構(gòu)件主要有：熱軋H型鋼、焊接H型鋼、焊接箱型鋼、鋼管、鑄鋼件等，各自使用部位如下：截面形式名稱使用部位組合型鋼，巨型斜支撐、外框柱、酒店框架梁柱和斜撐、雨棚網(wǎng)格熱軋方鋼管大堂入口雨棚網(wǎng)格焊接H型鋼外框架梁、樓層梁、腰桁架、剪力墻內(nèi)鋼柱熱軋H型鋼一般樓層鋼梁鋼管頂部結(jié)構(gòu)及部分立柱焊接截面伸臂桁架通過(guò)對(duì)工程圖紙分析，對(duì)于本工程而言，鋼結(jié)構(gòu)件總體可以概括為“六大構(gòu)件、七大節(jié)點(diǎn)”。鋼梁均為H型鋼，截面尺寸：H400x200x8x13至H800x550x400x50桿件類型桿件類型桿件類型伸臂桁架：在37~39層、55~57層、73~75層分別設(shè)置了3道，每道包含8榀伸臂桁架，伸臂桁架與核心筒柱連接節(jié)點(diǎn)為鑄鋼件?？紤]到本施工組織設(shè)計(jì)以工程真正實(shí)施為目的，故盡可能結(jié)合本工程實(shí)際情況及以往類似工程，如廣州珠江新城西塔、上海環(huán)球金融中心等超高層建筑實(shí)施施工經(jīng)驗(yàn)編制。1. 鋼結(jié)構(gòu)工廠加工范疇概述與主要流程鋼結(jié)構(gòu)加工廠工作范疇與分項(xiàng)施工內(nèi)容，主要有以下幾個(gè)方面：施工類別具體工作工廠實(shí)施單位技術(shù)方面實(shí)體