【導讀】無預告停電........

　　

【正文】 ，插入止水鋼板，將鋼板與割斷的支架鋼筋焊接牢固。在支架鋼筋外支設木模板分隔后澆帶，模板支架加固牢固，確保無漏漿和跑模現(xiàn)象。當澆注混凝土時發(fā)生漏漿和漲模現(xiàn)象時，應及時將漏出的水泥漿和混凝土清除干凈，并用水沖洗干凈。 嚴禁團塞鋼絲網(wǎng)對漏漿處進行封堵。 為便于后澆帶處隔離模板的支設，底板的上下層或上下多排鋼筋的位置應按照設計間距上下對應布置，避免鋼筋錯位，增加模板支設開豁難 度。 筏板混凝土澆注完畢，形成后澆帶后，在后澆帶兩側砌筑 100mm 高的實心磚擋墻，以防地面水流入，后澆帶上用木板釘牢封閉，防止雜物掉入，以減輕后期施工時的清理難度。 后澆帶按照設計和規(guī)范要求的間隔時間和需達到的形象進度進行澆注。 澆注前需清除后澆帶內(nèi)的積水、垃圾、模板等雜物。 將止水鋼板外露部分、鋼筋上的水泥漿和銹跡清理打磨干凈。底面和兩側混凝土接槎面清除松動的混凝土和浮灰用清水反復沖洗干凈。 后澆帶澆筑按照大體積混凝土施工技術要求進行，從一端向另一端斜面分層進行，加強兩側混凝土接槎面的所有的，確保接槎密實。 后澆帶沿縱向按照不大于 10m 的間距，同筏板大體積混凝土測溫要求設置測溫孔進行溫度監(jiān)測 和保濕保溫養(yǎng)護。 養(yǎng)護期較前述筏板混凝土 結構 延長 7天。 15 混凝土 拌合物 質(zhì)量控制 混凝土供應期間不定期到混凝土攪拌站現(xiàn)場，抽查其原材料質(zhì)量，并抽取其配制混凝土的原材料、外加劑、摻合料等樣品留存，以便其混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問題是進行原材料的檢驗。 安排專人負責混凝土進場驗收，逐車查驗其運輸單，以確認所供混凝土品種、型號及出廠至進場的時間間隔，同時隨機檢查其工作性能，以保證混凝土供料質(zhì)量。 混凝土的工作性能應符合配合比設計坍落度和泵送 要求。當運輸至現(xiàn)場的混凝土坍落度損失較大時，應向罐內(nèi)加入經(jīng)試驗確定的適量減水劑，加速攪拌至要求的工作性能后再泵送，杜絕現(xiàn)場加水現(xiàn)象。要求混凝土供應單位在施工現(xiàn)場備有一定量的相同減水劑以備用。 現(xiàn)場留置混凝土抗?jié)B和抗壓試塊，所有試塊均現(xiàn)場隨機抽樣留置。試塊的留置由項目部安排專人負責，由監(jiān)理、混凝土供應單位人員和項目部檢測人員共同隨機抽取，在試件上做好標記，由項目部檢測人員送委托的試驗室養(yǎng)護或現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。每檢驗批的試件數(shù)量均抽取留置規(guī)定數(shù)量的雙倍，一批按規(guī)定送檢，一批作為試樣留存，以備當混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問題時 進行檢驗。 7． 特殊氣候條件 及 突發(fā) 情況 保證措施 炎熱天氣施工 當日最高氣溫達到 30℃ 時，即需采取炎熱氣候條件下的施工措施。 炎熱天氣混凝土施工需適當增加混凝土出廠時的坍落度，以彌補炎熱天氣條件下的混凝土坍落度損失，保證混凝土進場泵送時的工作性要求。 協(xié)調(diào)混凝土生產(chǎn)單位，對混凝土原材料進行遮蓋、灑水降溫，降低攪拌水的溫度，以降低混凝土的出廠溫度和入模溫度。 混凝土澆注時，縮短混凝土橫向展開面，以縮短混凝土上下層澆注的時間間隔，確保混凝土在初凝時間前連續(xù)澆注。 當混凝土澆注面失水過快，短時間內(nèi)出現(xiàn)干硬現(xiàn)象 時，對干硬面進行適當噴霧補水，但不得在混凝土表面形成明顯積水，繼續(xù)覆蓋澆注混凝土時加強上下層結合部位的振搗，以充分融合。 混凝土澆注成活面適當噴霧補水后覆蓋薄膜封閉保濕養(yǎng)護 ，并根據(jù)測得的澆筑體溫度情況采取草墊覆蓋進行隔熱 保溫 養(yǎng)護 。 加強與混凝土供應單位的溝通協(xié)調(diào)，確?；炷凉倪B續(xù)性，避免長時間泵送間隔。 16 現(xiàn)場備足水源，以保證混凝土長時間供應間隔時泵水清洗輸送泵和管道。 混凝土輸送管道用草墊包裹，淋水降溫。 施工人員做好防暑降溫措施，縮短換班時間間隔，增加各班次各崗位人員數(shù)量，降低勞動強度。 強降雨天 氣施工 施工前注意收集天氣預報，避開連續(xù)強降雨天氣施工，當遇有短時突發(fā)強降雨時，需采取相應措施保證混凝土施工質(zhì)量。 現(xiàn)場備足遮雨塑料布和抽水泵。 當施工時遇到 突發(fā)強 降雨時，對已澆注部分混凝土進行防雨遮蓋，放緩或暫停混凝土泵送澆注， 同時安排專人負責 及時抽排積水坑內(nèi)的積水 ，降雨結束或減弱后繼續(xù)澆注 。 暫?；炷翝沧r需間隔泵送，以保持管道內(nèi)混凝土的流動性。 當預計強降雨延續(xù)時間將超過混凝土初凝時間，則應清洗輸送泵及管線，停止?jié)沧?。施工面振搗密實后，在形成施工縫的施工面上插 500mm 長直徑 1012mm 鋼筋頭，間距500 左右，鋼筋頭露出 200300mm，以加強施工縫的接槎。 對未凝固混凝土進行防雨覆蓋，并將雨水引向未澆注部位或筏板外側，安排專人負責防水覆蓋看護和坑內(nèi)排水。后續(xù)澆注混凝土時，形成施工縫的接槎面混凝土強度需達到 以上，并將接槎面清理干凈，無洗砂、浮灰，用素水泥漿均勻涂刷后方可澆注。 無預 告 停電 本工程混凝土輸送泵均采用柴油機泵。現(xiàn)場配備一臺 150KW 的柴油發(fā)電機，與現(xiàn)場施工用電線路形成雙供電模式，當生突發(fā)停電時，立即啟動發(fā)電機，以保證混凝土施工振搗用電需要，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性。 8． 混凝土熱工計算 混凝土絕熱溫升： 計算公式： Tmax=w Q /cr 式中： Tmax— 混凝土絕熱最高溫升（℃） w— 膠凝材用量， C40P8 混凝土水泥用量為 322kg/m179。，粉煤灰用量為 120 kg/m179。， HEA 型抗裂防水劑為 38 kg/m179。（備注：式中 W=322+120+38=480 kg/m179。） Q=K QO 其中 k 為水化熱調(diào)整系數(shù)，取 ； Q 為水泥水化熱 級普通硅酸鹽水泥 28 天 QO＝ 350kJ/kg℃ c— 混凝土比熱，取 k 17 r— 混凝土容重 2400kg/m3 計算后得 Tmax=℃ 混凝土實際溫升： 水泥水化熱引起的內(nèi)部實際最高溫升要比絕熱溫升低，實際最高溫度應由下式計算： Tm＝ ξTmax 式中： Tm — 混凝土實際溫升（ ℃ ） ξ— 不同澆筑塊的降溫系數(shù)，不同澆筑塊的降溫系數(shù)，當澆筑塊厚度為 m時的 ξ 值 取 . Tmax— 混凝土絕熱最高溫升 ℃ 計算后得 Tm =℃ 混凝土拌合物溫度及澆筑溫度計算 （ 1）混凝土拌合物溫度計算：按《混凝土結構工程施工驗 收規(guī)范》附錄三給出的計算公式計算混凝土拌合物溫度： TO＝ [(MceTce＋ MsaTsa＋ MgTg)＋ (Mw－ WsaMsa－ WgMg)＋C1(WsaMsaTsa＋ WgMgTg)－ C2(WsaMsa＋ WgMg)]247。 [＋ (Mce＋ Msa＋ Mg)] 式中： TO 混凝土拌合物溫度（℃） Mw 、 Mce、 Msa、 Mg 水、膠凝材料、砂、石的用量 (kg) Mw＝ 178kg、 Mce＝ 480kg、 Msa＝ 749kg、 Mg＝ 993kg C C2：水的比熱容（ KJ/）及溶解熱（ KJ/） 當骨料溫度＞ 0℃時， C1＝ 、 C2＝ 0 Tw 、 Tce、 Tsa、 Tg：水、膠凝材料、砂、石的溫度。預計施工約六月份，設： Tw＝ 15℃、 Tce＝ 50℃、 Tsa＝ 30℃、 Tg＝ 30℃ Wsa、 Wg：砂、石含水率（％） Wsa＝ 4％、 Wg＝ 0％ 將上述數(shù)據(jù)代入后： T0=℃ （ 2）混凝土拌合物出機溫度： T1＝ T0－ （ T0－ Ti） 式中： T0：混凝土拌合物溫度 ℃ 18 Ti：攪拌機棚內(nèi)溫度，設為 ℃ T1：混凝土拌合物出機溫度℃ 代入上式后： T1＝ ℃ （ 3）混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度： T2＝ T1－（α tt＋ ）（ T1－ Ta） 式中： T2：混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度（℃） T1：混凝土拌合物出機 溫度 ℃ tt：混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間（ h），取 n：混凝土運轉次數(shù)，取一次。 Ta：運輸時的環(huán)境氣溫，取 ℃ α：溫度損失系數(shù)（ h1） 當用混凝土攪拌運輸車時，α＝ 代入上式后： T2＝ ℃。 9．附圖 現(xiàn)場平面布置圖 19 測溫孔布置圖 20