【導(dǎo)讀】無預(yù)告停電........

　　

【正文】 ，插入止水鋼板，將鋼板與割斷的支架鋼筋焊接牢固。在支架鋼筋外支設(shè)木模板分隔后澆帶，模板支架加固牢固，確保無漏漿和跑?，F(xiàn)象。當(dāng)澆注混凝土?xí)r發(fā)生漏漿和漲?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時將漏出的水泥漿和混凝土清除干凈，并用水沖洗干凈。 嚴(yán)禁團塞鋼絲網(wǎng)對漏漿處進行封堵。 為便于后澆帶處隔離模板的支設(shè)，底板的上下層或上下多排鋼筋的位置應(yīng)按照設(shè)計間距上下對應(yīng)布置，避免鋼筋錯位，增加模板支設(shè)開豁難 度。 筏板混凝土澆注完畢，形成后澆帶后，在后澆帶兩側(cè)砌筑 100mm 高的實心磚擋墻，以防地面水流入，后澆帶上用木板釘牢封閉，防止雜物掉入，以減輕后期施工時的清理難度。 后澆帶按照設(shè)計和規(guī)范要求的間隔時間和需達到的形象進度進行澆注。 澆注前需清除后澆帶內(nèi)的積水、垃圾、模板等雜物。 將止水鋼板外露部分、鋼筋上的水泥漿和銹跡清理打磨干凈。底面和兩側(cè)混凝土接槎面清除松動的混凝土和浮灰用清水反復(fù)沖洗干凈。 后澆帶澆筑按照大體積混凝土施工技術(shù)要求進行，從一端向另一端斜面分層進行，加強兩側(cè)混凝土接槎面的所有的，確保接槎密實。 后澆帶沿縱向按照不大于 10m 的間距，同筏板大體積混凝土測溫要求設(shè)置測溫孔進行溫度監(jiān)測 和保濕保溫養(yǎng)護。 養(yǎng)護期較前述筏板混凝土 結(jié)構(gòu) 延長 7天。 15 混凝土 拌合物 質(zhì)量控制 混凝土供應(yīng)期間不定期到混凝土攪拌站現(xiàn)場，抽查其原材料質(zhì)量，并抽取其配制混凝土的原材料、外加劑、摻合料等樣品留存，以便其混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問題是進行原材料的檢驗。 安排專人負(fù)責(zé)混凝土進場驗收，逐車查驗其運輸單，以確認(rèn)所供混凝土品種、型號及出廠至進場的時間間隔，同時隨機檢查其工作性能，以保證混凝土供料質(zhì)量。 混凝土的工作性能應(yīng)符合配合比設(shè)計坍落度和泵送 要求。當(dāng)運輸至現(xiàn)場的混凝土坍落度損失較大時，應(yīng)向罐內(nèi)加入經(jīng)試驗確定的適量減水劑，加速攪拌至要求的工作性能后再泵送，杜絕現(xiàn)場加水現(xiàn)象。要求混凝土供應(yīng)單位在施工現(xiàn)場備有一定量的相同減水劑以備用。 現(xiàn)場留置混凝土抗?jié)B和抗壓試塊，所有試塊均現(xiàn)場隨機抽樣留置。試塊的留置由項目部安排專人負(fù)責(zé)，由監(jiān)理、混凝土供應(yīng)單位人員和項目部檢測人員共同隨機抽取，在試件上做好標(biāo)記，由項目部檢測人員送委托的試驗室養(yǎng)護或現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。每檢驗批的試件數(shù)量均抽取留置規(guī)定數(shù)量的雙倍，一批按規(guī)定送檢，一批作為試樣留存，以備當(dāng)混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問題時 進行檢驗。 7． 特殊氣候條件 及 突發(fā) 情況 保證措施 炎熱天氣施工 當(dāng)日最高氣溫達到 30℃ 時，即需采取炎熱氣候條件下的施工措施。 炎熱天氣混凝土施工需適當(dāng)增加混凝土出廠時的坍落度，以彌補炎熱天氣條件下的混凝土坍落度損失，保證混凝土進場泵送時的工作性要求。 協(xié)調(diào)混凝土生產(chǎn)單位，對混凝土原材料進行遮蓋、灑水降溫，降低攪拌水的溫度，以降低混凝土的出廠溫度和入模溫度。 混凝土澆注時，縮短混凝土橫向展開面，以縮短混凝土上下層澆注的時間間隔，確?；炷猎诔跄龝r間前連續(xù)澆注。 當(dāng)混凝土澆注面失水過快，短時間內(nèi)出現(xiàn)干硬現(xiàn)象 時，對干硬面進行適當(dāng)噴霧補水，但不得在混凝土表面形成明顯積水，繼續(xù)覆蓋澆注混凝土?xí)r加強上下層結(jié)合部位的振搗，以充分融合。 混凝土澆注成活面適當(dāng)噴霧補水后覆蓋薄膜封閉保濕養(yǎng)護 ，并根據(jù)測得的澆筑體溫度情況采取草墊覆蓋進行隔熱 保溫 養(yǎng)護 。 加強與混凝土供應(yīng)單位的溝通協(xié)調(diào)，確?；炷凉?yīng)的連續(xù)性，避免長時間泵送間隔。 16 現(xiàn)場備足水源，以保證混凝土長時間供應(yīng)間隔時泵水清洗輸送泵和管道。 混凝土輸送管道用草墊包裹，淋水降溫。 施工人員做好防暑降溫措施，縮短換班時間間隔，增加各班次各崗位人員數(shù)量，降低勞動強度。 強降雨天 氣施工 施工前注意收集天氣預(yù)報，避開連續(xù)強降雨天氣施工，當(dāng)遇有短時突發(fā)強降雨時，需采取相應(yīng)措施保證混凝土施工質(zhì)量。 現(xiàn)場備足遮雨塑料布和抽水泵。 當(dāng)施工時遇到 突發(fā)強 降雨時，對已澆注部分混凝土進行防雨遮蓋，放緩或暫?；炷帘盟蜐沧ⅲ?同時安排專人負(fù)責(zé) 及時抽排積水坑內(nèi)的積水 ，降雨結(jié)束或減弱后繼續(xù)澆注 。 暫?；炷翝沧r需間隔泵送，以保持管道內(nèi)混凝土的流動性。 當(dāng)預(yù)計強降雨延續(xù)時間將超過混凝土初凝時間，則應(yīng)清洗輸送泵及管線，停止?jié)沧ⅰＪ┕っ嬲駬v密實后，在形成施工縫的施工面上插 500mm 長直徑 1012mm 鋼筋頭，間距500 左右，鋼筋頭露出 200300mm，以加強施工縫的接槎。 對未凝固混凝土進行防雨覆蓋，并將雨水引向未澆注部位或筏板外側(cè)，安排專人負(fù)責(zé)防水覆蓋看護和坑內(nèi)排水。后續(xù)澆注混凝土?xí)r，形成施工縫的接槎面混凝土強度需達到 以上，并將接槎面清理干凈，無洗砂、浮灰，用素水泥漿均勻涂刷后方可澆注。 無預(yù) 告 停電 本工程混凝土輸送泵均采用柴油機泵?，F(xiàn)場配備一臺 150KW 的柴油發(fā)電機，與現(xiàn)場施工用電線路形成雙供電模式，當(dāng)生突發(fā)停電時，立即啟動發(fā)電機，以保證混凝土施工振搗用電需要，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性。 8． 混凝土熱工計算 混凝土絕熱溫升： 計算公式： Tmax=w Q /cr 式中： Tmax— 混凝土絕熱最高溫升（℃） w— 膠凝材用量， C40P8 混凝土水泥用量為 322kg/m179。，粉煤灰用量為 120 kg/m179。， HEA 型抗裂防水劑為 38 kg/m179。（備注：式中 W=322+120+38=480 kg/m179。） Q=K QO 其中 k 為水化熱調(diào)整系數(shù)，取 ； Q 為水泥水化熱 級普通硅酸鹽水泥 28 天 QO＝ 350kJ/kg℃ c— 混凝土比熱，取 k 17 r— 混凝土容重 2400kg/m3 計算后得 Tmax=℃ 混凝土實際溫升： 水泥水化熱引起的內(nèi)部實際最高溫升要比絕熱溫升低，實際最高溫度應(yīng)由下式計算： Tm＝ ξTmax 式中： Tm — 混凝土實際溫升（ ℃ ） ξ— 不同澆筑塊的降溫系數(shù)，不同澆筑塊的降溫系數(shù)，當(dāng)澆筑塊厚度為 m時的 ξ 值 取 . Tmax— 混凝土絕熱最高溫升 ℃ 計算后得 Tm =℃ 混凝土拌合物溫度及澆筑溫度計算 （ 1）混凝土拌合物溫度計算：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗 收規(guī)范》附錄三給出的計算公式計算混凝土拌合物溫度： TO＝ [(MceTce＋ MsaTsa＋ MgTg)＋ (Mw－ WsaMsa－ WgMg)＋C1(WsaMsaTsa＋ WgMgTg)－ C2(WsaMsa＋ WgMg)]247。 [＋ (Mce＋ Msa＋ Mg)] 式中： TO 混凝土拌合物溫度（℃） Mw 、 Mce、 Msa、 Mg 水、膠凝材料、砂、石的用量 (kg) Mw＝ 178kg、 Mce＝ 480kg、 Msa＝ 749kg、 Mg＝ 993kg C C2：水的比熱容（ KJ/）及溶解熱（ KJ/） 當(dāng)骨料溫度＞ 0℃時， C1＝ 、 C2＝ 0 Tw 、 Tce、 Tsa、 Tg：水、膠凝材料、砂、石的溫度。預(yù)計施工約六月份，設(shè)： Tw＝ 15℃、 Tce＝ 50℃、 Tsa＝ 30℃、 Tg＝ 30℃ Wsa、 Wg：砂、石含水率（％） Wsa＝ 4％、 Wg＝ 0％ 將上述數(shù)據(jù)代入后： T0=℃ （ 2）混凝土拌合物出機溫度： T1＝ T0－ （ T0－ Ti） 式中： T0：混凝土拌合物溫度 ℃ 18 Ti：攪拌機棚內(nèi)溫度，設(shè)為 ℃ T1：混凝土拌合物出機溫度℃ 代入上式后： T1＝ ℃ （ 3）混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度： T2＝ T1－（α tt＋ ）（ T1－ Ta） 式中： T2：混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度（℃） T1：混凝土拌合物出機 溫度 ℃ tt：混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間（ h），取 n：混凝土運轉(zhuǎn)次數(shù)，取一次。 Ta：運輸時的環(huán)境氣溫，取 ℃ α：溫度損失系數(shù)（ h1） 當(dāng)用混凝土攪拌運輸車時，α＝ 代入上式后： T2＝ ℃。 9．附圖 現(xiàn)場平面布置圖 19 測溫孔布置圖 20