新編基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工組織方案-資料下載頁
2025-05-10 08:09本頁面
【正文】 提前聯(lián)系另站2牽引式砼泵臺11臺備用4砼攪拌運輸車輛1510~13m3/車5插入式振動器臺63臺備用6 刮 杠個4 6個7塑料薄膜m23500 1~3共用8黑膠布卷10209木抹子個8 20九、關(guān)鍵部位處理措施筏板設(shè)置后澆帶：1~3各1條.后澆帶處按圖紙及規(guī)范要求施工，并兩邊設(shè)置鋼絲網(wǎng)。（其它詳見結(jié)構(gòu)施工圖）在澆筑此部位砼時，中間用木枋（間距為200mm）頂住模板龍骨并加固牢靠，嚴(yán)禁澆筑砼時砼隨意流至后澆帶部分，或脹壞鋼絲網(wǎng)。待主體施工完畢后，用高一級別標(biāo)號砼并摻加微膨脹劑澆注，澆注前其浮動的石子、漿料、鋼筋上的浮漿等均應(yīng)清理干凈。十、控制收縮裂縫的技術(shù)措施。為控制溫度裂縫，使用高強水泥。選用中熱或低熱的水泥品種。充分利用混凝土的后期強度,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱. ：（1）、 摻加外摻料: 摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同時粉煤灰對砼的后期強度有較好的增強作用， 摻量以實驗室配制為準(zhǔn)，達到滿足砼強度，抗?jié)B強度及砼可塑性的要求。（2）、 外加劑：①高性能泵送劑（WS型），起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長砼初凝時間，降低水化放熱速度。②摻加膨脹劑，降低砼收縮，可以減少大體積砼內(nèi)部微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。③加入抗?jié)B劑，按實驗室要求達到抗?jié)B強度。3 選擇優(yōu)質(zhì)骨料 （1）、 粗骨料：進行優(yōu)化級配設(shè)計,優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強度。本工程粗骨料選用粒徑分別為510㎜，1020㎜碎石，含泥量不大于1%。采用二級級配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當(dāng)減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 （2）、 細骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在2％以內(nèi)。，㎜左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。4 控制混凝土的出機和澆筑溫度 （1）、 控制出機溫度：石子影響混凝土的出機溫度最大，砂次之，水泥最小，故只須控制砂石即可。 （2）、 控制澆筑時入模溫度：根據(jù)工程經(jīng)驗，最高入模溫度應(yīng)控制在10186。C為宜。5 延緩混凝土的降溫溫度 大體積混凝土澆筑后應(yīng)加強表面的保濕、保溫養(yǎng)護，用以防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。澆筑之后用塑料薄膜覆蓋，加麻袋覆蓋。既能減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。6 提高混凝土的極限拉伸值 混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外，與施工工藝也密切相關(guān)。混凝土澆筑初凝前二次振搗也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握裹力，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度，提高抗壓強度，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗時間控制在2小時之內(nèi)。十一、現(xiàn)澆混凝土允許偏差項項 目允許偏差(MM)檢驗方法次高層框剪1基礎(chǔ)軸線位移15尺量檢查2標(biāo)高177。10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸+8 5尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺檢查5基礎(chǔ)邊界尺寸＋2015尺量檢查6預(yù)埋管57預(yù)留洞中心位置偏移158電梯井筒長、寬中心線＋250吊線和尺量檢查十二、 施工中不可遇見性事發(fā)措施1. 停電：混凝土澆筑中不能發(fā)生，請甲方提前與供電部門聯(lián)系及協(xié)商。2. 下雨：下雨時,澆筑過的混凝土用彩條布覆蓋,防止雨水直接淋其表面。 完美WORD格式編輯
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