【正文】 。零件圖的視圖布置 為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置（一般軸心線為水平布置）。一切非標準件、或雖是標準件但仍需進一步加工的零件均需繪制零件圖。2.在生產(chǎn)中，模具總裝配圖中的標準件不需要繪制，但非標準模具零件均需繪制零件圖。2 在剖視圖中剖切到凸模或頂桿塊等旋轉(zhuǎn)體時，其剖面不打剖面線；有時候為了圖面結(jié)構(gòu)清楚，非旋轉(zhuǎn)體凸模的剖面也可不打剖面線。3模具工作位置的主視圖一般應(yīng)按照模具閉合狀態(tài)畫出。表 1 繪制模具裝配圖的要求布置圖面及選定比例1 遵守國家標準的機械制圖規(guī)定；2 可按照模具設(shè)計中習慣的或特殊規(guī)定的繪制方法繪圖。標題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。沒有零件圖的零件則沒有圖號。（1）明細表至少應(yīng)有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標準代號和備注等欄目。排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。4處布置產(chǎn)品圖。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它《機械制圖國家標準》上推薦的比例。不能隨意在此處填寫其它內(nèi)容。圖示：止動件模具1 上下模分開 2 拆卸上模1）卸下固定螺釘2）取下銷釘，卸下凹模板3）取下推件塊、空心墊板、打料桿4）卸下銷釘，取出凸模固定板5）取下上墊板6）從凸模固定板上卸下沖孔凸模7）取下模柄3 拆卸下模1）取下卸料螺釘，取出卸料板，取下彈簧墊圈、卸料彈簧2）卸下銷釘、螺釘，取出凸、凹模固定板3）取下下墊板4 拆卸完畢塑模（儀表外殼模具）1 用工具從分型面處將動模與定模分開2 動模部分（1）取下動模上的推板（2） 取下動模座板、墊塊（3）卸下頂桿墊板（4） 取下復(fù)位桿、拉料桿及頂桿固定板（5） 拆下型芯、導(dǎo)柱 （6）取下動模板和支撐板 3 定模部分（1）拆下水嘴 （ 2） 取下定位圈 （3） 卸下連接螺釘、銷釘，取下澆口套（4） 取下定模座板及定模板 4 完成整個模具的拆卸十一 繪制模具裝配圖示范（一、） 圖面布置規(guī)范為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。銷釘要用銅棒（錘）垂直敲入，螺釘應(yīng)擰緊。拆掉彈性卸料板螺釘（從下模下頰方向插入內(nèi)六角扳手），拿掉卸料橡皮，再拆出凸凹模的螺釘、銷釘，至此下模便分解完畢。注意分離后的上模部分應(yīng)側(cè)平放置，以免損壞模具刃口。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式（僅用于立式注射機）和固定式注射模具；按所用注射機類型可分為臥式或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成型型腔數(shù)目可分為單型腔和多型腔注射模具。 在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置。為確保動模與定模合模時準確對中而設(shè)導(dǎo)向零件。模具的型腔由動模和定模有關(guān)部分聯(lián)合構(gòu)成。注射時動模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時動模與定模分離，取出制件。對于試制或小批量生產(chǎn)的情況，為了縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約成本，可把模具簡化成只有工作部分零件如凸模、凹模和幾個固定部分零件即可；而對于大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，除做成包括上述零件的沖模外，甚至還附加自動送、退料裝置等。5. 安裝、固定零件 如圖1中件件件件8。如圖1中件件4。是完成沖壓工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等?，F(xiàn)在了解大量的模具結(jié)構(gòu)也會對以后的模具設(shè)計提供很好的參考和學習。模具認識實習中的模具裝配復(fù)原應(yīng)在模具測繪所形成的模具裝配圖的基礎(chǔ)上進行，并且在模具裝配復(fù)原過程中，要不斷地修正模具裝配圖上的錯誤。表12列出了模具配合零件間的配合要求，測繪者可根據(jù)測繪過程中的實感及實測數(shù)據(jù)填寫有關(guān)欄目，為完成所測繪模具的裝配圖作準備。只有用圓整后的數(shù)據(jù)來繪制模具裝配圖，才能較好地反映模具結(jié)構(gòu)的實際情況。（二）模具測繪的基本內(nèi)容模具測繪在模具拆裝之后進行。，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，應(yīng)盡量使用專用工具，嚴禁用鋼錘直接在零件的工作表面上敲擊。，應(yīng)按照各模具的具體結(jié)構(gòu)，預(yù)先考慮好拆裝程序。然后用小銅棒頂住銷釘，用手錘將銷釘卸除，再用內(nèi)六角扳手卸下緊固螺釘和其他緊固零件。實訓(xùn)報告要簡述模具的工作原理及各主要零件的作用，簡要說明典型沖、塑模拆卸和裝配步驟、方法及注意事項。在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，尤其是模具的工作零件。7. 擬訂模具的裝配順序及方法。（1）按1:1比例繪制裝配主視圖、俯視圖，要求清楚表明所有零部件的裝配關(guān)系，標注零件序號、封閉高度及主要外形尺寸。4. 擬訂模具拆卸順序及方法，然后按拆模順序?qū)⒛＞卟馂閹讉€部件，再將其分解為單個零件。（2）布置任務(wù)，介紹模具拆卸順序和方法，說明拆卸和裝配的步驟方法及注意事項，并將學生分組。拆卸模具的彈性零件時應(yīng)防止零件突然彈出傷人。a、必須與螺帽大小相符，否則會打滑使人摔倒。 b、不得將零部件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具?！　、?熟悉實訓(xùn)要求。同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時交換各自的崗位。五、實訓(xùn)內(nèi)容和時間安排本次實訓(xùn)時間為3周（90學時），內(nèi)容和時間安排如下：序號周 序內(nèi) 容 時間（學時）備 注1準備階段2實習動員、介紹模具拆裝知識2模具拆裝實習拆卸模具、測繪零件40模具拆裝實習繪制總裝圖及零件圖36說明模具的工作原理及各主要零件作用83總結(jié)、評估4總結(jié)、評估六 模具拆裝實訓(xùn)前的準備 單工序沖模、復(fù)合沖模、進級沖模若干套。，首先應(yīng)仔細觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按鉗工的基本方法操作方法進行，以免損壞模具零件。四、實訓(xùn)要求及注意事項、塑模，熟悉典型沖模和塑模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點及拆裝方法，熟悉沖模和塑模上各零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及加工要求，了解沖模和塑模封閉高度、輪廓尺寸及模柄與壓力機以及注塑機技術(shù)規(guī)格的相互關(guān)系；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地草繪模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出零件的形狀；能對所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。二、實習目的通過實習加深學生對模具設(shè)計基礎(chǔ)知識和基本理論的理解，培養(yǎng)學生設(shè)計和實踐能力的重要環(huán)節(jié)和必要手段。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓(xùn)，進一步了解模具典型結(jié)構(gòu)及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互間的裝配關(guān)系，掌握模具的裝配過程、方法和各裝配工具的使用。三、實習條件1．場地條件：模具拆裝實訓(xùn)室2．設(shè)備條件：沖、塑模若干套及相應(yīng)設(shè)備3．工具條件：游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內(nèi)六角扳手、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具每組一套。實訓(xùn)報告要求文字通順、條理清楚、書寫工整。6. 注意模具的維修與保養(yǎng)?！　　　、?小組人員分工。實訓(xùn)結(jié)束時按工具清單清點工具，交指教師驗收。七 拆裝實訓(xùn)的安全操作規(guī)程模具搬運時，注意上下模（或動定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）搬運，注意輕放、穩(wěn)放。使用螺絲刀時：a、螺絲刀口不可太薄太窄，以免緊螺絲時滑出。使用扳手時：拆卸零部件應(yīng)盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點要經(jīng)常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。八、實訓(xùn)步驟1．（1）講授實訓(xùn)的目的意義，實訓(xùn)的紀律，實訓(xùn)的安全，實訓(xùn)要求。坯料和工序件的結(jié)構(gòu)形狀。按1：1比例繪制，標注全部尺寸、精度、公差，熱處理及技術(shù)要求。注射模在注射機上合模。實訓(xùn)總結(jié)要根據(jù)時間順序撰寫，寫出自己的體會。決不可用很大的力來錘擊模具的其他工作面，或使模具左右擺動而對模具的牢固性及精度產(chǎn)生不良影響。在拆卸模具時，一般應(yīng)遵照下列原則。在拆卸部件或組合件時，應(yīng)按從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部的順序，依次拆卸組合件或零件。，以免生銹腐蝕，最好要涂上潤滑油。由于模具測繪時主要采用游標卡尺與直尺等普通測量工具，而且，原先的模具經(jīng)過拆裝后其精度要降低，由此產(chǎn)生的測量誤差相應(yīng)較大，因此需要對測量結(jié)果按技術(shù)資料上的理論數(shù)據(jù)進行必要的圓整。在查閱有關(guān)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，再進行尺寸數(shù)據(jù)的圓整工作；第五步：完成所拆卸模具的裝配圖；第六步：根據(jù)指導(dǎo)教師的具體要求，完成重要模具零件的工作圖。6銷釘與待定位模板H7/m6 H7/n6（三）模具裝配復(fù)原的一般程序模具裝配復(fù)原程序主要取決于模具的類型和結(jié)構(gòu)，基本上與模具拆卸的程序相反。十 拆裝范例確定模具類型、模具結(jié)構(gòu)是模具設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有在了解多種常見類型的模具結(jié)構(gòu)后，才能夠?qū)δ＞哂懈钊氲睦碚搶W習。1. 工作零件 這些零件的作用是保證送料時有良好的導(dǎo)向和控制送料的進距，如擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。如推件器、卸料板、廢料切刀等。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。當然并不是所有模具都必須具備上述五部分零件。凡是注射模具，均可分為動模和定模兩大部分。 型腔時直接成型塑料制件的部分，它通常由凸模（成型塑件內(nèi)部形狀，凹模成型塑件外部形狀），型芯或成型桿、鑲塊等構(gòu)成。 冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件。注射模具按結(jié)構(gòu)特征分類：注射模具的分類方法很多。若不能分離，可一人將整個模具提起略離開桌面懸空，另一人用銅棒一次敲擊下模板四周，即可使其導(dǎo)柱脫離。下模的拆卸基本上與上模相同。裝配順序與拆卸順序剛好相反，但要注意：a)裝配前就用干凈棉紗仔細擦凈銷釘，窩座、推件板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套等配合面，若存有油垢，將會影響配合面的裝配質(zhì)量。c)上模刃口即將進入下模刃口時要緩慢進行，防止上下刃口相啃。如果這份圖紙將來要歸檔，就在該處編上檔案號（且檔案號是倒寫的），以便存檔。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約50～60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細表之間也應(yīng)保持約50～60mm的空白。5處布置排樣圖。7處布置明細表及標題欄。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細表中的零件圖號應(yīng)從01開始計數(shù)。8處布置標題欄。在裝配圖上還要繪出工件圖、填寫零件明細表和提出技術(shù)要求等。2俯視圖：要和主視圖上下對應(yīng)繪出。主視圖上盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖或階梯剖。這對于簡化模具設(shè)計、縮短模具設(shè)計及制造周期，無疑起到積極作用。 　　模具零件圖繪制的一些要求： 1 正確而充分的視圖：所選的視圖應(yīng)充分而準確地表示出零件內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，并且視圖的數(shù)量應(yīng)為最少。圖形的不繪條件畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說明。模具零件在裝配過程中需要加工的尺寸應(yīng)標注在裝配圖上，若必須在零件圖上標注時，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁標明。 （2）表面處理、表面涂層及表面修飾等要求。(2) 參考考核標準：①理論考查（占30％），要求能正確繪制所拆卸模具的裝配圖、零件圖；②模具拆裝動手能力（占50％），要求學生能獨立完成模具的拆卸、安裝以及維護保養(yǎng)的全過程；③遵守安全操作規(guī)程及紀律（占20％）。90課時工作流程與活動教學活動一：接受任務(wù)，制定拆裝計劃。工作完成后按照現(xiàn)場管理規(guī)范清理場地、歸置物品、資料歸檔，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢棄物。l 會制定計劃。 表 1 沖模零件明細表模具類型序號名稱數(shù)量用途材料熱處理備注12345678910111213141516說出模具的拆裝步驟 5．根據(jù)你的分析，安排工作進度序號開始時間結(jié)束時間工作內(nèi)容工作要求備注12345678