【正文】 。零件圖的視圖布置 為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫(huà)零件圖，但軸類(lèi)零件按加工位置（一般軸心線為水平布置）。一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖。2.在生產(chǎn)中，模具總裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件不需要繪制，但非標(biāo)準(zhǔn)模具零件均需繪制零件圖。2 在剖視圖中剖切到凸模或頂桿塊等旋轉(zhuǎn)體時(shí)，其剖面不打剖面線；有時(shí)候?yàn)榱藞D面結(jié)構(gòu)清楚，非旋轉(zhuǎn)體凸模的剖面也可不打剖面線。3模具工作位置的主視圖一般應(yīng)按照模具閉合狀態(tài)畫(huà)出。表 1 繪制模具裝配圖的要求布置圖面及選定比例1 遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械制圖規(guī)定；2 可按照模具設(shè)計(jì)中習(xí)慣的或特殊規(guī)定的繪制方法繪圖。標(biāo)題欄主要填寫(xiě)的內(nèi)容有模具名稱(chēng)、作圖比例及簽名等內(nèi)容。沒(méi)有零件圖的零件則沒(méi)有圖號(hào)。（1）明細(xì)表至少應(yīng)有序號(hào)、圖號(hào)、零件名稱(chēng)、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和備注等欄目。排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。4處布置產(chǎn)品圖。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它《機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》上推薦的比例。不能隨意在此處填寫(xiě)其它內(nèi)容。圖示：止動(dòng)件模具1 上下模分開(kāi) 2 拆卸上模1）卸下固定螺釘2）取下銷(xiāo)釘，卸下凹模板3）取下推件塊、空心墊板、打料桿4）卸下銷(xiāo)釘，取出凸模固定板5）取下上墊板6）從凸模固定板上卸下沖孔凸模7）取下模柄3 拆卸下模1）取下卸料螺釘，取出卸料板，取下彈簧墊圈、卸料彈簧2）卸下銷(xiāo)釘、螺釘，取出凸、凹模固定板3）取下下墊板4 拆卸完畢塑模（儀表外殼模具）1 用工具從分型面處將動(dòng)模與定模分開(kāi)2 動(dòng)模部分（1）取下動(dòng)模上的推板（2） 取下動(dòng)模座板、墊塊（3）卸下頂桿墊板（4） 取下復(fù)位桿、拉料桿及頂桿固定板（5） 拆下型芯、導(dǎo)柱 （6）取下動(dòng)模板和支撐板 3 定模部分（1）拆下水嘴 （ 2） 取下定位圈 （3） 卸下連接螺釘、銷(xiāo)釘，取下澆口套（4） 取下定模座板及定模板 4 完成整個(gè)模具的拆卸十一 繪制模具裝配圖示范（一、） 圖面布置規(guī)范為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。銷(xiāo)釘要用銅棒（錘）垂直敲入，螺釘應(yīng)擰緊。拆掉彈性卸料板螺釘（從下模下頰方向插入內(nèi)六角扳手），拿掉卸料橡皮，再拆出凸凹模的螺釘、銷(xiāo)釘，至此下模便分解完畢。注意分離后的上模部分應(yīng)側(cè)平放置，以免損壞模具刃口。按其在注射機(jī)上的安裝方式可分為移動(dòng)式（僅用于立式注射機(jī)）和固定式注射模具；按所用注射機(jī)類(lèi)型可分為臥式或立式注射機(jī)用注射模具和角式注射機(jī)用注射模具；按模具的成型型腔數(shù)目可分為單型腔和多型腔注射模具。 在開(kāi)模過(guò)程中，將塑件從模具中頂出的裝置。為確保動(dòng)模與定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)導(dǎo)向零件。模具的型腔由動(dòng)模和定模有關(guān)部分聯(lián)合構(gòu)成。注射時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模與定模分離，取出制件。對(duì)于試制或小批量生產(chǎn)的情況，為了縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約成本，可把模具簡(jiǎn)化成只有工作部分零件如凸模、凹模和幾個(gè)固定部分零件即可；而對(duì)于大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，除做成包括上述零件的沖模外，甚至還附加自動(dòng)送、退料裝置等。5. 安裝、固定零件 如圖1中件件件件8。如圖1中件件4。是完成沖壓工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等?，F(xiàn)在了解大量的模具結(jié)構(gòu)也會(huì)對(duì)以后的模具設(shè)計(jì)提供很好的參考和學(xué)習(xí)。模具認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)中的模具裝配復(fù)原應(yīng)在模具測(cè)繪所形成的模具裝配圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并且在模具裝配復(fù)原過(guò)程中，要不斷地修正模具裝配圖上的錯(cuò)誤。表12列出了模具配合零件間的配合要求，測(cè)繪者可根據(jù)測(cè)繪過(guò)程中的實(shí)感及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填寫(xiě)有關(guān)欄目，為完成所測(cè)繪模具的裝配圖作準(zhǔn)備。只有用圓整后的數(shù)據(jù)來(lái)繪制模具裝配圖，才能較好地反映模具結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況。（二）模具測(cè)繪的基本內(nèi)容模具測(cè)繪在模具拆裝之后進(jìn)行。，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)發(fā)生損傷，應(yīng)盡量使用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁用鋼錘直接在零件的工作表面上敲擊。，應(yīng)按照各模具的具體結(jié)構(gòu)，預(yù)先考慮好拆裝程序。然后用小銅棒頂住銷(xiāo)釘，用手錘將銷(xiāo)釘卸除，再用內(nèi)六角扳手卸下緊固螺釘和其他緊固零件。實(shí)訓(xùn)報(bào)告要簡(jiǎn)述模具的工作原理及各主要零件的作用，簡(jiǎn)要說(shuō)明典型沖、塑模拆卸和裝配步驟、方法及注意事項(xiàng)。在拆裝過(guò)程中，切忌損壞模具零件，尤其是模具的工作零件。7. 擬訂模具的裝配順序及方法。（1）按1:1比例繪制裝配主視圖、俯視圖，要求清楚表明所有零部件的裝配關(guān)系，標(biāo)注零件序號(hào)、封閉高度及主要外形尺寸。4. 擬訂模具拆卸順序及方法，然后按拆模順序?qū)⒛＞卟馂閹讉€(gè)部件，再將其分解為單個(gè)零件。（2）布置任務(wù)，介紹模具拆卸順序和方法，說(shuō)明拆卸和裝配的步驟方法及注意事項(xiàng)，并將學(xué)生分組。拆卸模具的彈性零件時(shí)應(yīng)防止零件突然彈出傷人。a、必須與螺帽大小相符，否則會(huì)打滑使人摔倒。 b、不得將零部件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。進(jìn)行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具?！　、?熟悉實(shí)訓(xùn)要求。同組人員對(duì)拆卸、觀察、測(cè)量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時(shí)交換各自的崗位。五、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和時(shí)間安排本次實(shí)訓(xùn)時(shí)間為3周（90學(xué)時(shí)），內(nèi)容和時(shí)間安排如下：序號(hào)周 序內(nèi) 容 時(shí)間（學(xué)時(shí)）備 注1準(zhǔn)備階段2實(shí)習(xí)動(dòng)員、介紹模具拆裝知識(shí)2模具拆裝實(shí)習(xí)拆卸模具、測(cè)繪零件40模具拆裝實(shí)習(xí)繪制總裝圖及零件圖36說(shuō)明模具的工作原理及各主要零件作用83總結(jié)、評(píng)估4總結(jié)、評(píng)估六 模具拆裝實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備 單工序沖模、復(fù)合沖模、進(jìn)級(jí)沖模若干套。，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按鉗工的基本方法操作方法進(jìn)行，以免損壞模具零件。四、實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)、塑模，熟悉典型沖模和塑模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及拆裝方法，熟悉沖模和塑模上各零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及加工要求，了解沖模和塑模封閉高度、輪廓尺寸及模柄與壓力機(jī)以及注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格的相互關(guān)系；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地草繪模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過(guò)觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出零件的形狀；能對(duì)所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動(dòng)作過(guò)程。二、實(shí)習(xí)目的通過(guò)實(shí)習(xí)加深學(xué)生對(duì)模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)和基本理論的理解，培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)和實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)和必要手段。通過(guò)對(duì)冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實(shí)訓(xùn)，進(jìn)一步了解模具典型結(jié)構(gòu)及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互間的裝配關(guān)系，掌握模具的裝配過(guò)程、方法和各裝配工具的使用。三、實(shí)習(xí)條件1．場(chǎng)地條件：模具拆裝實(shí)訓(xùn)室2．設(shè)備條件：沖、塑模若干套及相應(yīng)設(shè)備3．工具條件：游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具每組一套。實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求文字通順、條理清楚、書(shū)寫(xiě)工整。6. 注意模具的維修與保養(yǎng)。　　　?、?小組人員分工。實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，交指教師驗(yàn)收。七 拆裝實(shí)訓(xùn)的安全操作規(guī)程模具搬運(yùn)時(shí)，注意上下模（或動(dòng)定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）搬運(yùn)，注意輕放、穩(wěn)放。使用螺絲刀時(shí)：a、螺絲刀口不可太薄太窄，以免緊螺絲時(shí)滑出。使用扳手時(shí)：拆卸零部件應(yīng)盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點(diǎn)要經(jīng)常保持清潔，通道不準(zhǔn)放置零部件或者工具。八、實(shí)訓(xùn)步驟1．（1）講授實(shí)訓(xùn)的目的意義，實(shí)訓(xùn)的紀(jì)律，實(shí)訓(xùn)的安全，實(shí)訓(xùn)要求。坯料和工序件的結(jié)構(gòu)形狀。按1：1比例繪制，標(biāo)注全部尺寸、精度、公差，熱處理及技術(shù)要求。注射模在注射機(jī)上合模。實(shí)訓(xùn)總結(jié)要根據(jù)時(shí)間順序撰寫(xiě)，寫(xiě)出自己的體會(huì)。決不可用很大的力來(lái)錘擊模具的其他工作面，或使模具左右擺動(dòng)而對(duì)模具的牢固性及精度產(chǎn)生不良影響。在拆卸模具時(shí)，一般應(yīng)遵照下列原則。在拆卸部件或組合件時(shí)，應(yīng)按從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部的順序，依次拆卸組合件或零件。，以免生銹腐蝕，最好要涂上潤(rùn)滑油。由于模具測(cè)繪時(shí)主要采用游標(biāo)卡尺與直尺等普通測(cè)量工具，而且，原先的模具經(jīng)過(guò)拆裝后其精度要降低，由此產(chǎn)生的測(cè)量誤差相應(yīng)較大，因此需要對(duì)測(cè)量結(jié)果按技術(shù)資料上的理論數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的圓整。在查閱有關(guān)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行尺寸數(shù)據(jù)的圓整工作；第五步：完成所拆卸模具的裝配圖；第六步：根據(jù)指導(dǎo)教師的具體要求，完成重要模具零件的工作圖。6銷(xiāo)釘與待定位模板H7/m6 H7/n6（三）模具裝配復(fù)原的一般程序模具裝配復(fù)原程序主要取決于模具的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)，基本上與模具拆卸的程序相反。十 拆裝范例確定模具類(lèi)型、模具結(jié)構(gòu)是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有在了解多種常見(jiàn)類(lèi)型的模具結(jié)構(gòu)后，才能夠?qū)δ＞哂懈钊氲睦碚搶W(xué)習(xí)。1. 工作零件 這些零件的作用是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距，如擋料銷(xiāo)、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷(xiāo)、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。如推件器、卸料板、廢料切刀等。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。當(dāng)然并不是所有模具都必須具備上述五部分零件。凡是注射模具，均可分為動(dòng)模和定模兩大部分。 型腔時(shí)直接成型塑料制件的部分，它通常由凸模（成型塑件內(nèi)部形狀，凹模成型塑件外部形狀），型芯或成型桿、鑲塊等構(gòu)成。 冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)部或周?chē)惭b加熱元件，如電加熱元件。注射模具按結(jié)構(gòu)特征分類(lèi)：注射模具的分類(lèi)方法很多。若不能分離，可一人將整個(gè)模具提起略離開(kāi)桌面懸空，另一人用銅棒一次敲擊下模板四周，即可使其導(dǎo)柱脫離。下模的拆卸基本上與上模相同。裝配順序與拆卸順序剛好相反，但要注意：a)裝配前就用干凈棉紗仔細(xì)擦凈銷(xiāo)釘，窩座、推件板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套等配合面，若存有油垢，將會(huì)影響配合面的裝配質(zhì)量。c)上模刃口即將進(jìn)入下模刃口時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止上下刃口相啃。如果這份圖紙將來(lái)要?dú)w檔，就在該處編上檔案號(hào)（且檔案號(hào)是倒寫(xiě)的），以便存檔。主視圖畫(huà)好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約50～60mm的空白，不要畫(huà)得“頂天立地”，也不要畫(huà)得“縮成一團(tuán)”，這就需要選擇一合適的比例。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)表之間也應(yīng)保持約50～60mm的空白。5處布置排樣圖。7處布置明細(xì)表及標(biāo)題欄。由于模具裝配圖一般算作圖號(hào)00，因此明細(xì)表中的零件圖號(hào)應(yīng)從01開(kāi)始計(jì)數(shù)。8處布置標(biāo)題欄。在裝配圖上還要繪出工件圖、填寫(xiě)零件明細(xì)表和提出技術(shù)要求等。2俯視圖：要和主視圖上下對(duì)應(yīng)繪出。主視圖上盡可能將模具的所有零件畫(huà)出，可采用全剖或階梯剖。這對(duì)于簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)、縮短模具設(shè)計(jì)及制造周期，無(wú)疑起到積極作用。 　　模具零件圖繪制的一些要求： 1 正確而充分的視圖：所選的視圖應(yīng)充分而準(zhǔn)確地表示出零件內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，并且視圖的數(shù)量應(yīng)為最少。圖形的不繪條件畫(huà)零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說(shuō)明。模具零件在裝配過(guò)程中需要加工的尺寸應(yīng)標(biāo)注在裝配圖上，若必須在零件圖上標(biāo)注時(shí)，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁標(biāo)明。 （2）表面處理、表面涂層及表面修飾等要求。(2) 參考考核標(biāo)準(zhǔn)：①理論考查（占30％），要求能正確繪制所拆卸模具的裝配圖、零件圖；②模具拆裝動(dòng)手能力（占50％），要求學(xué)生能獨(dú)立完成模具的拆卸、安裝以及維護(hù)保養(yǎng)的全過(guò)程；③遵守安全操作規(guī)程及紀(jì)律（占20％）。90課時(shí)工作流程與活動(dòng)教學(xué)活動(dòng)一：接受任務(wù)，制定拆裝計(jì)劃。工作完成后按照現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范清理場(chǎng)地、歸置物品、資料歸檔，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢棄物。l 會(huì)制定計(jì)劃。 表 1 沖模零件明細(xì)表模具類(lèi)型序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量用途材料熱處理備注12345678910111213141516說(shuō)出模具的拆裝步驟 5．根據(jù)你的分析，安排工作進(jìn)度序號(hào)開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工作內(nèi)容工作要求備注12345678